【技術實現步驟摘要】
本技術涉及擠壓機設備，具體涉及一種鋁棒擠壓機。
技術介紹
1、鋁棒擠壓是對放在容器(擠壓槽)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
2、現有的鋁棒擠壓機一般需要先將加熱后的棒料放到上料臺上，之后再送入擠壓槽內進行擠壓成型，傳統的上料都是由人工完成，上料過程中需要將加熱的棒料放如擠壓槽內，技術難度較大，容易導致上料效率低的問題。
3、針對上述問題，部分現有技術中提出了改進，如專利申請號為202220070445.7的中國專利公開了一種鋁材擠壓機，包括工作臺，工作臺的頂部一側安裝有擠壓箱，擠壓箱的內部設有擠壓槽，擠壓箱的頂部一側開設有進料口，擠壓槽的內部一側設有擠壓塊，擠壓箱的一側安裝有安裝架，安裝架的一側安裝有第一氣缸，第一氣缸的輸出端與擠壓塊連接，擠壓箱的一側安裝有送料機構，送料機構的頂部兩側垂直安裝有支撐桿，支撐桿之間設有滑塊，滑塊的頂部設有鋁棒，送料機構的底部安裝有第二氣缸，該現有技術通過設置有導料架，便于將鋁棒輸送到送料機構處，通過第二氣缸運作帶動滑塊上下移動，使得鋁棒在滑塊的推動下進入到擋板處，通過進料口和擋板的設置，使得鋁棒在重力的作用下進入到擠壓槽內。
4、然而上述改進需要每次都需要將鋁棒從導料架向上推動，在推動過程中，氣缸每次做功都需要克服鋁棒的自身重量，長期使用過程中能耗較高，且其進料口設置在擠壓箱的頂部，鋁棒下落的高度會比較高，從而造成下落至擠壓槽內的震動較大。
技術實現思路
1
2、本技術為了克服現有技術存在的問題，提供一種鋁棒擠壓機，通過設置送料機構，能夠自動的對鋁棒進行輸送，并且輸送過程中無需上下推動鋁棒，減少了能源消耗。
3、為解決上述問題，本技術采用以下技術方案：
4、一種鋁棒擠壓機，包括安裝座，所述安裝座上端一側固定設置有擠壓箱，所述安裝座的另一端固定設置有固定支架，所述固定支架上安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端朝向擠壓箱，所述氣缸的輸出端通過氣缸軸連接有擠壓塊，所述擠壓箱包括擠壓槽、鋁棒通道和鋁棒入口，所述鋁棒通道的一端連接在擠壓槽靠近擠壓塊的方向，另一端與鋁棒入口連接，所述擠壓槽朝向擠壓塊的一端設置有開口，擠壓塊滑動連接在擠壓槽內，擠壓槽遠離開口的一側安裝有模座，所述鋁棒入口連接有送料機構，所述送料機構包括傾斜設置的滑板，滑板的后端高于前端，所述滑板的前端與鋁棒入口連接，所述滑板前端兩側均向上固定設置有安裝板，兩塊安裝板之間轉動連接有轉動軸，任一安裝板上設置有驅動轉動軸轉動的驅動電機，所述轉動軸的周向等間距向外延伸設置有多個阻擋件，滑板沿其輸送方向排列有多根鋁棒，任一阻擋件旋轉至底板前端的第一根鋁棒時，其旋轉方向后端的阻擋件位于第一根鋁棒與第二根鋁棒的中間。
5、所述固定支架與擠壓箱之間以氣缸軸為中心等距設置有多根滑動軸，所述氣缸軸上固定連接有固定塊，所述滑動軸上滑動連接有滑塊，所述固定塊與滑塊之間通過連接桿固定連接。
6、優選的，所述阻擋件遠離旋轉軸的一端為曲面。
7、優選的，所述阻擋件遠離旋轉方向的一端設置有減震墊。
8、優選的，所述鋁棒入口設置在擠壓箱的側端。
9、優選的，所述滑板的兩側設置有擋板，所述擋板的高度大于鋁棒的直徑。
10、優選的，所述滑板的傾斜角度在10°至20°之間。
11、優選的，所述鋁棒通道的寬度為鋁棒直徑的1.1倍至1.2倍。
12、優選的，所述滑板的下端設置有多根支撐軸，支撐軸的下端固定連接在安裝座上。
13、有益效果：與現有技術相比，本技術具有以下優點：
14、1.通過設置送料機構，能夠自動的對鋁棒進行輸送，并且輸送過程中無需上下推動鋁棒，減少了能源消耗。
15、2.鋁棒入口設置在擠壓箱的側端，減小了鋁棒的下落高度，從而減輕了鋁棒下落時對鋁棒通道底端的沖擊力，提高了裝置的使用壽命，也減輕了噪聲。
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1.一種鋁棒擠壓機，其特征在于：包括安裝座(1)，所述安裝座(1)上端一側固定設置有擠壓箱(2)，所述安裝座(1)的另一端固定設置有固定支架(3)，所述固定支架(3)上安裝有氣缸(4)，所述氣缸(4)的輸出端朝向擠壓箱(2)，所述氣缸(4)的輸出端通過氣缸軸(5)連接有擠壓塊(6)，所述擠壓箱(2)包括擠壓槽(21)、鋁棒通道(22)和鋁棒入口(23)，所述鋁棒通道(22)的一端連接在擠壓槽(21)靠近擠壓塊(6)的方向，另一端與鋁棒入口(23)連接，所述擠壓槽(21)朝向擠壓塊(6)的一端設置有開口(211)，擠壓塊(6)滑動連接在擠壓槽(21)內，擠壓槽(21)遠離開口(211)的一側安裝有模座(212)，所述鋁棒入口(23)連接有送料機構(7)，所述送料機構(7)包括傾斜設置的滑板(71)，滑板的后端高于前端，所述滑板(71)的前端與鋁棒入口連接，所述滑板(71)前端兩側均向上固定設置有安裝板(72)，兩塊安裝板(72)之間轉動連接有轉動軸(73)，任一安裝板(72)上設置有驅動轉動軸(73)轉動的驅動電機(74)，所述轉動軸(73)的周向等間距向外延伸設置有多個阻擋件(7
2.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓機，其特征在于：所述固定支架(3)與擠壓箱(2)之間以氣缸軸(5)為中心等距設置有多根滑動軸(9)，所述氣缸軸上固定連接有固定塊(51)，所述滑動軸上滑動連接有滑塊(91)，所述固定塊(51)與滑塊(91)之間通過連接桿(92)固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓機，其特征在于：所述阻擋件遠離旋轉軸的一端為曲面。
4.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓機，其特征在于：所述阻擋件遠離旋轉方向的一端設置有減震墊。
5.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓機，其特征在于：所述鋁棒入口(23)設置在擠壓箱(2)的側端。
6.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓機，其特征在于：所述滑板(71)的兩側設置有擋板(76)，所述擋板的高度大于鋁棒的直徑。
7.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓機，其特征在于：所述滑板(71)的傾斜角度在10°至20°之間。
8.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓機，其特征在于：所述鋁棒通道(22)的寬度為鋁棒直徑的1.1倍至1.2倍。
9.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓機，其特征在于：所述滑板(71)的下端設置有多根支撐軸(711)，支撐軸(711)的下端固定連接在安裝座(1)上。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁棒擠壓機，其特征在于：包括安裝座(1)，所述安裝座(1)上端一側固定設置有擠壓箱(2)，所述安裝座(1)的另一端固定設置有固定支架(3)，所述固定支架(3)上安裝有氣缸(4)，所述氣缸(4)的輸出端朝向擠壓箱(2)，所述氣缸(4)的輸出端通過氣缸軸(5)連接有擠壓塊(6)，所述擠壓箱(2)包括擠壓槽(21)、鋁棒通道(22)和鋁棒入口(23)，所述鋁棒通道(22)的一端連接在擠壓槽(21)靠近擠壓塊(6)的方向，另一端與鋁棒入口(23)連接，所述擠壓槽(21)朝向擠壓塊(6)的一端設置有開口(211)，擠壓塊(6)滑動連接在擠壓槽(21)內，擠壓槽(21)遠離開口(211)的一側安裝有模座(212)，所述鋁棒入口(23)連接有送料機構(7)，所述送料機構(7)包括傾斜設置的滑板(71)，滑板的后端高于前端，所述滑板(71)的前端與鋁棒入口連接，所述滑板(71)前端兩側均向上固定設置有安裝板(72)，兩塊安裝板(72)之間轉動連接有轉動軸(73)，任一安裝板(72)上設置有驅動轉動軸(73)轉動的驅動電機(74)，所述轉動軸(73)的周向等間距向外延伸設置有多個阻擋件(75)，滑板(71)沿其輸送方向排列有多根鋁棒(8)，任一阻擋件旋轉至底板前端的第一根鋁棒時，其旋轉方向后端的阻擋件位于第一根鋁棒與第二根鋁棒的中間。
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴偉偉，
申請(專利權)人：江蘇圣威朗鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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