【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及干燥設(shè)備，具體涉及一種吹氣組件和干燥機。
技術(shù)介紹
1、干燥機的罐體底部的閥體組件用于排料，從而將罐體中的物料排放出來，在此過程中，閥體組件通過翻板進行開閉，在干燥機對粉體進行干燥并通過閥體組件排料完成之后，閥體組件會通過翻板頻繁地開閉，該過程容易有物料粘黏在翻板的上表面。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種吹氣組件和干燥機，解決了物料粘黏在翻板上的問題。
2、為實現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案：
3、第一方面，本技術(shù)提供一種吹氣組件，所述吹氣組件用于干燥機，所述吹氣組件包括：
4、法蘭，開設(shè)有進氣通道，所述法蘭圍合有容置孔；
5、擋圈，與所述法蘭連接，所述擋圈與所述法蘭之間形成有通氣間隙，所述進氣通道的出口與所述通氣間隙的入口連通；
6、翻板，與所述法蘭在所述容置孔的軸向上相對設(shè)置，所述翻板與所述法蘭之間形成有氣流通道，所述氣流通道的入口與所述通氣間隙連通，所述氣流通道的出口與所述容置孔連通。
7、一種實施方式中，所述法蘭包括主體和第一凸起，所述主體包括第一底面，所述主體圍合所述容置孔，所述第一凸起設(shè)置在所述第一底面，所述擋圈與所述第一凸起連接，并圍合所述進氣通道的出口。
8、一種實施方式中，所述主體還包括外周面，所述進氣通道包括相連通的第一進氣道和第二進氣道，所述第一進氣道的軸線和所述第二進氣道的軸線垂直，所述第一進氣道自所述外周面向所述主體內(nèi)延伸，所述第二進氣道自所
9、一種實施方式中，所述擋圈與所述第一底面之間形成所述通氣間隙，所述通氣間隙的入口與所述第二進氣道的出口連通。
10、一種實施方式中，所述擋圈包括相連接的環(huán)片和第二凸起，所述環(huán)片包括第一端面，所述第二凸起設(shè)置于所述第一端面，所述環(huán)片的外周側(cè)與所述法蘭抵接，所述第二凸起位于所述環(huán)片的內(nèi)周側(cè)，所述第一端面與所述第一底面相對，所述第二凸起遠離所述環(huán)片的一端與所述第一底面之間形成所述通氣間隙。
11、一種實施方式中，所述第二凸起在遠離所述環(huán)片的端面上開設(shè)有進氣槽，所述端面和所述第一底面緊貼，所述進氣槽形成所述通氣間隙。
12、一種實施方式中，所述進氣槽為多個，多個所述進氣槽在所述第二凸起的周向上等間距間隔設(shè)置。
13、一種實施方式中，所述翻板包括第一頂面和第一側(cè)面，所述第一頂面和所述第一側(cè)面之間設(shè)置有翻板臺階，所述容置孔的內(nèi)壁面與所述進氣通道的出口之間設(shè)置有法蘭臺階，所述翻板臺階與所述法蘭臺階間隙配合形成所述氣流通道。
14、一種實施方式中，所述翻板臺階包括第一上表面和翻板側(cè)面，所述第一上表面與所述第一側(cè)面連接，所述翻板側(cè)面連接所述第一上表面和所述第一頂面，所述第一上表面和所述翻板側(cè)面形成的夾角為鈍角。
15、一種實施方式中，所述翻板臺階包括多個翻板子臺階，所述法蘭臺階包括多個法蘭子臺階，多個所述翻板子臺階連接形成所述翻板臺階，多個所述法蘭子臺階連接形成所述法蘭臺階。
16、一種實施方式中，多個所述翻板子臺階包括第一子臺階和第二子臺階，所述第一子臺階包括第一子面和第一子側(cè)面，所述第二子臺階包括第二子面和第二子側(cè)面，所述第一子面與所述第一子側(cè)面連接，所述翻板側(cè)面連接所述第一子面和所述第二子面，所述第二子面和所述第二子側(cè)面形成的夾角為鈍角。
17、一種實施方式中，所述法蘭臺階包括法蘭底面，所述翻板臺階包括翻板頂面，所述法蘭底面和所述翻板頂面相對且具有間隙，所述法蘭底面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽在所述法蘭周向上的橫截面為倒梯形，所述環(huán)形槽包括依次連接的第一側(cè)壁面、第二底面和第二側(cè)壁面，所述第一側(cè)壁面和所述第二側(cè)壁面相對并均與所述法蘭底面連接，在所述環(huán)形槽的徑向上，所述第二底面的寬度大于所述環(huán)形槽的開口處的寬度，所述環(huán)形槽中設(shè)置有環(huán)形圈，所述環(huán)形圈伸出所述環(huán)形槽并與所述第一側(cè)壁面以及所述第二側(cè)壁面抵接，所述環(huán)形圈與所述第二底面具有間隙。
18、一種實施方式中，所述環(huán)形槽為多個，所述環(huán)形圈為多個，每個所述環(huán)形槽中設(shè)置有一個所述環(huán)形圈。
19、一種實施方式中，所述吹氣組件還包括氣泵和管路，所述管路的出口與所述法蘭的所述進氣通道的入口連通，所述氣泵與所述管路的入口連通，以用于供氣。
20、一種實施方式中，多個所述管路的出口在所述法蘭的周向上等間距間隔設(shè)置，所述進氣通道的入口有多個，每個所述管路的出口與對應(yīng)的一個所述進氣通道的入口連通。
21、第二方面，本技術(shù)還提供一種干燥機，包括第一方面各種實施方式中任一項所述的吹氣組件。
22、通過設(shè)置吹氣組件和干燥機，吹氣組件用于干燥機，吹氣組件包括法蘭、擋圈和翻板，法蘭上開設(shè)有進氣通道，并且法蘭圍合有容置孔，擋圈與法蘭連接，擋圈與法蘭之間形成有通氣間隙，進氣通道的出口與通氣間隙的入口連通，翻板與法蘭在容置孔的軸向上相對設(shè)置，翻板與法蘭之間形成有氣流通道，氣流通道的入口與通氣間隙連通，氣流通道的出口與容置孔連通。在吹氣組件工作時，氣流依次經(jīng)過進氣通道、通氣間隙和氣流通道，最終氣流對第一頂面進行吹掃，使得物料不會粘黏在翻板上，本技術(shù)解決了物料粘黏在翻板上的問題。
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1.一種吹氣組件，其特征在于，所述吹氣組件用于干燥機，所述吹氣組件包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣組件，其特征在于，所述法蘭包括主體和第一凸起，所述主體包括第一底面，所述主體圍合所述容置孔，所述第一凸起設(shè)置在所述第一底面，所述擋圈與所述第一凸起連接，并圍合所述進氣通道的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹氣組件，其特征在于，所述主體還包括外周面，所述進氣通道包括相連通的第一進氣道和第二進氣道，所述第一進氣道的軸線和所述第二進氣道的軸線垂直，所述第一進氣道自所述外周面向所述主體內(nèi)延伸，所述第二進氣道自所述第一底面向所述主體內(nèi)延伸，所述第一凸起位于所述第二進氣道的出口處的外側(cè)，所述擋圈與所述第一凸起圍合所述第二進氣道的出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹氣組件，其特征在于，所述擋圈與所述第一底面之間形成所述通氣間隙，所述通氣間隙的入口與所述第二進氣道的出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹氣組件，其特征在于，所述擋圈包括相連接的環(huán)片和第二凸起，所述環(huán)片包括第一端面，所述第二凸起設(shè)置于所述第一端面，所述環(huán)片的外周側(cè)與所述法蘭抵接，所述第二
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹氣組件，其特征在于，所述第二凸起在遠離所述環(huán)片的端面上開設(shè)有進氣槽，所述端面和所述第一底面緊貼，所述進氣槽形成所述通氣間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹氣組件，其特征在于，所述進氣槽為多個，多個所述進氣槽在所述第二凸起的周向上等間距間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣組件，其特征在于，所述翻板包括第一頂面和第一側(cè)面，所述第一頂面和所述第一側(cè)面之間設(shè)置有翻板臺階，所述容置孔的內(nèi)壁面與所述進氣通道的出口之間設(shè)置有法蘭臺階，所述翻板臺階與所述法蘭臺階間隙配合形成所述氣流通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹氣組件，其特征在于，所述翻板臺階包括第一上表面和翻板側(cè)面，所述第一上表面與所述第一側(cè)面連接，所述翻板側(cè)面連接所述第一上表面和所述第一頂面，所述第一上表面和所述翻板側(cè)面形成的夾角為鈍角。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹氣組件，其特征在于，所述翻板臺階包括多個翻板子臺階，所述法蘭臺階包括多個法蘭子臺階，多個所述翻板子臺階連接形成所述翻板臺階，多個所述法蘭子臺階連接形成所述法蘭臺階。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹氣組件，其特征在于，多個所述翻板子臺階包括第一子臺階和第二子臺階，所述第一子臺階包括第一子面和第一子側(cè)面，所述第二子臺階包括第二子面和第二子側(cè)面，所述第一子面與所述第一子側(cè)面連接，所述翻板側(cè)面連接所述第一子面和所述第二子面，所述第二子面和所述第二子側(cè)面形成的夾角為鈍角。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹氣組件，其特征在于，所述法蘭臺階包括法蘭底面，所述翻板臺階包括翻板頂面，所述法蘭底面和所述翻板頂面相對且具有間隙，所述法蘭底面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽在所述法蘭周向上的橫截面為倒梯形，所述環(huán)形槽包括依次連接的第一側(cè)壁面、第二底面和第二側(cè)壁面，所述第一側(cè)壁面和所述第二側(cè)壁面相對并均與所述法蘭底面連接，在所述環(huán)形槽的徑向上，所述第二底面的寬度大于所述環(huán)形槽的開口處的寬度，所述環(huán)形槽中設(shè)置有環(huán)形圈，所述環(huán)形圈伸出所述環(huán)形槽并與所述第一側(cè)壁面以及所述第二側(cè)壁面抵接，所述環(huán)形圈與所述第二底面具有間隙。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的吹氣組件，其特征在于，所述環(huán)形槽為多個，所述環(huán)形圈為多個，每個所述環(huán)形槽中設(shè)置有一個所述環(huán)形圈。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣組件，其特征在于，所述吹氣組件還包括氣泵和管路，所述管路的出口與所述法蘭的所述進氣通道的入口連通，所述氣泵與所述管路的入口連通，以用于供氣。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的吹氣組件，其特征在于，多個所述管路的出口在所述法蘭的周向上等間距間隔設(shè)置，所述進氣通道的入口有多個，每個所述管路的出口與對應(yīng)的一個所述進氣通道的入口連通。
16.一種干燥機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-15任一項所述的吹氣組件。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種吹氣組件，其特征在于，所述吹氣組件用于干燥機，所述吹氣組件包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣組件，其特征在于，所述法蘭包括主體和第一凸起，所述主體包括第一底面，所述主體圍合所述容置孔，所述第一凸起設(shè)置在所述第一底面，所述擋圈與所述第一凸起連接，并圍合所述進氣通道的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹氣組件，其特征在于，所述主體還包括外周面，所述進氣通道包括相連通的第一進氣道和第二進氣道，所述第一進氣道的軸線和所述第二進氣道的軸線垂直，所述第一進氣道自所述外周面向所述主體內(nèi)延伸，所述第二進氣道自所述第一底面向所述主體內(nèi)延伸，所述第一凸起位于所述第二進氣道的出口處的外側(cè)，所述擋圈與所述第一凸起圍合所述第二進氣道的出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹氣組件，其特征在于，所述擋圈與所述第一底面之間形成所述通氣間隙，所述通氣間隙的入口與所述第二進氣道的出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹氣組件，其特征在于，所述擋圈包括相連接的環(huán)片和第二凸起，所述環(huán)片包括第一端面，所述第二凸起設(shè)置于所述第一端面，所述環(huán)片的外周側(cè)與所述法蘭抵接，所述第二凸起位于所述環(huán)片的內(nèi)周側(cè)，所述第一端面與所述第一底面相對，所述第二凸起遠離所述環(huán)片的一端與所述第一底面之間形成所述通氣間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹氣組件，其特征在于，所述第二凸起在遠離所述環(huán)片的端面上開設(shè)有進氣槽，所述端面和所述第一底面緊貼，所述進氣槽形成所述通氣間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹氣組件，其特征在于，所述進氣槽為多個，多個所述進氣槽在所述第二凸起的周向上等間距間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣組件，其特征在于，所述翻板包括第一頂面和第一側(cè)面，所述第一頂面和所述第一側(cè)面之間設(shè)置有翻板臺階，所述容置孔的內(nèi)壁面與所述進氣通道的出口之間設(shè)置有法蘭臺階，所述翻板臺階與所述法蘭臺階間隙配合形成所述氣流通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹氣組件，其特征在于，所述翻板臺階包括第一上表面和翻板側(cè)面，所述第一上表面與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：萬衡，杜保東，金旭東，張旺，
申請(專利權(quán))人：深圳市尚水智能股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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