【技術實現步驟摘要】
本技術涉及折彎機，尤其涉及一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置。
技術介紹
1、眾所周知，折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器。?現有的單軸折彎機滑塊在運動過程中由于只有一個受力點，所以折彎機滑塊容易出現偏載或者折彎機滑塊傾斜的情況，出現滑塊傾斜情況以后需要人工重復調試，重新調試才能投入使用。就會導致生產效率低，每次操作人員在重新調平時很難將滑塊的水平度調試到上一次的數據，這就導致折彎工件數據偏差較大，報廢率高。經常偏載也容易對油缸跟滑塊連接處的螺栓強度產生影響。最主要的缺點就是折彎機滑塊容易偏載，調試繁瑣，生產效率低下。
2、為此，本技術提出了一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置。通過機架與折彎機滑塊之間的導向裝置結構，能有效解決折彎機滑塊偏載的問題，減少調試次數，大幅提高生產效率。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，包括機架、折彎機滑塊、油缸和導向裝置，所述的折彎機滑塊中部呈u型槽，所述的油缸固定安裝在折彎機滑塊中部的u型槽上，所述的機架前側設置有導軌基準槽和導軌夾緊斜槽，所述的導軌基準槽和導軌夾緊斜槽相鄰設置，所述的機架和折彎機滑塊之間設置有導向裝置；所述的導向裝置包括直線導軌、直線導軌滑塊、導軌楔塊、滑塊調整楔塊、基準塊，所述的直線導軌滑塊滑動設置于直線導軌上，所述的直線導軌通過螺
4、進一步地，所述的導軌楔塊安裝在機架的導軌夾緊斜槽內，所述的導軌夾緊斜槽一面為第一斜面，所述的直線導軌通過螺栓固定安裝在導軌基準槽內且與導軌楔塊遠離第一斜面相抵。
5、進一步地，所述的導軌楔塊安裝在機架的導軌夾緊斜槽內，所述的導軌夾緊斜槽一面為第一斜面，所述的直線導軌通過螺栓固定安裝在導軌基準槽內且與導軌楔塊遠離第一斜面相抵。
6、進一步地，所述的導軌楔塊橫截面為直角梯形一，所述的直角梯形一斜面與所述的第一斜面對應安裝。
7、進一步地，所述的折彎機滑塊后側相鄰設置有安裝槽和調整滑塊斜槽，所述的安裝槽內通過螺栓固定連接有直線導軌滑塊和基準塊，所述的直線導軌滑塊和基準塊相鄰設置，所述的調整滑塊斜槽一面為第二斜面，所述的調整滑塊斜槽內安裝有滑塊調整楔塊，所述的滑塊調整楔塊一側與直線導軌滑塊一側相抵。
8、進一步地，所述的楔塊安裝槽深度深于安裝槽，所述的安裝槽為l型槽。
9、進一步地，所述的基準塊為方形體，所述的滑塊調整楔塊橫截面為直角梯形二，所述的直角梯形二的斜面與調整滑塊斜槽的第二斜面相對應安裝。
10、進一步地，所述的導軌基準槽和導軌夾緊斜槽左右對稱設置在機架兩側。
11、與現有的技術相比，本技術提供的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置。其優點在于：
12、精度高，定位好，直線導軌在安裝時，機架上加工有導軌基準槽提供安裝基準，保證直線導軌的安裝精度，使折彎的工件精度更準確。解決了原結構重復定位精度差，需要頻繁調試的缺點。
13、便捷高效，調試時只需要微調滑塊調整楔塊即可。
14、結構簡單實用，零件安裝簡單，調試方便。
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1.一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，包括機架（1）、折彎機滑塊（2）、油缸（3）和導向裝置，所述的折彎機滑塊（2）中部設置為U型槽（20），所述的油缸（3）固定安裝在折彎機滑塊（2）中部的U型槽（20）上，其特征在于：所述的機架（1)前側設置有導軌基準槽(11)和導軌夾緊斜槽(12)，所述的導軌基準槽(11)和導軌夾緊斜槽(12)相鄰設置，所述的機架(1)和折彎機滑塊(2)之間設置有導向裝置；所述的導向裝置包括直線導軌(40)、直線導軌滑塊(41)、導軌楔塊(42）、滑塊調整楔塊（43）、基準塊（44），所述的直線導軌滑塊(41)滑動設置于直線導軌(40)上，所述的直線導軌(40)用螺栓固定設置在導軌基準槽(11)上。
2.?根據權利要求1?所述的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，其特征在于：所述的導軌楔塊（42）安裝在機架（1）的導軌夾緊斜槽（12）內，所述的導軌夾緊斜槽（12）一面為第一斜面（120），所述的直線導軌（40）通過螺栓固定安裝在導軌基準槽（11）內且與導軌楔塊（42)遠離第一斜面(120)相抵。
3.根據權利要求2?所述的一種單軸折
4.根據權利要求2所述的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，其特征在于：所述的導軌楔塊(42)橫截面為直角梯形一，所述的直角梯形一斜面與所述的第一斜面(120)對應安裝。
5.根據權利要求1?所述的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，其特征在于：所述的折彎機滑塊（2）后側相鄰設置有安裝槽（21）和調整滑塊斜槽（22），所述的安裝槽（21）內通過螺栓固定連接有直線導軌滑塊（41）和基準塊（44)，所述的直線導軌滑塊(41)和基準塊(44)相鄰設置，所述的調整滑塊斜槽(22)一面為第二斜面(220)，所述的調整滑塊斜槽(22)內安裝有滑塊調整楔塊(43)，所述的滑塊調整楔塊（43）一側與直線導軌滑塊（41）一側相抵。
6.根據權利要求5所述的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，其特征在于：所述的調整滑塊斜槽（22）深度深于安裝槽（21），所述的安裝槽（21）為L型槽。
7.根據權利要求5所述的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，其特征在于：所述的基準塊（44）為方形體，所述的滑塊調整楔塊（43）橫截面為直角梯形二，所述的直角梯形二的斜面與調整滑塊斜槽（22）的第二斜面（220）相對應安裝。
8.根據權利要求1所述的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，其特征在于：所述的導軌基準槽（11）和導軌夾緊斜槽（12）左右對稱設置在機架兩側。
...【技術特征摘要】
1.一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，包括機架（1）、折彎機滑塊（2）、油缸（3）和導向裝置，所述的折彎機滑塊（2）中部設置為u型槽（20），所述的油缸（3）固定安裝在折彎機滑塊（2）中部的u型槽（20）上，其特征在于：所述的機架（1)前側設置有導軌基準槽(11)和導軌夾緊斜槽(12)，所述的導軌基準槽(11)和導軌夾緊斜槽(12)相鄰設置，所述的機架(1)和折彎機滑塊(2)之間設置有導向裝置；所述的導向裝置包括直線導軌(40)、直線導軌滑塊(41)、導軌楔塊(42）、滑塊調整楔塊（43）、基準塊（44），所述的直線導軌滑塊(41)滑動設置于直線導軌(40)上，所述的直線導軌(40)用螺栓固定設置在導軌基準槽(11)上。
2.?根據權利要求1?所述的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，其特征在于：所述的導軌楔塊（42）安裝在機架（1）的導軌夾緊斜槽（12）內，所述的導軌夾緊斜槽（12）一面為第一斜面（120），所述的直線導軌（40）通過螺栓固定安裝在導軌基準槽（11）內且與導軌楔塊（42)遠離第一斜面(120)相抵。
3.根據權利要求2?所述的一種單軸折彎機滑塊導向及抗偏載裝置，其特征在于：所述的導軌夾緊斜槽（12）深度深于導軌基準槽（11），所述的導軌基準槽（11）為l型槽。
4.根據權利要求2所述的一種單...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾治，邱長興，鄒良遂，王慶浩，
申請(專利權)人：成都正西薩凡智能設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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