【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及管殼類、傳爆類等管殼的多工步引長，尤其涉及一種運行穩定可靠的全自動臥式引長打底設備。
技術介紹
1、現有的管殼引長設備為普通的開式沖床或臥式沖床，“盂子”盂子較大（外徑一般需大于4mm）時采用臥式沖床，用掛鉤上料，利用可翻轉的龍門架將料送至引長模口部，進行單工序的引長，對于“盂子”盂子較小（外徑一般需小于4毫米）時采用立式沖床，用手工上料，同樣完成單工序的引長，針對于臥式引長打底設備的技術啟示；
2、對于臥式引長打底設備的研究發現了以下問題：
3、對于實際“盂子”的生產工藝需完成二或三道引長，才能到達全高的要求，需要不斷重復上述工作，才能完成引長工序，由于其直接引長出料的工作方式，其底部要求平整或底部厚度要求更薄時，需增加手工一道打底或平底工序，費時費力，且工序繁多，安全操作性差；
4、目前，現有技術中的cn201611044846.0，h型鋼臥式組立打底機，公開了臥式組立打底機，該專利技術組對機由數個相同的組對單元排列而成，組對單元包括主動輸送托輥、翻轉支架以及電動升降機構；焊接龍門包括龍門行走機構、焊槍調整機構以及左、右焊接機頭機構，與現有技術相比，能夠提高效率，減少安全隱患；減少刨清根工序；
5、本專利技術主要能夠解決臥式引長打底設備加工工序繁多的問題。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術提供一種運行穩定可靠的全自動臥式引長打底設備，以解決上述
技術介紹
中描述問題。
2、本專利技術一種運行穩
3、進一步的，所述氣缸的一端設有活塞桿，氣缸通過氣管與電磁閥、機械閥形成氣路連接，底板配有氣缸安裝板及固定支撐座，氣缸下端底板的一側安裝有plc控制系統。
4、進一步的，所述導料板為“7”字型結構，導料板安裝固定在底板上端，導料板垂直結構的兩面分別加工有導料槽和引長模安裝孔。
5、進一步的，所述燕尾擋板由兩塊板組成。
6、進一步的，所述引長模的一側設有一引模、二引模和整形模。
7、進一步的，所述氣缸回位處安裝有機械閥，所述機械閥的一端設有打料氣缸。
8、進一步的，所述打料氣缸通過氣管與機械閥回路連接。
9、有益效果：
10、1.以氣缸為動力輸出載體，將氣缸的活塞桿與導軌滑塊實現緊密連接，實現精準的引長沖前后運動，在振動盤上料裝置的作用下“盂子”沿導料板依次定向排列，送至引長模口部，在引長沖前移時帶動盂子依次進入一引模、二引模和整形模完成引長及打底，氣缸回退通過退料桿將“盂子”頂出，“盂子”退出自然掉落；
11、2.當“盂子”隨引長沖被帶出，重新退回引長模，通過設有燕尾擋板，燕尾擋板由兩塊板組成，在其合攏的結合部加工有僅供引長沖穿過的孔洞，孔徑靠近二引模的一端加工成錐度孔，在“盂子”從二引模穿出時，進入結合部的錐孔，從而燕尾擋板的兩塊板兩側分開，使“盂子”順利進入整形模，在“盂子”穿過的同時，燕尾擋板的兩塊板在外部彈簧的作用下，自動合攏靠近引長沖，在“盂子”出現隨引長沖帶出的情況下，可使“盂子”刮落；
12、3.當退料桿將“盂子”頂出后，“盂子”未及時掉落，通過加裝打料氣缸，利用氣缸回位后觸發機械閥，在“盂子”被頂出后，另一打料氣缸動作將“盂子”頂出，在引長沖前移時，機械閥復位，打料氣缸同樣及時復位，完成循環動作；
13、4.在實際生產中保持壓力恒定的情況下，底厚尺寸可通過調整調節螺栓的前后位置，來限定底厚尺寸或者通過調整氣缸的活塞桿的調節螺母，改變活塞桿的前后行程，來限定底厚尺寸；
14、5.通過plc控制系統，控制電磁閥的運作時間設置，實現點動和自動的模式切換，實際操作時，放入“盂子”啟動振動盤上料裝置，使“盂子”依次沿導料槽定向排列，啟用點動模式，引長沖前出帶動“盂子”依次進入一引模、二引模和整形模完成引長及打底，測量底部厚度，通過調節螺栓進行微調，直至達到圖紙要求尺寸，即可切換為自動模式進行全自動加工；
15、6.解決不便于傳統掛鉤上料的微小產品的自動上料問題，利用產品的自身重量在前出完成動作后，自動補位依次進行，一次完成多道引長并同時壓制底部形狀的綜合自動設備，尺寸調節方便快捷，自動化程度高，噪音小等特點，改變了以往的出料方式，引長后直接打底，在自然掉落的情況下，增加了打料氣缸，無論出現何種情況，均可保障生產正常運行，刮料板的燕尾槽設計，既能保證產品的正常穿出，又能控制產品被帶回時的刮料作用，綜合了引長和打底工序，打料氣缸的加入，燕尾擋板的設計解決退料和出料的各種問題、尺寸調校方便快捷，效率高，產品質量好。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種運行穩定可靠的全自動臥式引長打底設備，包括氣缸（1），其特征在于：該氣缸（1）的下端設有底板，所述氣缸（1）的一端設有引長沖（3），所述氣缸（1）靠近引長沖（3）的一端滑動有導軌滑塊（2），所述底板遠離氣缸（1）的一端設有振動盤上料裝置（4）、導料板（5）、引長模（6）、燕尾擋板（7）、退料頂芯（8）、調節螺栓（9）、退料桿（10）、退料板（11）和退料拉桿（12），振動盤上料裝置（4）安裝于底板的上端，導料板（5）處于振動盤上料裝置（4）下端的一側，引長模（6）處于導料板（5）的下端，燕尾擋板（7）處于引長模（6）的后端，退料頂芯（8）設于整形模的內孔內，調節螺栓（9）貫穿于退料頂芯（8）的內側，退料桿（10）和退料板（11）依次處于退料頂芯（8）遠離燕尾擋板（7）的一端，退料拉桿（12）貫穿于氣缸（1）和退料板（11）之間。
2.根據權利要求1所述的運行穩定可靠的全自動臥式引長打底設備，其特征在于：所述氣缸（1）的一端設有活塞桿，氣缸（1）通過氣管與電磁閥、機械閥形成氣路連接，底板配有氣缸安裝板及固定支撐座，氣缸（1）下端底板的一側安裝有PLC控制系統。<...
【技術特征摘要】
1.一種運行穩定可靠的全自動臥式引長打底設備，包括氣缸（1），其特征在于：該氣缸（1）的下端設有底板，所述氣缸（1）的一端設有引長沖（3），所述氣缸（1）靠近引長沖（3）的一端滑動有導軌滑塊（2），所述底板遠離氣缸（1）的一端設有振動盤上料裝置（4）、導料板（5）、引長模（6）、燕尾擋板（7）、退料頂芯（8）、調節螺栓（9）、退料桿（10）、退料板（11）和退料拉桿（12），振動盤上料裝置（4）安裝于底板的上端，導料板（5）處于振動盤上料裝置（4）下端的一側，引長模（6）處于導料板（5）的下端，燕尾擋板（7）處于引長模（6）的后端，退料頂芯（8）設于整形模的內孔內，調節螺栓（9）貫穿于退料頂芯（8）的內側，退料桿（10）和退料板（11）依次處于退料頂芯（8）遠離燕尾擋板（7）的一端，退料拉桿（12）貫穿于氣缸（1）和退料板（11）之間。
2.根據權利要求1所述的運行穩定可靠的全自動臥式引長打底設備，其特征在于：所述氣缸（1）的一端設有活塞桿，氣缸（1）通過氣管與電磁閥、機械閥形成氣路連接，底板配有氣缸安裝板及固定支撐座，氣缸（1）下端底板的一側安裝有plc控...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊忠義，張振華，汪麗萍，
申請(專利權)人：江西新余國科科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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