【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鑄造磨球，尤其涉及一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法及其裝置。
技術(shù)介紹
1、鑄造磨球作為研磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、火電、非金屬加工及磁性材料等行業(yè)的粉體工作中，鑄造磨球平消耗量在90—100萬噸之間，要求鑄造磨球耐磨性好，抗破碎性能強(qiáng)。鑄造磨球生產(chǎn)的工藝方法主要有：砂型生產(chǎn)工藝、金屬型生產(chǎn)工藝、消失模鑄造工藝、熔模鑄造工藝。
2、以上這些磨球的鑄造工藝的生產(chǎn)出的磨球均存在澆冒口，從而在后續(xù)使用過程中還需要對澆冒口進(jìn)行進(jìn)一步加工，從而提高而工作強(qiáng)度，并且生產(chǎn)的鑄造磨球因?yàn)椴荒芡耆鶆蛞恢碌氖湛s，從而導(dǎo)致鑄造內(nèi)應(yīng)力不均衡，從而導(dǎo)致鑄造磨球的碎球率提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)專利技術(shù)目的
2、為解決
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法及其裝置，通過使鑄造磨球鐵水自由落地成型可以有效地生產(chǎn)無澆冒口的鑄造磨球，并且生產(chǎn)鑄造磨球時(shí)可以對其進(jìn)行均勻冷卻從而可有效消除鑄造磨球內(nèi)應(yīng)力不均衡的問題，從而降低了鑄造磨球的碎球率。
3、(二)技術(shù)方案
4、本專利技術(shù)提供了一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：包括以下步驟：
5、s1、將球墨鑄鐵加熱至使所述球墨鑄鐵融化為鐵水狀態(tài)；
6、s2、使定量的s1中得到的鐵水滴落，滴落后的鐵滴以自由落體狀態(tài)依次經(jīng)過保溫區(qū)、預(yù)冷區(qū)和冷卻區(qū)，分別使得鐵滴形成球型、鐵滴表面凝固和鐵滴完全凝固。
7、優(yōu)選的，所述保溫區(qū)內(nèi)為真空保溫狀態(tài)。
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9、優(yōu)選的，所述冷卻區(qū)的溫度低于所述球墨鑄鐵的凝固溫度。
10、優(yōu)選的，所述冷卻區(qū)的冷卻介質(zhì)為熔融鹽。
11、一種鑄造磨球的生產(chǎn)裝置，包括真空爐、結(jié)晶器、用于容納所述熔融鹽的第一容納池和第二容納池，所述真空爐位于所述第一容納池的上方，其上端設(shè)有進(jìn)料口，所述真空爐的內(nèi)腔形成保溫區(qū)，所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)液管，所述真空爐的底端設(shè)有第一開口，所述結(jié)晶器位于所述第一開口處，其進(jìn)料端與所述第一開口密封連接，其出料端與所述第一容納池的上端連接，所述結(jié)晶器內(nèi)腔形成預(yù)冷區(qū)，所述第一容納池內(nèi)腔存放熔融鹽形成冷卻區(qū)，所述第二容納池與所述第一容納池底端相互連通，所述第一容納池的底端朝向所述第二容納池向下傾斜設(shè)置，所述第二容納池的底端設(shè)有豎直設(shè)置的提升設(shè)備，所述提升設(shè)備的頂端伸出所述第二容納池。
12、優(yōu)選的，所述提升設(shè)備為提升機(jī)。
13、優(yōu)選的，所述第一容納池的上端和底端分別設(shè)有與所述第一容納池相互連通的第一循環(huán)管和第二循環(huán)管，所述第一循環(huán)管和第二循環(huán)管分別與所述循環(huán)泵的出液端和進(jìn)液端相互連接并連通，所述第二循環(huán)管上纏繞有用于對第一循環(huán)管進(jìn)行冷卻的冷卻水管。
14、優(yōu)選的，所述真空爐上設(shè)有除塵器，所述除塵器的進(jìn)氣端與所述真空爐的出氣端連接并相互連通。
15、優(yōu)選的，所述真空爐內(nèi)設(shè)有連續(xù)測溫儀，所述結(jié)晶器的出料端設(shè)有紅外測溫儀。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：
17、本專利技術(shù)中：通過使鑄造磨球鐵水自由落體成型可以有效地生產(chǎn)無澆冒口的鑄造磨球，并且生產(chǎn)鑄造磨球時(shí)可以對其進(jìn)行均勻冷卻從而可有效消除鑄造磨球內(nèi)應(yīng)力不均衡的問題。
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1.一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述保溫區(qū)內(nèi)為真空保溫狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)冷區(qū)的冷卻介質(zhì)為空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻區(qū)的溫度低于所述球墨鑄鐵的凝固溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻區(qū)的冷卻介質(zhì)為熔融鹽。
6.一種鑄造磨球的生產(chǎn)裝置，采用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括真空爐(1)、結(jié)晶器(3)、用于容納所述熔融鹽的第一容納池(4)和第二容納池(5)，所述真空爐(1)位于所述第一容納池(4)的上方，其上端設(shè)有進(jìn)料口，所述真空爐(1)的內(nèi)腔形成保溫區(qū)，所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)液管(2)，所述真空爐(1)的底端設(shè)有第一開口，所述結(jié)晶器(3)位于所述第一開口處，其進(jìn)料端與所述第一開口密封連接，其出料端與所述第一容納池(4)的上端連接，所述結(jié)晶器(3)內(nèi)腔形成預(yù)冷區(qū)，所述第一容納池(4)內(nèi)
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述提升設(shè)備(6)為提升機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括循環(huán)泵(10)，所述第一容納池(4)的上端和底端分別設(shè)有與所述第一容納池(4)相互連通的第一循環(huán)管(9)和第二循環(huán)管(12)，所述第一循環(huán)管(9)和第二循環(huán)管(12)分別與所述循環(huán)泵(10)的出液端和進(jìn)液端相互連接并連通，所述第二循環(huán)管(12)上纏繞有用于對第一循環(huán)管(9)進(jìn)行冷卻的冷卻水管(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述真空爐(1)上設(shè)有除塵器(7)，所述除塵器(7)的進(jìn)氣端與所述真空爐(1)的出氣端連接并相互連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述真空爐(1)內(nèi)設(shè)有連續(xù)測溫儀，所述結(jié)晶器(3)的出料端設(shè)有紅外測溫儀(8)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述保溫區(qū)內(nèi)為真空保溫狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)冷區(qū)的冷卻介質(zhì)為空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻區(qū)的溫度低于所述球墨鑄鐵的凝固溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造磨球的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻區(qū)的冷卻介質(zhì)為熔融鹽。
6.一種鑄造磨球的生產(chǎn)裝置，采用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括真空爐(1)、結(jié)晶器(3)、用于容納所述熔融鹽的第一容納池(4)和第二容納池(5)，所述真空爐(1)位于所述第一容納池(4)的上方，其上端設(shè)有進(jìn)料口，所述真空爐(1)的內(nèi)腔形成保溫區(qū)，所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)液管(2)，所述真空爐(1)的底端設(shè)有第一開口，所述結(jié)晶器(3)位于所述第一開口處，其進(jìn)料端與所述第一開口密封連接，其出料端與所述第一容納池(4)的上端連接，所述結(jié)晶器(3)內(nèi)腔形成預(yù)冷區(qū)，所述第一容納池(4)內(nèi)腔存放熔融鹽形成冷卻區(qū)，所述第二容納...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王文堅(jiān)，古德長，胡威，吳憲，孫鴻斌，易娟娟，雷蕾，
申請(專利權(quán))人：湖北華武重工集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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