【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電芯鋁塑膜，尤其涉及一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備。
技術介紹
1、鋰離子電池的外包裝材料的作用是提供一個容納電池活性物質的密閉空間，同時提供一定的機械強度和機械防護。隨著對鋰離子電池的重量體積密度和容量體積密度的要求越來越高，越來越多的鋰離子電池采用鋁塑包裝殼體。現有的鋁塑膜產品主要包括位于中間的鋁箔層、設于鋁箔層外側的pa層和設于鋁箔層內側的pp層，pa層和pp層分別通過粘結層與鋁箔層連接。
2、經檢索，中國專利公開了一種鋁塑膜材料檢測裝置（授權公告號），該專利技術包括檢測臺架、檢測轉臺和觀測支架，所述檢測轉臺轉動設于檢測臺架上，所述檢測轉臺上設有用于放置待測鋁塑膜的檢測平面，所述檢測平面上設有與待測鋁塑膜尺寸相適配的鋁塑膜放置位，所述觀測支架上設有用于放置偏光片的觀測平面，所述觀測平面的中部設有與待測鋁塑膜尺寸相適配的通孔，工作時，所述觀測支架設于檢測臺架上，并且通孔位于鋁塑膜放置位的正上方。本技術極大地縮短了鋁塑膜材料的測試周期，有利于快速判斷鋁塑膜類型，提高產品的生產效率，避免材料混用的情況，保證產品品質；而且，在檢測過程中不需要用特定的測試分析設備，降低了測試的成本，有利于企業經濟效益的提高。
3、但是，該專利技術在實際的應用過程中，在對鋁塑膜檢測前，電芯熱封前，需對批量生產的鋁塑膜選取幾件進行溶膠檢測，觀測鋁塑膜的溶膠效果是否良好，而檢測溶膠效果時需要撕開已封裝的鋁塑膜。目前撕開鋁塑膜的主要手段是依靠作業人員雙手來拉扯鋁塑膜兩端。但由于鋁塑膜的韌性較大，工作人員難以拉開，并且工作人員的
技術實現思路
1、鑒于現有技術中存在的上述問題，本技術的主要目的在于提供一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備。
2、本技術的技術方案：一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有固定架，所述固定架的內壁轉動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外壁對稱螺紋連接有兩個滑塊，兩個所述滑塊均與固定架滑動連接，兩個所述滑塊的底部均固定連接有第一切割刀，所述第一切割刀的內壁對稱滑動連接有兩個第二切割刀。
3、進一步的，通過兩個第一切割刀與兩個第二切割刀配合，組成一個矩形的切割模組，將電芯鋁塑膜放在底座上，啟動氣缸，帶動固定架向下移動，使矩形切割模組向下移動，對電芯鋁塑膜進行切割，取用電芯鋁塑膜中心的矩形位置進行檢測，便于檢測出電芯鋁塑膜的熱封效果，在對不同大小的電芯檢測時，取樣的尺寸需要改變，此時轉動雙向絲桿，帶動兩個滑塊相互靠近，使兩個第一切割刀相互靠近，縮短切割模組的長度，以適應小型的電芯檢測。
4、作為一種優選的實施方式，所述第二切割刀的內部固定連接有限位軸，所述限位軸的外壁對稱滑動連接有兩個限位塊，兩個所述限位塊分別與兩個第一切割刀固定連接。
5、進一步的，移動兩個限位塊，可以帶動兩個第一切割刀移動。
6、作為一種優選的實施方式，所述固定架的外壁固定連接有電機，所述電機的輸出端延伸至固定架的內部且固定連接有第一錐齒輪，所述雙向絲桿的外壁固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接。
7、進一步的，啟動電機，可以帶動第一錐齒輪轉動，使第二錐齒輪轉動，帶動雙向絲桿轉動。
8、作為一種優選的實施方式，所述固定架的頂部對稱固定連接有兩個限位滑桿，兩個所述限位滑桿均與頂板滑動連接。
9、進一步的，兩個限位滑桿在頂板內滑動，可以使固定架移動的更加穩定，提升切割的準確性。
10、作為一種優選的實施方式，所述底座的頂部設置有橡膠切割墊。
11、進一步的，通過設置的橡膠切割墊，提升切割的效果。
12、作為一種優選的實施方式，所述底座的頂部對稱轉動連接有四個轉桿，四個所述轉桿的底部均轉動連接有連接桿，四個所述連接桿的底部均固定連接有下壓板，所述轉桿與底座之間設置有拉簧。
13、進一步的，拉動轉桿使轉桿轉動，通過設置拉簧，使下壓板壓緊電芯的頂部，防止在切開電芯時電芯移動。
14、作為一種優選的實施方式，所述支架的外壁設置有控制面板，所述控制面板與電機電性連接。
15、進一步的，通過設置的控制面板，可以控制電機的啟停。
16、與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于：
17、本技術中，通過兩個第一切割刀與兩個第二切割刀配合，組成一個矩形的切割模組，將電芯鋁塑膜放在底座上，啟動氣缸，帶動固定架向下移動，使矩形切割模組向下移動，對電芯鋁塑膜進行切割，取用電芯鋁塑膜中心的矩形位置進行檢測，便于檢測出電芯鋁塑膜的熱封效果，在對不同大小的電芯檢測時，取樣的尺寸需要改變，此時轉動雙向絲桿，帶動兩個滑塊相互靠近，使兩個第一切割刀相互靠近，縮短切割模組的長度，以適應小型的電芯檢測，較傳統裝置極大的提高了作業質量與使用效率。
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1.一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定連接有支架（2），所述支架（2）的頂部固定連接有頂板（3），所述頂板（3）的底部固定連接有氣缸（4），所述氣缸（4）的輸出端固定連接有固定架（5），所述固定架（5）的內壁轉動連接有雙向絲桿（6），所述雙向絲桿（6）的外壁對稱螺紋連接有兩個滑塊（7），兩個所述滑塊（7）均與固定架（5）滑動連接，兩個所述滑塊（7）的底部均固定連接有第一切割刀（8），所述第一切割刀（8）的內壁對稱滑動連接有兩個第二切割刀（9）。
2.根據權利要求1所述的一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，其特征在于：所述第二切割刀（9）的內部固定連接有限位軸（10），所述限位軸（10）的外壁對稱滑動連接有兩個限位塊（11），兩個所述限位塊（11）分別與兩個第一切割刀（8）固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，其特征在于：所述固定架（5）的外壁固定連接有電機（13），所述電機（13）的輸出端延伸至固定架（5）的內部且固定連接有第一錐齒輪（14），所述雙向絲桿（6）的外壁固定連接有第二錐齒輪（15
4.根據權利要求1所述的一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，其特征在于：所述固定架（5）的頂部對稱固定連接有兩個限位滑桿（12），兩個所述限位滑桿（12）均與頂板（3）滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，其特征在于：所述底座（1）的頂部設置有橡膠切割墊（16）。
6.根據權利要求1所述的一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，其特征在于：所述底座（1）的頂部對稱轉動連接有四個轉桿（17），四個所述轉桿（17）的底部均轉動連接有連接桿（18），四個所述連接桿（18）的底部均固定連接有下壓板（19），所述轉桿（17）與底座（1）之間設置有拉簧（20）。
7.根據權利要求3所述的一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，其特征在于：所述支架（2）的外壁設置有控制面板（21），所述控制面板（21）與電機（13）電性連接。
...【技術特征摘要】
1.一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定連接有支架（2），所述支架（2）的頂部固定連接有頂板（3），所述頂板（3）的底部固定連接有氣缸（4），所述氣缸（4）的輸出端固定連接有固定架（5），所述固定架（5）的內壁轉動連接有雙向絲桿（6），所述雙向絲桿（6）的外壁對稱螺紋連接有兩個滑塊（7），兩個所述滑塊（7）均與固定架（5）滑動連接，兩個所述滑塊（7）的底部均固定連接有第一切割刀（8），所述第一切割刀（8）的內壁對稱滑動連接有兩個第二切割刀（9）。
2.根據權利要求1所述的一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，其特征在于：所述第二切割刀（9）的內部固定連接有限位軸（10），所述限位軸（10）的外壁對稱滑動連接有兩個限位塊（11），兩個所述限位塊（11）分別與兩個第一切割刀（8）固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種電芯鋁塑膜熱封檢測設備，其特征在于：所述固定架（5）的外壁固定連接有電機（13），所述電機（13）的輸出端延伸至固定架（5）的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏旭峰，蔡海龍，雷中偉，
申請(專利權)人：浙江華正能源材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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