【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及滾牙機進料，具體涉及一種輔助進料裝置。
技術(shù)介紹
1、滾牙機，又稱滾絲機，分為：兩軸偏心式，兩軸滾通式，兩軸液壓式，兩軸液壓滾通式，三軸凸輪式，三軸液壓式，三軸液壓滾通式多款機型，是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理，直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋，校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。
2、現(xiàn)有滾壓機在對小部件上加工螺紋時，通常使用振動盤進行上料，而在加工一些較長的螺紋軸時，一般由人工逐個上料進行加工，上料麻煩，不夠便捷，且在加工時，進料裝置不能跟隨不同型號的滾牙機的高度進行調(diào)節(jié)，其實用性較差，因此，我們提出了一種輔助進料裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種輔助進料裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種輔助進料裝置，包括進料箱，所述進料箱一側(cè)設置有承載平臺，所述承載平臺頂部設置有進料組件，所述進料箱內(nèi)部開設有進料管道，所述進料管道內(nèi)部設置有第一限制組件，所述進料管道內(nèi)部且位于第一限制組件一側(cè)設置有第二限制組件；
4、所述進料組件包括電動推桿，所述承載平臺頂部靠近正面和背面處均設置有電動推桿，兩個所述電動推桿頂部設置有進料盒，所述進料盒正面設置有液壓推桿，所述進料盒內(nèi)部設置有推動塊且與液壓推桿一端相連接。
5、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述進料盒內(nèi)部兩側(cè)均對稱開設有導軌，兩側(cè)所述導軌內(nèi)部均設置有滑塊
6、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，兩側(cè)所述滑塊與推動塊兩端相連接，所述進料盒背面開設有缺口。
7、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：通過液壓推桿工作將推動塊頂出時，推動塊兩端與兩側(cè)導軌內(nèi)滑塊連接，使推動塊在移動過程中更加穩(wěn)定，其進料盒背面缺口處對應外界滾牙機，推動塊將未加工的軸體頂出接觸滾牙機進行表面滾牙處理。
8、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述第一限制組件包括收納槽，所述進料管道內(nèi)頂部另一側(cè)開設有收納槽，所述收納槽內(nèi)頂部靠近正面和背面均設置有連接桿，兩個所述連接桿之間設置有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸外圍設置有限制擋板，所述進料箱正面靠近另一側(cè)設置有第一驅(qū)動電機。
9、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：通過第一驅(qū)動電機工作使第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，同時帶動限制擋板轉(zhuǎn)動，對未加工的軸體進行限制位置移動，同時對未加工的軸體數(shù)量進行限制。
10、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述第二限制組件包括第二轉(zhuǎn)動軸，所述進料管道內(nèi)部靠一側(cè)設置有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸外圍設置有十字限制板，所述進料箱正面且遠離第一驅(qū)動電機一側(cè)設置有第二驅(qū)動電機。
11、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：在第一限制組件對未加工的軸體數(shù)量進行限制后，其第二限制組件中第二驅(qū)動電機翻轉(zhuǎn)工作，帶動第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使套設在第二轉(zhuǎn)動軸上的十字限制板轉(zhuǎn)動，十字限制板在轉(zhuǎn)動的同時，將未加工的軸體逐個導出。
12、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述第一驅(qū)動電機輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸相連接，所述第二驅(qū)動電機輸出端與第二轉(zhuǎn)動軸相連接。
13、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述進料箱頂部另一側(cè)設置有進料斗，所述進料箱一側(cè)側(cè)壁開設有導出口，所述進料斗與導出口均與進料管道相連通。
14、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：通過將未加工軸體放入到進料斗中，經(jīng)過導出口導出到進料組件中的進料盒內(nèi)，進行加工處理。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
16、1、本技術(shù)中，通過進料組件的設計，通過將未加工的軸體沿進料斗寬度進行添加，通過第一限制組件和第二限制組件在對軸體進行數(shù)量限制，第二限制組件在限制數(shù)量的同時，也能將軸體單個排出，通過導出口掉落在進料組件中進料盒內(nèi)，通過液壓推桿工作將推動塊頂出時，推動塊兩端與兩側(cè)導軌內(nèi)滑塊連接，使推動塊在移動過程中更加穩(wěn)定，其進料盒背面缺口處對應外界滾牙機，推動塊將未加工的軸體頂出接觸滾牙機進行表面滾牙處理，當面對不同高度的滾牙機進料時，通過進料盒底部的電動推桿工作使進料盒升高將軸體進行加工處理，處理完畢后恢復原始位置，重新在進料盒內(nèi)導入軸體即可，解決了傳統(tǒng)由人工逐個上料進行加工，上料麻煩，不夠便捷，且在加工時，進料裝置不能跟隨不同型號的滾牙機的高度進行調(diào)節(jié)的問題。
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1.一種輔助進料裝置，包括進料箱(1)，其特征在于：所述進料箱(1)一側(cè)設置有承載平臺(2)，所述承載平臺(2)頂部設置有進料組件(3)，所述進料箱(1)內(nèi)部開設有進料管道(4)，所述進料管道(4)內(nèi)部設置有第一限制組件(5)，所述進料管道(4)內(nèi)部且位于第一限制組件(5)一側(cè)設置有第二限制組件(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助進料裝置，其特征在于：所述進料盒(302)內(nèi)部兩側(cè)均對稱開設有導軌(305)，兩側(cè)所述導軌(305)內(nèi)部均設置有滑塊(3051)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輔助進料裝置，其特征在于：兩側(cè)所述滑塊(3051)與推動塊(304)兩端相連接，所述進料盒(302)背面開設有缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助進料裝置，其特征在于：所述第一限制組件(5)包括收納槽(501)，所述進料管道(4)內(nèi)頂部另一側(cè)開設有收納槽(501)，所述收納槽(501)內(nèi)頂部靠近正面和背面均設置有連接桿(502)，兩個所述連接桿(502)之間設置有第一轉(zhuǎn)動軸(503)，所述第一轉(zhuǎn)動軸(503)外圍設置有限制擋板(504)，所述進料箱(1
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種輔助進料裝置，其特征在于：所述第二限制組件(6)包括第二轉(zhuǎn)動軸(601)，所述進料管道(4)內(nèi)部靠一側(cè)設置有第二轉(zhuǎn)動軸(601)，所述第二轉(zhuǎn)動軸(601)外圍設置有十字限制板(602)，所述進料箱(1)正面且遠離第一驅(qū)動電機(505)一側(cè)設置有第二驅(qū)動電機(603)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輔助進料裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動電機(505)輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸(503)相連接，所述第二驅(qū)動電機(603)輸出端與第二轉(zhuǎn)動軸(601)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助進料裝置，其特征在于：所述進料箱(1)頂部另一側(cè)設置有進料斗(7)，所述進料箱(1)一側(cè)側(cè)壁開設有導出口(701)，所述進料斗(7)與導出口(701)均與進料管道(4)相連通。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種輔助進料裝置，包括進料箱(1)，其特征在于：所述進料箱(1)一側(cè)設置有承載平臺(2)，所述承載平臺(2)頂部設置有進料組件(3)，所述進料箱(1)內(nèi)部開設有進料管道(4)，所述進料管道(4)內(nèi)部設置有第一限制組件(5)，所述進料管道(4)內(nèi)部且位于第一限制組件(5)一側(cè)設置有第二限制組件(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助進料裝置，其特征在于：所述進料盒(302)內(nèi)部兩側(cè)均對稱開設有導軌(305)，兩側(cè)所述導軌(305)內(nèi)部均設置有滑塊(3051)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輔助進料裝置，其特征在于：兩側(cè)所述滑塊(3051)與推動塊(304)兩端相連接，所述進料盒(302)背面開設有缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助進料裝置，其特征在于：所述第一限制組件(5)包括收納槽(501)，所述進料管道(4)內(nèi)頂部另一側(cè)開設有收納槽(501)，所述收納槽(501)內(nèi)頂部靠近正面和背面均設置有連接桿(502)，兩個所述連接桿...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王宏斌，王寧，毛詩婕，
申請(專利權(quán))人：佛山市三湘金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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