【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，屬于scr脫硝系統優化。
技術介紹
1、當機組在低負荷運行時，scr（選擇性催化還原）入口煙氣溫度有時不能達到脫硝催化劑的最佳反應溫度，這時可以利用煙氣旁路將轉向室或省煤器入口的高溫煙氣部分引入至scr脫硝反應器入口，與原scr主煙道內的低溫煙氣混合來提高整體煙溫。
2、目前很多煙氣旁路只是簡單的與scr主煙道相連，將高溫煙氣輸送至主煙道內，由于旁路煙氣通常流速較低，煙氣在流入主煙道后容易在主煙道高速煙氣的沖擊作用下，過早地發生偏移，導致高溫煙氣無法擴散至整個煙道，冷熱煙氣混合不均勻，因此，如何引導旁路煙氣擴散，與主煙道低溫煙氣充分混合，使得煙道內不出現較大溫度差，是影響脫硝效率的重要因素。
3、目前解決引導煙氣擴散，解決冷熱煙氣混合不充分問題的措施有：
4、1.將煙氣旁路伸入主煙道內，通過煙氣旁路伸入的長度來決定高溫煙氣在主煙道內的釋放位置，進而增加高溫煙氣的擴散面積，從而增加冷熱煙氣的混合程度。但將煙氣旁路直接深入主煙道內會阻礙煙氣的流通，增大了煙氣的流動阻力。
5、2.在主煙道內加裝導流裝置，通過導流裝置的導流作用，迫使高溫煙氣填充至整個主煙道。此法可以降低主煙道內煙氣的溫度不均勻性。但此類設計增大了煙氣的流動阻力，并且有時找不出合適的導流裝置安放區域。
6、總之，現有的煙氣旁路改造設計很多是將旁路伸入主煙道內，并未出現結合scr脫硝系統內原有的導流板來改變煙氣旁路的幾何結構，進而引導高溫旁路煙氣和低溫主煙道煙氣
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是：如何使scr脫硝系統省煤器出口的高溫煙氣在通過煙氣旁路后與主煙道的低溫煙氣充分混合，減少冷熱煙氣分層現象，在整流的同時減少增設煙氣旁路對流動阻力的影響。
2、為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案如下：
3、一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，包括直通煙氣煙道和導流煙道；
4、所述直通煙氣煙道包括上游煙氣煙道，所述上游煙氣煙道直接連接至主煙道；
5、所述導流煙道包括下游煙氣煙道，所述下游煙氣煙道連接導流板型煙道，所述導流板型煙道插入主煙道內。
6、前述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，所述上游煙氣煙道與下游煙氣煙道并列豎直布置，上游煙氣煙道與下游煙氣煙道的進口、出口均平齊布置。
7、前述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，所述上游煙氣煙道與下游煙氣煙道截面均為正方形或長方形。
8、前述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，導流板型煙道的入口端截面形狀與下游煙氣煙道出口端截面形狀相配合。
9、前述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，所述導流板型煙道包括多個平行設置的導流通道，在導流板型煙道的入口端，相鄰導流通道通過密封擋板一連接。
10、前述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，所述導流通道為長方體形狀，長方體的上表面為導流通道的入口，長方體的一個側面下部分設置有導流通道的出口。
11、前述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，在上游煙氣煙道內部靠近入口處設置有上游煙氣擋板。
12、前述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，上游煙氣擋板的面積為上游煙氣煙道入口截面面積的40-70%。
13、前述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，在上游煙氣煙道的出口處設置有密封檔板二，密封檔板二上開有多個橢圓導管，所述橢圓導管的寬度與導流板型煙道的導流煙道的寬度一致。
14、本專利技術達到的有益效果：本專利技術的煙氣旁路將從省煤器入口引來的高溫煙氣分為一股流動在主煙道上游的高溫煙氣和一股流動在主煙道下游的高溫煙氣,上游高溫煙氣從上游煙氣豎直煙道直接進入主煙道內，因為受到高速煙氣的沖擊，過早發生了偏轉，因此在主煙道的上游流動，下游高溫煙氣通過下游豎直煙道進入導流板型插入煙道內，因為高溫煙氣出口擋板的存在，使得下游高溫煙氣只能在主煙道下游流動，通過這種方式，主煙道內部上游和下游都受到高溫煙氣的影響，下游高溫煙氣出口方向與主煙道流動方向平行，使scr脫硝系統省煤器出口的高溫煙氣在通過煙氣旁路后與主煙道的低溫煙氣充分混合，減少冷熱煙氣分層現象，使主煙道氣流流動不受影響，保證了流場的均勻度。
15、本專利技術的煙氣旁路在輸送高溫煙氣的同時也起著導流板整流的作用，借助scr脫硝系統中導流板的位置建立煙氣旁路，相較于直接將煙道插入主煙道內或增設導流元件流動阻力的增加較小。
16、本專利技術的煙氣旁路利用了主煙道內部原有的導流板的位置，解決了找不到合適旁路安放位置的問題。
17、本專利技術的煙氣旁路結構較為簡單，易于改造并且成本較低，方便現有scr脫硝系統的煙氣旁路優化。
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1.一種SCR脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，包括直通煙氣煙道和導流煙道；
2.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，所述上游煙氣煙道與下游煙氣煙道并列豎直布置，上游煙氣煙道與下游煙氣煙道的進口、出口均平齊布置。
3.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，所述上游煙氣煙道與下游煙氣煙道截面均為正方形或長方形。
4.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，導流板型煙道的入口端截面形狀與下游煙氣煙道出口端截面形狀相配合。
5.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，所述導流板型煙道包括多個平行設置的導流通道，在導流板型煙道的入口端，相鄰導流通道通過密封擋板一連接。
6.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，所述導流通道為長方體形狀，長方體的上表面為導流通道的入口，長方體的一個側面下部分設置有導流通道的出口。
7.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝系統導
8.根據權利要求7所述的一種SCR脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，上游煙氣擋板的面積為上游煙氣煙道入口截面面積的40-70%。
9.根據權利要求1所述的一種SCR脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，在上游煙氣煙道的出口處設置有密封檔板二，密封檔板二上開有多個橢圓導管，所述橢圓導管的寬度與導流板型煙道的導流煙道的寬度一致。
...【技術特征摘要】
1.一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，包括直通煙氣煙道和導流煙道；
2.根據權利要求1所述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，所述上游煙氣煙道與下游煙氣煙道并列豎直布置，上游煙氣煙道與下游煙氣煙道的進口、出口均平齊布置。
3.根據權利要求1所述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，所述上游煙氣煙道與下游煙氣煙道截面均為正方形或長方形。
4.根據權利要求1所述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，導流板型煙道的入口端截面形狀與下游煙氣煙道出口端截面形狀相配合。
5.根據權利要求1所述的一種scr脫硝系統導流板煙氣旁路系統，其特征在于，所述導流板型煙道包括多個平行設置的導流通道，在導流板型煙道的入口端，相...
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