本技術涉及沖壓技術領域，具體涉及塑料件沖壓成型裝置，包括液壓桿、上模具以及下模具，液壓桿的活動端與上模具的頂端通過法蘭盤連接裝配，下模具設置在上模具的下方，還包括：套筒，套筒的內部設置有罐體，罐體與套筒之間纏繞有第三加熱絲，罐體的內壁底部可拆卸安裝有加熱板。通過第一轉接軸、第一攪葉、第三錐齒輪、第二轉接軸、第二攪葉、第五錐齒輪、第二驅動軸以及第四錐齒輪的相互配合，能夠對融化過程中的邊角料進行均勻攪拌，使邊角料能夠與發熱區充分接觸，提高塑化效果的同時避免堵塞現象發生；通過給料管、給料桿、第二錐齒輪、輸料管、輸料桿、第一錐齒輪、第一驅動軸以及出料管的相互配合，能夠對融化后的原料進行定量輸送。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及沖壓，具體涉及塑料件沖壓成型裝置。
技術介紹
1、沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。沖壓成型加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經濟方面，都具有許多獨特的優點，例如：材料利用率高，屬于少、無屑加工；沖壓成型可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件等。
2、目前，在對塑料件進行加工時，即在對快餐托盤進行加工時，工作人員會使用沖壓成型設備對其進行沖壓成型，具體操作如下：工作人員會先對收集的塑料邊角料進行破碎，其次，再將破碎的邊角料當做原料放至設備內進行加熱融化，緊接著，將融化好的原料注入下模具內，最后通過上模具擠壓使其成型，最終得到塑料成品，然而，在該過程中，若中途再次添加邊角料，則可能會使邊角料直接處在融化原料的中部位置，且單純依靠已融化原料自身的熱量可能不足以對新添加的邊角料進行融化，因此，可能會影響沖壓工作的正常進行。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的上述缺點，本技術提供了塑料件沖壓成型裝置，能夠有效地解決現有技術中的問題。
2、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
3、本技術提供塑料件沖壓成型裝置，包括液壓桿、上模具以及下模具，所述液壓桿的活動端與上模具的頂端通過法蘭盤連接裝配，所述下模具設置在上模具的下方，且下模具與上模具位置相對應，還包括：
>4、套筒，所述套筒的內部設置有罐體，用于對待融化的邊角料進行存儲，所述罐體與套筒之間纏繞有第三加熱絲，用于對罐體進行升溫加熱，所述罐體的內壁底部可拆卸安裝有加熱板，用于對存儲的邊角料進行融化，且加熱板的上端面呈環形等間距貫穿開設有漏孔，用于對融化后的原料進行輸送。5、進一步地，所述罐體的底部呈錐形結構設計，所述罐體的頂端中部可拆卸安裝有密封板，且密封板的上端面通過鉸鏈轉動安裝有板蓋，所述罐體的內部設置有第一轉接軸以及第二轉接軸，且第一轉接軸與第二轉接軸同軸心。
6、進一步地，所述第一轉接軸的頂部通過軸承轉動設置有傳動軸，且傳動軸可拆卸安裝在密封板的下端面中部，所述第一轉接軸的底端中部固定設置有第三錐齒輪，且第一轉接軸的外壁呈環形等間距可拆卸設置有第一攪葉，并且第一攪葉的外壁呈等間距貫穿開設有第一緩沖槽。
7、進一步地，所述第二轉接軸通過軸承轉動安裝在加熱板的上端面內壁上，且第二轉接軸的頂端中部固定設置有第五錐齒輪，所述第二轉接軸的外壁呈環形等間距可拆卸設置有第二攪葉，且第二攪葉的外壁呈等間距貫穿開設有第二緩沖槽，所述第一攪葉和第二攪葉均用于對融化過程中的邊角料進行攪拌。
8、進一步地，所述罐體的內部位于第一轉接軸和第二轉接軸位置轉動安裝有第二驅動軸，且第二驅動軸的一端中部固定設置有第四錐齒輪，用于對第三錐齒輪和第五錐齒輪進行驅動，并且第二驅動軸的另一端與外部驅動件的輸出端通過減速器連接裝配，所述第三錐齒輪和第五錐齒輪均與第四錐齒輪嚙合設置。
9、進一步地，所述罐體的底端中部可拆卸安裝有給料管，且給料管的底部設置有輸料管，并且輸料管的左端設置有出料管，所述出料管的頂端貫穿下模具的下端面并延伸至下模具的內壁底端，所述給料管、輸料管以及出料管一體化成型，且給料管、輸料管以及出料管呈鉤狀分布設置。
10、進一步地，所述給料管的內部設置有給料桿，且給料桿通過軸承轉動安裝在加熱板的下端面內壁上，所述給料管的外壁纏繞有第二加熱絲，用于對給料管進行加熱升溫，所述給料桿的底端中部固定設置有第二錐齒輪。
11、進一步地，所述輸料管的外壁纏繞有第一加熱絲，所述輸料管的內部設置有輸料桿，且輸料桿的右端中部固定設置有第一錐齒輪，并且第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合設置，所述第一錐齒輪右端中部固定設置有第一驅動軸，且第一驅動軸與給料管轉動連接，并且第一驅動軸的右端與外部驅動件的輸出端通過減速器連接裝配。
12、有益效果
13、本技術提供的技術方案，與已知的公有技術相比，具有如下有益效果：
14、一、本技術通過第一轉接軸、第一攪葉、第三錐齒輪、第二轉接軸、第二攪葉、第五錐齒輪、第二驅動軸以及第四錐齒輪的相互配合，能夠對融化過程中的邊角料進行均勻攪拌，使邊角料能夠與發熱區充分接觸，提高塑化效果的同時還能降低堵塞現象發生的可能性，通過該方式，若工作人員中途再次添加邊角料，則不會使邊角料長時間停留在融化原料的中部位置，即通過持續分層攪拌的方式能夠加快邊角料的融化速度；
15、二、本技術通過給料管、給料桿、第二錐齒輪、輸料管、輸料桿、第一錐齒輪、第一驅動軸以及出料管的相互配合，能夠對融化后的原料進行定量輸送，避免鋪張浪費，有效提高資源利用率。
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【技術保護點】
1.塑料件沖壓成型裝置，包括液壓桿(1)、上模具(2)以及下模具(3)，所述液壓桿(1)的活動端與上模具(2)的頂端通過法蘭盤連接裝配，所述下模具(3)設置在上模具(2)的下方，且下模具(3)與上模具(2)位置相對應，其特征在于：還包括：
2.根據權利要求1所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述罐體(8)的底部呈錐形結構設計，所述罐體(8)的頂端中部可拆卸安裝有密封板(9)，且密封板(9)的上端面通過鉸鏈轉動安裝有板蓋(91)，所述罐體(8)的內部設置有第一轉接軸(82)以及第二轉接軸(87)，且第一轉接軸(82)與第二轉接軸(87)同軸心。
3.根據權利要求2所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述第一轉接軸(82)的頂部通過軸承轉動設置有傳動軸(89)，且傳動軸(89)可拆卸安裝在密封板(9)的下端面中部，所述第一轉接軸(82)的底端中部固定設置有第三錐齒輪(84)，且第一轉接軸(82)的外壁呈環形等間距可拆卸設置有第一攪葉(81)，并且第一攪葉(81)的外壁呈等間距貫穿開設有第一緩沖槽(811)。
4.根據權利要求3所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述第二轉接軸(87)通過軸承轉動安裝在加熱板(10)的上端面內壁上，且第二轉接軸(87)的頂端中部固定設置有第五錐齒輪(88)，所述第二轉接軸(87)的外壁呈環形等間距可拆卸設置有第二攪葉(86)，且第二攪葉(86)的外壁呈等間距貫穿開設有第二緩沖槽(861)，所述第一攪葉(81)和第二攪葉(86)均用于對融化過程中的邊角料進行攪拌。
5.根據權利要求4所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述罐體(8)的內部位于第一轉接軸(82)和第二轉接軸(87)位置轉動安裝有第二驅動軸(83)，且第二驅動軸(83)的一端中部固定設置有第四錐齒輪(85)，用于對第三錐齒輪(84)和第五錐齒輪(88)進行驅動，并且第二驅動軸(83)的另一端與外部驅動件的輸出端通過減速器連接裝配，所述第三錐齒輪(84)和第五錐齒輪(88)均與第四錐齒輪(85)嚙合設置。
6.根據權利要求1所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述罐體(8)的底端中部可拆卸安裝有給料管(6)，且給料管(6)的底部設置有輸料管(5)，并且輸料管(5)的左端設置有出料管(4)，所述出料管(4)的頂端貫穿下模具(3)的下端面并延伸至下模具(3)的內壁底端，所述給料管(6)、輸料管(5)以及出料管(4)一體化成型，且給料管(6)、輸料管(5)以及出料管(4)呈鉤狀分布設置。
7.根據權利要求6所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述給料管(6)的內部設置有給料桿(62)，且給料桿(62)通過軸承轉動安裝在加熱板(10)的下端面內壁上，所述給料管(6)的外壁纏繞有第二加熱絲(61)，用于對給料管(6)進行加熱升溫，所述給料桿(62)的底端中部固定設置有第二錐齒輪(63)。
8.根據權利要求7所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述輸料管(5)的外壁纏繞有第一加熱絲(51)，所述輸料管(5)的內部設置有輸料桿(52)，且輸料桿(52)的右端中部固定設置有第一錐齒輪(53)，并且第一錐齒輪(53)與第二錐齒輪(63)嚙合設置，所述第一錐齒輪(53)右端中部固定設置有第一驅動軸(54)，且第一驅動軸(54)與給料管(6)轉動連接，并且第一驅動軸(54)的右端與外部驅動件的輸出端通過減速器連接裝配。
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【技術特征摘要】
1.塑料件沖壓成型裝置，包括液壓桿(1)、上模具(2)以及下模具(3)，所述液壓桿(1)的活動端與上模具(2)的頂端通過法蘭盤連接裝配，所述下模具(3)設置在上模具(2)的下方，且下模具(3)與上模具(2)位置相對應，其特征在于：還包括：
2.根據權利要求1所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述罐體(8)的底部呈錐形結構設計，所述罐體(8)的頂端中部可拆卸安裝有密封板(9)，且密封板(9)的上端面通過鉸鏈轉動安裝有板蓋(91)，所述罐體(8)的內部設置有第一轉接軸(82)以及第二轉接軸(87)，且第一轉接軸(82)與第二轉接軸(87)同軸心。
3.根據權利要求2所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述第一轉接軸(82)的頂部通過軸承轉動設置有傳動軸(89)，且傳動軸(89)可拆卸安裝在密封板(9)的下端面中部，所述第一轉接軸(82)的底端中部固定設置有第三錐齒輪(84)，且第一轉接軸(82)的外壁呈環形等間距可拆卸設置有第一攪葉(81)，并且第一攪葉(81)的外壁呈等間距貫穿開設有第一緩沖槽(811)。
4.根據權利要求3所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述第二轉接軸(87)通過軸承轉動安裝在加熱板(10)的上端面內壁上，且第二轉接軸(87)的頂端中部固定設置有第五錐齒輪(88)，所述第二轉接軸(87)的外壁呈環形等間距可拆卸設置有第二攪葉(86)，且第二攪葉(86)的外壁呈等間距貫穿開設有第二緩沖槽(861)，所述第一攪葉(81)和第二攪葉(86)均用于對融化過程中的邊角料進行攪拌。
5.根據權利要求4所述的塑料件沖壓成型裝置，其特征在于，所述罐體(8)的內部位于第一轉接軸(82)和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅正輝，羅正康，王偉，陳超，
申請(專利權)人：吳江誠達電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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