【技術實現步驟摘要】
本技術涉及超薄玻璃，具體是一種超薄玻璃的自動化裁切生產線。
技術介紹
1、玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的，超薄玻璃為玻璃的一種。
2、經檢索，申請號cn202120408289.6公開了一種平板玻璃自動裁切分片的全自動切割生產線，解決現有的平板玻璃在裁切分片的加工處理時缺乏有效的壓制定位機構，導致玻璃本體在受到切割力時發生位移影響切割精確度的問題。所述玻璃切割機的內部設置有裁切平臺。
3、但該玻璃裁切生產線仍具有以下不足之處：只能對玻璃進行裁切，玻璃加工在裁切前需要經過清洗處理，而該生產線的裁切設備和清洗設備分開，生產后的高溫板材，需要在板材高溫下運動到清洗設備，操作繁瑣，運輸容易引發安全事故；因此，針對上述問題提出一種超薄玻璃的自動化裁切生產線。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題是：現有技術中存在生產線的裁切設備和清洗設備分開的缺點，為此我們提出一種超薄玻璃的自動化裁切生產線。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，包括輸送機和水箱；所述輸送機頂部正面的兩側均通過支撐柱栓接有箱體，所述箱體的內腔設置有固定機構，所述輸送機頂部兩側的背面均通過支撐柱栓接有頂板，所述頂板的頂部設置有清洗機構，所述水箱設置于輸送機內腔的背面。
3、作為優選，所述固定機構包括第一電機、蝸桿、蝸輪、絲
4、作為優選，所述清洗機構包括水泵、連通架、第二電機、扇葉和毛刷，所述頂板的頂部栓接有水泵，所述水泵的進水口連通有進水管，且進水管的另一端貫穿輸送機并與水箱的右側連通，所述水泵的出水口連通有出水管，且出水管的另一端貫穿頂板并連通有連通架，所述連通架的頂部與頂板底部的背面栓接，所述水箱的內腔安裝有過濾網。
5、作為優選，所述箱體內腔的兩側均開設有滑槽，所述滑槽的內腔滑動連接有滑塊，所述滑塊相向的一側與螺紋套遠離移動板的一側栓接。
6、作為優選，所述壓塊的底部粘接有防護墊，且防護墊的材質為橡膠。
7、作為優選，所述箱體底部的中心處栓接有氣缸，所述氣缸的活塞桿栓接有安裝板，且安裝板的底部栓接有第三電機，所述第三電機的輸出軸固定連接有切割盤。
8、作為優選，所述輸送機右側的背面從上至下均依次栓接有固定件，且固定件的內腔與進水管的表面栓接。
9、本技術的有益效果是：
10、1.本技術通過第一電機、蝸桿、蝸輪、絲桿、螺紋套、移動板、移動柱和壓塊的結構設計，將輸送的超薄玻璃壓緊限位，避免切割盤對超薄玻璃裁切時發生移動，通過水泵、連通架、第二電機、扇葉和毛刷的配合，將輸送的玻璃進行清洗和風干，實現清洗、風干和裁切一體化，有效的提高了的生產效率；
11、2.本技術通過滑槽和滑塊的結構設計，對螺紋套進行限位，從而對移動板進行限位。
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1.一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：包括輸送機(1)和水箱(2)；所述輸送機(1)頂部正面的兩側均通過支撐柱栓接有箱體(3)，所述箱體(3)的內腔設置有固定機構(4)，所述輸送機(1)頂部兩側的背面均通過支撐柱栓接有頂板(5)，所述頂板(5)的頂部設置有清洗機構(6)，所述水箱(2)設置于輸送機(1)內腔的背面。
2.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：所述固定機構(4)包括第一電機(41)、蝸桿(42)、蝸輪(43)、絲桿(44)、螺紋套(45)、移動板(46)、移動柱(47)和壓塊(48)，所述第一電機(41)栓接于箱體(3)內腔左側的背面，所述第一電機(41)的輸出軸固定連接有蝸桿(42)，所述蝸桿(42)的右側通過軸承與箱體(3)內腔右側的背面轉動連接，所述蝸桿(42)正面的兩側均嚙合有絲桿(44)，所述絲桿(44)的底部通過軸承與箱體(3)內腔底部的兩側轉動連接，所述絲桿(44)的表面螺紋連接有螺紋套(45)，所述螺紋套(45)相向的一側栓接有移動板(46)，所述移動板(46)底部的四周均栓接有移動柱(47)，所述移動
3.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：所述清洗機構(6)包括水泵(61)、連通架(62)、第二電機(63)、扇葉(64)和毛刷(65)，所述頂板(5)的頂部栓接有水泵(61)，所述水泵(61)的進水口連通有進水管，且進水管的另一端貫穿輸送機(1)并與水箱(2)的右側連通，所述水泵(61)的出水口連通有出水管，且出水管的另一端貫穿頂板(5)并連通有連通架(62)，所述連通架(62)的頂部與頂板(5)底部的背面栓接，所述水箱(2)的內腔安裝有過濾網(7)。
4.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：所述箱體(3)內腔的兩側均開設有滑槽(8)，所述滑槽(8)的內腔滑動連接有滑塊(9)，所述滑塊(9)相向的一側與螺紋套(45)遠離移動板(46)的一側栓接。
5.根據權利要求2所述的一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：所述壓塊(48)的底部粘接有防護墊，且防護墊的材質為橡膠。
6.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：所述箱體(3)底部的中心處栓接有氣缸(10)，所述氣缸(10)的活塞桿栓接有安裝板，且安裝板的底部栓接有第三電機(11)，所述第三電機(11)的輸出軸固定連接有切割盤(12)。
7.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：所述輸送機(1)右側的背面從上至下均依次栓接有固定件，且固定件的內腔與進水管的表面栓接。
...【技術特征摘要】
1.一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：包括輸送機(1)和水箱(2)；所述輸送機(1)頂部正面的兩側均通過支撐柱栓接有箱體(3)，所述箱體(3)的內腔設置有固定機構(4)，所述輸送機(1)頂部兩側的背面均通過支撐柱栓接有頂板(5)，所述頂板(5)的頂部設置有清洗機構(6)，所述水箱(2)設置于輸送機(1)內腔的背面。
2.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：所述固定機構(4)包括第一電機(41)、蝸桿(42)、蝸輪(43)、絲桿(44)、螺紋套(45)、移動板(46)、移動柱(47)和壓塊(48)，所述第一電機(41)栓接于箱體(3)內腔左側的背面，所述第一電機(41)的輸出軸固定連接有蝸桿(42)，所述蝸桿(42)的右側通過軸承與箱體(3)內腔右側的背面轉動連接，所述蝸桿(42)正面的兩側均嚙合有絲桿(44)，所述絲桿(44)的底部通過軸承與箱體(3)內腔底部的兩側轉動連接，所述絲桿(44)的表面螺紋連接有螺紋套(45)，所述螺紋套(45)相向的一側栓接有移動板(46)，所述移動板(46)底部的四周均栓接有移動柱(47)，所述移動柱(47)的底部貫穿箱體(3)并栓接有壓塊(48)。
3.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的自動化裁切生產線，其特征在于：所述清洗機構(6)包括水泵(61)、連通架(62...
【專利技術屬性】
技術研發人員：申立平，張現強，唐厚德，
申請(專利權)人：四川硅藍新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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