【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及加工中心結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是指一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心及其工作方法。
技術(shù)介紹
1、隨著石材工藝和技術(shù)的不斷發(fā)展，應(yīng)用加工中心加工石材的方式得到普及，并且為提升加工效率，許多加工中心都配置直排刀庫(kù)和自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，直排刀庫(kù)設(shè)置多個(gè)儲(chǔ)刀位置，主軸能夠根據(jù)程序的控制正確地選擇直排刀庫(kù)中的刀具，以實(shí)現(xiàn)加工中心對(duì)刀具的自動(dòng)更換。
2、但是加工后的刀具不可避免地會(huì)附著加工石材后的粉塵或者粉塵與冷卻液混合沾粘形成的附著物，因此需要清洗，并且刀具長(zhǎng)時(shí)間放置在刀庫(kù)未清洗也容易沾染灰塵等污垢，影響加工的穩(wěn)定性和加工精度。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，加工中心對(duì)刀庫(kù)內(nèi)的刀具清理多為吹氣的方式將附著物吹落，但是吹氣的方式只能朝向刀具的一面吹出高壓氣體，而刀具另一面的附著物被遮擋，因此難以吹出。由此可見(jiàn)，目前加工中心中對(duì)刀具清理的清潔程度有待提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述
技術(shù)介紹
提出的不足，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心及其工作方法。
2、本專(zhuān)利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、第一方面，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，該加工中心包括：
4、機(jī)架，所述機(jī)架上用于放置待加工的石材；
5、電主軸，所述電主軸相對(duì)所述機(jī)架沿至少三個(gè)軸向移動(dòng)；
6、刀具庫(kù)，所述刀具庫(kù)設(shè)置直排架、防護(hù)罩和夾持組件，所述夾持組件用于夾持刀柄，所述直排架固定在所述機(jī)架的一端，并且所述直排架上設(shè)置一排所述夾持組件，所述電
7、清洗裝置，所述清洗裝置包括限位座、滑動(dòng)座和清洗槽，所述清洗槽內(nèi)的水高頻振動(dòng)，所述限位座固定在所述機(jī)架并位于各所述夾持組件下，所述限位座的上方固定遮擋板，該遮擋板和限位座靠近所述機(jī)架中間一側(cè)的側(cè)壁之間形成伸出口，所述限位座內(nèi)的兩側(cè)均固定承托板，所述清洗槽設(shè)置在所述限位座內(nèi)，并且所述清洗槽位于所述承托板和所述遮擋板之間滑動(dòng)，所述滑動(dòng)座被限制在所述限位座內(nèi)滑動(dòng)，并且所述清洗槽外的底部和所述滑動(dòng)座之間的兩側(cè)均設(shè)置兩第一連桿，所述第一連桿的兩端分別和所述清洗槽、所述滑動(dòng)座樞接。
8、在第一方面可行的實(shí)施方式中，所述夾持組件包括夾持套、夾持臂和彈簧，所述夾持套固定在所述直排架，所述夾持套的兩側(cè)均連接所述夾持臂，所述夾持臂相對(duì)所述夾持套擺動(dòng)，并且兩所述夾持臂鏡像地設(shè)置，所述彈簧的兩端分別連接至兩夾持臂，使所述彈簧壓縮的彈性作用力將兩所述夾持臂拉向所述夾持套的中間，以將刀柄夾持。
9、在第一方面可行的實(shí)施方式中，所述刀庫(kù)還包括推板，所述推板連接在所述直排架上相對(duì)所述夾持組件滑動(dòng)，并且所述推板朝向所述夾持組件的一端還固定一排卡緊銷(xiāo)，所述卡緊銷(xiāo)朝向所述夾持組件的一端為錐形結(jié)構(gòu)；所述夾持臂相對(duì)和夾持套樞接位置的兩端分別為夾持部和固定部，所述夾持部用于夾持刀柄，所述固定部位于所述夾持套內(nèi)；當(dāng)所述推板向所述夾持組件移動(dòng)后，各所述卡緊銷(xiāo)分別嵌入各所述夾持套內(nèi)，并且卡緊銷(xiāo)卡在兩所述夾持臂的所述固定部之間，以使兩所述夾持部無(wú)法向所述夾持套外的兩側(cè)擺動(dòng)。
10、在第一方面可行的實(shí)施方式中，所述推板和所述防護(hù)罩之間連接第二連桿，所述第二連桿的兩端分別和所述推板、所述防護(hù)罩樞接。
11、在第一方面可行的實(shí)施方式中，所述推板的兩側(cè)均設(shè)置條形的限位孔，所述直排架的兩側(cè)均固定限位桿，兩所述限位桿分別適配穿過(guò)兩所述限位孔，并且兩所述限位桿在所述推板上均固定限位部，所述限位部的寬度大于所述限位孔的寬度。
12、在第一方面可行的實(shí)施方式中，所述刀具庫(kù)還包括第一驅(qū)動(dòng)缸，所述第一驅(qū)動(dòng)缸連接在所述機(jī)架上擺動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)缸的伸縮桿端部樞接擺桿，所述防護(hù)罩固定旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸的端部穿出所述防護(hù)罩外和所述擺桿遠(yuǎn)離所述第一驅(qū)動(dòng)缸的一端固定連接。
13、在第一方面可行的實(shí)施方式中，所述限位座內(nèi)的兩側(cè)均固定滑軌，所述滑座的兩側(cè)均設(shè)置滾輪，滑座的兩側(cè)的滾輪分別適配在限位座兩側(cè)的滑軌上滾動(dòng)。
14、在第一方面可行的實(shí)施方式中，所述清洗裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)缸，所述第二驅(qū)動(dòng)缸固定在所述限位座內(nèi)的底部，并且所述第二驅(qū)動(dòng)缸的伸縮桿和所述滑動(dòng)座固定連接。
15、在第一方面可行的實(shí)施方式中，所述機(jī)架上連接移動(dòng)梁，所述移動(dòng)梁相對(duì)所述機(jī)架縱向地移動(dòng)，所述移動(dòng)梁連接x軸滑座，所述x軸滑座相對(duì)所述機(jī)架的兩端橫向地滑動(dòng)，所述x軸滑座連接z軸滑座，所述電主軸固定至所述z軸滑座，并且所述z軸滑座相對(duì)所述x軸滑座升降。
16、第二方面，本專(zhuān)利技術(shù)提供了上述智能加工中心的工作方法，其中，該工作方法如下：
17、清洗被夾持在所述直排架的刀具時(shí)，所述滑動(dòng)座移動(dòng)帶動(dòng)所述清洗槽移動(dòng)至頂在所述限位座靠近所述機(jī)架中間的側(cè)壁后，所述滑動(dòng)座繼續(xù)移動(dòng)使所述第一連桿向上擺動(dòng)并帶動(dòng)所述清洗槽從所述伸出口豎向升起，使各所述刀柄固定的刀具均位于所述清洗槽內(nèi)，所述清洗槽內(nèi)利用水的高頻振動(dòng)將刀具表面的附著物剝離；
18、當(dāng)完成刀具的清洗后，所述滑動(dòng)座移動(dòng)帶動(dòng)所述清洗槽下降至位于承托板上時(shí)，所述滑動(dòng)座繼續(xù)移動(dòng)使所述第一連桿拉動(dòng)所述清洗槽移動(dòng)至位于所述遮擋板下。
19、由上述對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：本專(zhuān)利技術(shù)利用防護(hù)罩可對(duì)直排架上夾持固定的各刀柄進(jìn)行防護(hù)，避免刀柄沾染粉塵而影響后續(xù)電主軸對(duì)刀柄的裝夾固定。在電主軸完成刀柄的更換后，滑動(dòng)座移動(dòng)可帶動(dòng)清洗槽自動(dòng)地向上移動(dòng)，使各刀具均浸泡在清洗槽內(nèi)的水里，利用清洗槽內(nèi)水的高頻振動(dòng)使黏結(jié)在刀具表面的附著物（即灰塵等殘留物）振動(dòng)至剝離，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的自動(dòng)清洗，并且清洗完成后，滑動(dòng)座反向移動(dòng)復(fù)位可帶動(dòng)清洗槽自動(dòng)下降再移動(dòng)至限位座的遮擋板內(nèi)，防止加工石材過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入清洗槽內(nèi)，以保證清洗槽內(nèi)的潔凈，避免清洗槽內(nèi)的水過(guò)于渾濁而無(wú)法保證刀具清洗后的潔凈。由此可見(jiàn)，本專(zhuān)利技術(shù)可有效地對(duì)防護(hù)刀柄和清洗刀具，使換刀工作得以正常進(jìn)行，并且利用高頻振動(dòng)的水可對(duì)刀具表面進(jìn)行全方位的清洗，以將刀具表面的殘留物完全剝離，極大地提升刀具的清潔度。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，該加工中心包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述夾持組件包括夾持套、夾持臂和彈簧，所述夾持套固定在所述直排架，所述夾持套的兩側(cè)均連接所述夾持臂，所述夾持臂相對(duì)所述夾持套擺動(dòng)，并且兩所述夾持臂鏡像地設(shè)置，所述彈簧的兩端分別連接至兩夾持臂，使所述彈簧壓縮的彈性作用力將兩所述夾持臂拉向所述夾持套的中間，以將刀柄夾持。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述刀庫(kù)還包括推板，所述推板連接在所述直排架上相對(duì)所述夾持組件滑動(dòng)，并且所述推板朝向所述夾持組件的一端還固定一排卡緊銷(xiāo)，所述卡緊銷(xiāo)朝向所述夾持組件的一端為錐形結(jié)構(gòu)；所述夾持臂相對(duì)和夾持套樞接位置的兩端分別為夾持部和固定部，所述夾持部用于夾持刀柄，所述固定部位于所述夾持套內(nèi)；當(dāng)所述推板向所述夾持組件移動(dòng)后，各所述卡緊銷(xiāo)分別嵌入至各所述夾持套內(nèi)，并且卡緊銷(xiāo)卡在兩所述夾持臂的所述固定部之間，以使兩所述夾持部無(wú)法向所述夾持套外的兩側(cè)擺動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述推板和所
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述推板的兩側(cè)均設(shè)置條形的限位孔，所述直排架的兩側(cè)均固定限位桿，兩所述限位桿分別適配穿過(guò)兩所述限位孔，并且兩所述限位桿在所述推板上均固定限位部，所述限位部的寬度大于所述限位孔的寬度。
6.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述刀具庫(kù)還包括第一驅(qū)動(dòng)缸，所述第一驅(qū)動(dòng)缸連接在所述機(jī)架上擺動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)缸的伸縮桿端部樞接擺桿，所述防護(hù)罩固定旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸的端部穿出所述防護(hù)罩外和所述擺桿遠(yuǎn)離所述第一驅(qū)動(dòng)缸的一端固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述限位座內(nèi)的兩側(cè)均固定滑軌，所述滑動(dòng)座的兩側(cè)均設(shè)置滾輪，滑動(dòng)座的兩側(cè)的滾輪分別適配在限位座兩側(cè)的滑軌上滾動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1或7所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述清洗裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)缸，所述第二驅(qū)動(dòng)缸固定在所述限位座內(nèi)的底部，并且所述第二驅(qū)動(dòng)缸的伸縮桿和所述滑動(dòng)座固定連接。
9.如權(quán)利要求1所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述機(jī)架上連接移動(dòng)梁，所述移動(dòng)梁相對(duì)所述機(jī)架縱向地移動(dòng)，所述移動(dòng)梁連接X(jué)軸滑座，所述X軸滑座相對(duì)所述機(jī)架的兩端橫向地滑動(dòng)，所述X軸滑座連接Z軸滑座，所述電主軸固定至所述Z軸滑座，并且所述Z軸滑座相對(duì)所述X軸滑座升降。
10.一種如權(quán)利要求1、2、3、4、7和9任意一項(xiàng)所述的智能加工中心的工作方法，其中，該方法如下：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，該加工中心包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述夾持組件包括夾持套、夾持臂和彈簧，所述夾持套固定在所述直排架，所述夾持套的兩側(cè)均連接所述夾持臂，所述夾持臂相對(duì)所述夾持套擺動(dòng)，并且兩所述夾持臂鏡像地設(shè)置，所述彈簧的兩端分別連接至兩夾持臂，使所述彈簧壓縮的彈性作用力將兩所述夾持臂拉向所述夾持套的中間，以將刀柄夾持。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述刀庫(kù)還包括推板，所述推板連接在所述直排架上相對(duì)所述夾持組件滑動(dòng)，并且所述推板朝向所述夾持組件的一端還固定一排卡緊銷(xiāo)，所述卡緊銷(xiāo)朝向所述夾持組件的一端為錐形結(jié)構(gòu)；所述夾持臂相對(duì)和夾持套樞接位置的兩端分別為夾持部和固定部，所述夾持部用于夾持刀柄，所述固定部位于所述夾持套內(nèi)；當(dāng)所述推板向所述夾持組件移動(dòng)后，各所述卡緊銷(xiāo)分別嵌入至各所述夾持套內(nèi)，并且卡緊銷(xiāo)卡在兩所述夾持臂的所述固定部之間，以使兩所述夾持部無(wú)法向所述夾持套外的兩側(cè)擺動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述推板和所述防護(hù)罩之間連接第二連桿，所述第二連桿的兩端分別和所述推板、所述防護(hù)罩樞接。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種帶有直排刀庫(kù)的智能加工中心，其中，所述推板的兩側(cè)均設(shè)置條形的限位孔，所述直排架的兩...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇長(zhǎng)春，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：福建先達(dá)機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。