【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及打磨，具體為一種坩堝高效打磨裝置。
技術(shù)介紹
1、坩堝是實驗室中使用的一種杯狀器皿，用來對固體進行高溫加熱。坩堝的型號規(guī)格較多，在應(yīng)用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。
2、金屬坩堝在成型后，為了使其表面光滑，需要通過打磨設(shè)備對其進行內(nèi)外進行打磨，而坩堝的外側(cè)打磨較為簡單，但是其內(nèi)壁打磨則較為復(fù)雜，通過打磨輥無法對內(nèi)壁的底端進行打磨，針對該問題，我們提出了一種坩堝高效打磨裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本技術(shù)提供了一種坩堝高效打磨裝置。
2、本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種坩堝高效打磨裝置，包括底板和安裝在底板上的若干組導柱，且導柱的頂端安裝有頂板，所述頂板的頂端安裝有液壓缸，所述液壓缸的移動端安裝有活動板，且活動板在導柱上滑動，所述底板的頂端安裝有用于對坩堝進行定位的模板；
3、所述活動板上開設(shè)有圓盤口，所述圓盤口內(nèi)安裝有內(nèi)齒環(huán)，所述圓盤口的頂端安裝有端板，所述圓盤口的底端安裝有可旋轉(zhuǎn)的蓋板，所述蓋板頂端的中間設(shè)有主齒輪，所述蓋板的頂端設(shè)有多個與主齒輪嚙合的從動齒輪，且多個從動齒輪均與內(nèi)齒環(huán)嚙合，所述從動齒輪的軸端延伸至蓋板的底端并安裝有打磨輥，所述主齒輪的軸端延伸至蓋板的底端并安裝有連接軸，且連接軸的底端安裝有打磨盤，且打磨盤的底端安裝有打磨材料，所述端板上安裝有用于驅(qū)動主齒輪旋轉(zhuǎn)的電機。
4、優(yōu)選的，所述模板的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于貼合坩堝外壁的模腔
5、優(yōu)選的，所述蓋板的底端通過回轉(zhuǎn)軸承與活動板上的圓盤口底端轉(zhuǎn)動連接。
6、優(yōu)選的，所述打磨輥與坩堝內(nèi)壁接觸，且打磨盤與與坩堝內(nèi)壁的底端接觸。
7、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本技術(shù)具備以下有益效果：
8、該坩堝高效打磨裝置，只需將坩堝放置在模板內(nèi)，之后通過液壓缸推動活動板上下移動，便可使打磨輥與坩堝內(nèi)壁接觸，配合電機驅(qū)動主齒輪旋轉(zhuǎn)，在多個主齒輪和內(nèi)齒環(huán)的配合下，使得多個打磨輥旋轉(zhuǎn)并圍繞連接軸旋轉(zhuǎn)，如此打磨效果更好，另外打磨盤可對坩堝內(nèi)壁的底端進行打磨，如此打磨快速且方便。
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1.一種坩堝高效打磨裝置，其特征在于：包括底板(1)和安裝在底板(1)上的若干組導柱(2)，且導柱(2)的頂端安裝有頂板(3)，所述頂板(3)的頂端安裝有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的移動端安裝有活動板(5)，且活動板(5)在導柱(2)上滑動，所述底板(1)的頂端安裝有用于對坩堝進行定位的模板(16)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝高效打磨裝置，其特征在于：所述模板(16)的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于貼合坩堝外壁的模腔，且模板(16)的模腔內(nèi)鋪設(shè)有一層橡膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝高效打磨裝置，其特征在于：所述蓋板(9)的底端通過回轉(zhuǎn)軸承與活動板(5)上的圓盤口(6)底端轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝高效打磨裝置，其特征在于：所述打磨輥(12)與坩堝內(nèi)壁接觸，且打磨盤(14)與坩堝內(nèi)壁的底端接觸。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種坩堝高效打磨裝置，其特征在于：包括底板(1)和安裝在底板(1)上的若干組導柱(2)，且導柱(2)的頂端安裝有頂板(3)，所述頂板(3)的頂端安裝有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的移動端安裝有活動板(5)，且活動板(5)在導柱(2)上滑動，所述底板(1)的頂端安裝有用于對坩堝進行定位的模板(16)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝高效打磨裝置，其特征在于：所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：單忠，郭超，
申請(專利權(quán))人：青島新冶耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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