【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煤化工藝生產治理裝置，具體涉及一種低溫變換凝液與酸性氣綜合治理裝置。
技術介紹
1、在煤氣化工藝生產合成氣的工藝流程中，煤氣化進入變換工序的粗煤氣中含有大量水蒸氣，這些水蒸氣除部分參與變換反應外，大部分被冷卻后成為需要排除的工藝冷凝液。在變換后氣體進一步降溫過程中，大量的工藝冷凝液被分離出來，其中部分凝液直接返回氣化工序回用，剩余部分經蒸汽汽提除氨后再返回氣化工序。
2、返回氣化工段參與灰水系統的循環,但系統產生的微量氨、硫化氫最終富集在變換工藝凝液中，在工藝凝液循環利用之前，必須將其分離出來，否則會導致銨鹽在灰水系統累積，增大灰水、黑水管線結垢的風險，另該股廢水中的氨循環積累不僅造成設備、管道結晶和腐蝕，還影響渣水灰水的絮凝效果。如果可以通過有效技術分離出來，資源化利用的同時，降低污水終端氨氮處理的負荷。此外系統的酸性氣中也仍含有少量的氨逃逸，這不僅是氨資源的浪費也是對環境的污染。
3、隨著環境排放標準的日益嚴格，該工藝的環保、經濟效益日趨明顯。
技術實現思路
1、為了解決返回氣化工段系統產生的微量氨、硫化氫最終富集在變換工藝凝液中導致銨鹽在灰水系統累積，增大灰水、黑水管線結垢的風險，造成設備、管道結晶和腐蝕，還影響渣水灰水的絮凝效果，對后續工藝造成較高的負擔，產生氨資源的浪費的問題。
2、本技術采用的技術方案如下：一種低溫變換凝液與酸性氣綜合治理裝置，包括汽提塔、氣液分離器、加壓汽提塔，還包括洗滌塔、進料管線、預熱器、廢氣冷卻器、酸
3、所述進料管線通過預熱器連接汽提塔上部，所述汽提塔頂部依次通過預熱器、廢氣冷卻器連接氣液分離器中部，所述氣液分離器頂部通過酸性氣管線連接洗滌塔中部，所述氣液分離器底部與洗滌塔底部通過排液管線a連接加壓汽提塔上部，所述加壓汽提塔底部與汽提塔通過排液管線b連接排放泵,所述洗滌塔頂部與加壓汽提塔頂部通過酸性氣排管排出氣體，所述加壓汽提塔上部設有側線氨氣管線。
4、所述汽提塔的頂部設有氣相出口，上部安裝有變徑部，變徑部的內上部設有液體分布器，液體分布器的下部設有第一填料層，第一填料層的上部一側設有變換冷凝液進口，汽提塔的底部設有液相出口。
5、所述氣液分離器頂部設有氣相出口，下部設有液相出口。
6、所述加壓汽提塔頂部設有氣相出口，上部設有變徑部，變徑部的內上部設有液體分布器，液體分布器的下部設有填料層，填料層的下部一側設有進料口，中部一側設有氨氣出口，汽提塔的底部設有液相出口。
7、本技術有益效果：
8、1)本裝置結構簡單、系統阻力小，氨資源回收效率高、能耗低、設備投資省、操作控制簡單，維護成本低。
9、2)本裝置中，變換凝液與酸性氣綜合治理，不僅能降低負荷，達到環保要求，同時將氨資源回收，具有環保、經濟雙重效益。
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1.一種低溫變換凝液與酸性氣綜合治理裝置，包括汽提塔(3)、氣液分離器(5)、加壓汽提塔(9)，其特征在于：還包括洗滌塔(7)、進料管線(1)、預熱器(2)、廢氣冷卻器(4)、酸性氣管線(6)、排液管線A(8)、排液管線B(10)、排放泵(11)、酸性氣排管(13)、側線氨氣管線(12)；
2.如權利要求1所述的一種低溫變換凝液與酸性氣綜合治理裝置，其特征在于：所述汽提塔(3)的頂部設有氣相出口，上部安裝有變徑部，變徑部的內上部設有液體分布器，液體分布器的下部設有第一填料層，第一填料層的上部一側設有變換冷凝液進口，汽提塔(3)的底部設有液相出口。
3.如權利要求1所述的一種低溫變換凝液與酸性氣綜合治理裝置，其特征在于：所述氣液分離器(5)頂部設有氣相出口，下部設有液相出口。
4.如權利要求1所述的一種低溫變換凝液與酸性氣綜合治理裝置，其特征在于：所述加壓汽提塔(9)頂部設有氣相出口，上部設有變徑部，變徑部的內上部設有液體分布器，液體分布器的下部設有填料層，填料層的下部一側設有進料口，中部一側設有氨氣出口，加壓汽提塔(9)的底部設有液相出口。p>...
【技術特征摘要】
1.一種低溫變換凝液與酸性氣綜合治理裝置，包括汽提塔(3)、氣液分離器(5)、加壓汽提塔(9)，其特征在于：還包括洗滌塔(7)、進料管線(1)、預熱器(2)、廢氣冷卻器(4)、酸性氣管線(6)、排液管線a(8)、排液管線b(10)、排放泵(11)、酸性氣排管(13)、側線氨氣管線(12)；
2.如權利要求1所述的一種低溫變換凝液與酸性氣綜合治理裝置，其特征在于：所述汽提塔(3)的頂部設有氣相出口，上部安裝有變徑部，變徑部的內上部設有液體分布器，液體分布器的下部設有第一填料層，第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙桂周，徐哲，馮文虎，
申請(專利權)人：愛智環境科技西安有限公司，
類型：新型
國別省市：
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