一種金屬零配件數(shù)控加工裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)提供了一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，包括：基架、圍護(hù)板、擰動部、線性牽引去雜部和滑抽式防護(hù)機(jī)構(gòu)；所述圍護(hù)板為L型并安裝在所述基架表面的邊緣處，所述擰動部和所述線性牽引去雜部均設(shè)置在所述基架上，且所述擰動部和所述線性牽引去雜部共線，所述滑抽式防護(hù)機(jī)構(gòu)安裝在所述基架的側(cè)面，通過線性牽引去雜部可在擰動部絞合數(shù)根金屬絲的同時將數(shù)根金屬絲向上托住并徐徐后移，實現(xiàn)對金屬絲的移動托載，從而隨著擰動部的擰動不斷將后續(xù)的金屬絲捋直，避免金屬絲由松弛甚至是拖沓在地的狀態(tài)直接進(jìn)行絞合，進(jìn)而有效防止出現(xiàn)擰線錯亂、突起等狀況，確保金屬絲繩加工制造過程的順利。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及金屬加工，具體而言，涉及一種金屬零配件數(shù)控加工裝置。

技術(shù)介紹

1、金屬零配件是以金屬材料來制造的各種規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒、金屬管、金屬絲繩等的合稱，其中，金屬絲繩為強(qiáng)有力的材料,通常由多根相鄰的絲繩絞合而成，金屬絲繩加工制造,指由金、銀、銅、鋁等金屬拉成的絲或用多根或多股細(xì)金屬絲擰成的撓性繩索,這些絲繩具有極高的拉伸強(qiáng)度和耐磨損性，在承受巨大作用時不容易被折斷或斷裂，因此廣泛用于吊掛和機(jī)械設(shè)備中的連接。

2、由于金屬絲人工較難擰動，因此多使用扭線機(jī)進(jìn)行金屬絲繩的加工制造，但是現(xiàn)有的扭線機(jī)在進(jìn)行扭線時，金屬絲的大部分都是松弛狀態(tài)甚至拖沓在地，極易出現(xiàn)擰線錯亂、突起等狀況，從而導(dǎo)致需要重新散線再扭，此外，現(xiàn)有的扭線機(jī)不能對金屬絲進(jìn)行表面處理，金屬絲的表現(xiàn)上可能會附著較多的灰塵砂礫，若不將其去除就直接進(jìn)行扭線會影響到各金屬絲之間的絞合情況，從而影響到金屬絲繩的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，以解決上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)實施例提供了一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，包括：基架、圍護(hù)板、擰動部、線性牽引去雜部和滑抽式防護(hù)機(jī)構(gòu)；

3、所述圍護(hù)板為l型并安裝在所述基架表面的邊緣處，所述擰動部和所述線性牽引去雜部均設(shè)置在所述基架上，且所述擰動部和所述線性牽引去雜部共線，所述滑抽式防護(hù)機(jī)構(gòu)安裝在所述基架的側(cè)面，其中

4、驅(qū)動所述擰動部可持續(xù)旋轉(zhuǎn)，以對多股外設(shè)金屬絲進(jìn)行絞合；

<p>5、驅(qū)動所述線性牽引去雜部可分別對多股外設(shè)金屬絲進(jìn)行托舉鏟擦，以將多股外設(shè)金屬絲捋直并使其表面光潔；

6、上拉所述滑抽式防護(hù)機(jī)構(gòu)可貼合所述圍護(hù)板向上升起，以將所述擰動部和所述線性牽引去雜部相對封閉。

7、進(jìn)一步地，所述擰動部包括控制機(jī)柜、梯臺、伺服電機(jī)、延長芯軸和擰動盤；

8、所述控制機(jī)柜安裝在所述基架表面的左端，所述梯臺安裝在所述基架上并位于所述控制機(jī)柜內(nèi)，所述伺服電機(jī)安裝在所述梯臺上，且所述伺服電機(jī)的輸出軸延伸出所述控制機(jī)柜，所述延長芯軸連接于所述伺服電機(jī)的輸出軸，所述擰動盤安裝在所述延長芯軸上。

9、進(jìn)一步地，所述線性牽引去雜部包括直線電機(jī)、第一立柱、牽引盤、第一穿插孔和捋絲環(huán)；

10、所述直線電機(jī)安裝在所述基架上，所述第一立柱安裝在所述直線電機(jī)的動子上，所述牽引盤安裝在所述第一立柱上，若干所述第一穿插孔圓周設(shè)置在所述牽引盤上，若干所述捋絲環(huán)分別安裝在若干所述第一穿插孔內(nèi)；

11、所述捋絲環(huán)的內(nèi)圈為齒輪狀。

12、進(jìn)一步地，所述線性牽引去雜部還包括第二立柱、去雜盤、第二穿插孔、海綿圈和鏟套；

13、所述第二立柱安裝在所述直線電機(jī)的動子上并位于所述第一立柱前方，所述去雜盤安裝在所述第二立柱上，若干所述第二穿插孔圓周設(shè)置在所述去雜盤上，若干所述海綿圈分別安裝在若干所述第二穿插孔內(nèi)，若干所述鏟套安裝在所述去雜盤的背面并分別位于若干所述第二穿插孔周側(cè)。

14、進(jìn)一步地，所述擰動盤包括盤體、u型槽狀板、矩形通槽、彈簧、壓板、拉環(huán)和穿引孔；

15、所述盤體安裝在所述延長芯軸上，若干所述u型槽狀板圓周安裝在所述盤體上，若干所述矩形通槽兩兩一組與若干所述u型槽狀板對應(yīng)開設(shè)在所述盤體上，若干所述彈簧分別連接若干所述u型槽狀板的兩端并均位于所述矩形通槽內(nèi)，若干所述壓板分別與兩個所述彈簧相連接，若干所述拉環(huán)分別安裝在若干所述壓板上，若干所述穿引孔圓周設(shè)置在所述盤體上；

16、所述壓板緊貼于所述盤體；

17、若干所述穿引孔分別與若干所述第一穿插孔和若干所述第二穿插孔同圓心。

18、進(jìn)一步地，所述滑抽式防護(hù)機(jī)構(gòu)包括收容箱和防護(hù)面板；

19、所述收容箱安裝在所述基架的側(cè)面，所述防護(hù)面板可活動地安裝在所述收容箱內(nèi)。

20、進(jìn)一步地，所述線性牽引去雜部還包括安裝在所述第一立柱和所述第二立柱上的接臟皿。

21、進(jìn)一步地，所述防護(hù)面板的材質(zhì)包括但不限于玻璃；

22、所述伺服電機(jī)和所述直線電機(jī)與所述控制機(jī)柜電連接。

23、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)實施例具有以下有益效果：

24、該金屬零配件數(shù)控加工裝置通過擰動部能夠?qū)?shù)根金屬絲先行固定后再將其擰在一起，從而可防止金屬絲在擰動過程中出現(xiàn)掉落，保證正常的金屬絲繩的加工制造的同時提高可靠性；通過線性牽引去雜部可在擰動部絞合數(shù)根金屬絲的同時將數(shù)根金屬絲向上托住并徐徐后移，實現(xiàn)對金屬絲的移動托載，從而隨著擰動部的擰動不斷將后續(xù)的金屬絲捋直，避免金屬絲由松弛甚至是拖沓在地的狀態(tài)直接進(jìn)行絞合，進(jìn)而有效防止出現(xiàn)擰線錯亂、突起等狀況，確保金屬絲繩加工制造過程的順利，此外，通過線性牽引去雜部可在金屬絲受到擰動之前將其表面附著的灰塵砂礫去除，從而保證各金屬絲之間很好地絞合，確保金屬絲繩的質(zhì)量；通過滑抽式防護(hù)機(jī)構(gòu)可快速地與圍護(hù)板形成一個相對封閉的空間，從而在擰動金屬絲時將擰動部和現(xiàn)場工作人員之間相對隔絕，提高安全性能。

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【技術(shù)保護(hù)點】

1.一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，包括：基架(1)、圍護(hù)板(2)、擰動部(3)、線性牽引去雜部(4)和滑抽式防護(hù)機(jī)構(gòu)(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，

8.如權(quán)利要求7所述的一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，

【技術(shù)特征摘要】

1.一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，包括：基架(1)、圍護(hù)板(2)、擰動部(3)、線性牽引去雜部(4)和滑抽式防護(hù)機(jī)構(gòu)(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬零配件數(shù)控加工裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬零配...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜志康，艾興高，陳鵬，
申請(專利權(quán))人：江西鉅嘉實業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：