【技術實現步驟摘要】
本技術屬于制糖，具體涉及一種立式連續助晶裝置。
技術介紹
1、目前國內制糖糖廠的高粘度糖膏助晶形式，可分為臥式間歇助晶和立式連續助晶，其中臥式間歇助晶采用的是空氣冷卻方式，冷卻效率低且效果較差，占地面積大，不適宜高粘度糖膏的助晶；現有的立式連續助晶方式，相對臥式助晶效率較高且占地面積較小，但助晶過程只有降溫過程，使得降溫速度與結晶速度不匹配，導致助晶效果不理想，有較大改進空間。
2、申請號為cn201720882942.6的專利公開了一種連續攪拌立式助晶機，包括助晶罐體、冷卻器、驅動電機，冷卻器設置在助晶罐體的內部，冷卻器由主軸、攪拌漿葉和冷卻管組成，攪拌漿葉與主軸連接，主軸與助晶罐體外的驅動電機相連，冷卻管盤旋附在攪拌漿葉上。該技術增加傳熱面積同時實現攪拌，增強了傳熱性能和流動性能，強化傳熱效果明顯改善，解決了糖膏混合不均勻、冷卻水熱量交換不均勻和流動死角的情況，從而提高助晶速率和助晶效果。但是，該技術的連續攪拌立式助晶機，助晶過程只有降溫過程，仍然存在降溫速度與結晶速度不匹配的問題。
3、公開于該
技術介紹
部分的信息僅僅旨在增加對本技術的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現思路
1、本技術的目的是在于提供一種立式連續助晶裝置，以解決現有的立式連續助晶方式降溫速度與結晶速度不匹配，導致助晶效果不理想的問題。
2、為了實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
3、
4、圓柱箱體，其側壁上方設有出料口、下方設有進料口；所述圓柱箱體內部還設有升溫室、保溫室和降溫室，并通過隔板隔開；所述升溫室設有升溫水管，所述保溫室設有保溫水管，所述降溫室設有降溫水管；所述升溫水管的升溫水進口低于升溫水出口；所述保溫水管水管的保溫水進口與保溫水出口高度一致；所述降溫水管的降溫水進口低于降溫水出口；
5、攪拌系統，包括攪拌電機、攪拌減速機、攪拌軸和攪拌葉片；所述攪拌電機的輸出軸連接所述攪拌減速機的輸入端，所述攪拌減速機的輸出端連接所述攪拌軸；所述攪拌軸豎直向下進入所述圓柱箱體內部；所述攪拌葉片在所述攪拌軸上設置多個，并分布在所述升溫室、所述保溫室和所述降溫室內；
6、其中，所述升溫水進口、所述升溫水出口、所述保溫水進口、所述保溫水出口、所述降溫水進口以及所述降溫水出口上均設置有調節閥門及溫度、流量變送器。
7、作為優選，所述升溫室與所述保溫室之間的所述隔板上開設有保溫段出料口；所述降溫室與所述保溫室之間的所述隔板上開設有保溫段進料口。
8、作為優選，所述進料口和所述出料口上均設置有調節閥門及溫度、錘度變送器。
9、作為優選，所述升溫水管、保溫水管和降溫水管為固定盤管，層數至少2層。
10、與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：本技術的立式連續助晶裝置，通過調節閥門調節冷熱水流量，來控制各室內糖膏的錘度及溫度，可以保障糖膏母液的過飽和度，使得糖膏的降溫速度與結晶速度相適應，有利于提高助晶速率和助晶效果。
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1.一種立式連續助晶裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的立式連續助晶裝置，其特征在于，所述升溫室與所述保溫室之間的所述隔板上開設有保溫段出料口；所述降溫室與所述保溫室之間的所述隔板上開設有保溫段進料口。
3.根據權利要求1所述的立式連續助晶裝置，其特征在于，所述進料口和所述出料口上均設置有調節閥門及溫度、錘度變送器。
4.根據權利要求1所述的立式連續助晶裝置，其特征在于，所述升溫水管、保溫水管和降溫水管為固定盤管，層數至少2層。
【技術特征摘要】
1.一種立式連續助晶裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的立式連續助晶裝置，其特征在于，所述升溫室與所述保溫室之間的所述隔板上開設有保溫段出料口；所述降溫室與所述保溫室之間的所述隔板上開設有保溫段進料口。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：陳家達，李進華，凌霄，馮紅偉，蒙江泉，劉麗花，周上凇，何常安，楊佳，劉健，梁許樺，黃顥顥，李樹根，覃鍵錦，
申請(專利權)人：中國輕工業南寧設計工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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