搪瓷散熱器的制作方法技術

一種搪瓷散熱器的制作方法，其特征在于：以鋼管為母材，內(nèi)外管壁噴涂瓷釉后高溫燒結而成，具體的工藝流程是：清洗、配制底釉面釉、上底釉、烘干、上釉面、燒結、冷卻出爐。本發(fā)明專利技術適用于批量生產(chǎn)搪瓷散熱器，簡單實用，生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的搪瓷管耐酸堿，外觀生產(chǎn)出不同顏色的散熱器解決了散熱器老化變質(zhì)問題，提高了產(chǎn)品的使用壽命，是普通散熱器壽命的３－５倍，適于辦公樓、學校、娛樂場所和住宅使用。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及內(nèi)搪瓷、外搪瓷、內(nèi)外搪瓷散熱器的生產(chǎn)方法。
技術介紹
現(xiàn)有技術中，建筑寫字樓及住宅樓管件結構，通常是使用鋼管或鑄鐵管， 通常是在管件外表面涂刷防銹層，而管狀內(nèi)腔則無法噴涂，存在不足，在使用 過程中遇水后管件外表面油漆層易老化剝離脫落內(nèi)表面很快銹蝕，不僅影響美 觀而且污染水質(zhì)，還易堵塞管道，壽命短。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的克服上述已有技術存在的使用過程中遇水后管件外表面油漆 層易老化剝離脫落，致使內(nèi)表面很快銹蝕，不僅影響美觀而且污染水質(zhì)，還易 堵塞管道，壽命短的不足，提供一種外型美觀、耐壓、抗腐蝕性能好的搪瓷散 熱器的生產(chǎn)方法。本專利技術的技術方案是 一種，其散熱器毛坯以鋼管 為過水通道，在該鋼管外裝有散熱片，其特征在于在所述的鋼管的內(nèi)壁，或 散熱器毛坯的外表面，或內(nèi)壁和外表面設有搪瓷涂層，具體的制作工藝流程是(1) 清洗將所述的散熱器毛坯用濃度28% 30%鹽酸溶液浸泡15 20分鐘，再用清水進行清洗、然后用1^片堿水溶液進行鈍化10 20min，最后烘 干；(2) 配制糊狀的底釉和面釉分別將底釉粉和面釉粉中加入適量清水攪拌 研磨成糊狀底釉和面釉清水的加入量與釉粉的重量比為3.5 4.0: 1;(3) 上底釉用噴槍均勻噴涂于散熱器的外壁，鋼管內(nèi)壁則采用灌入糊狀的底釉并震蕩使其均勻分布在內(nèi)壁表面的方法；(4) 烘干將噴涂完的散熱器送入烘干室內(nèi)，經(jīng)18(TC 20(TC低溫烘干15分鐘；(5) 上面釉用噴槍將糊狀的面釉均勻噴涂在散熱器的外表面，采用灌瓷 震蕩使面釉均勻分布在鋼管的內(nèi)壁；(6) 燒結將涂完底釉面釉的散熱器送入搪瓷燒結爐內(nèi)，經(jīng)900。C 950。C 高溫燒結5 10分鐘，出爐；(7) 冷卻。所述的底釉粉和面釉粉的組分和重量含量配比和制備方法為硼砂25% 30%，石英20% 25%，高嶺土 20% 25%，氧化鈣5% 10%，純堿1% 2%，氧化銻7% 15%，瑩石5% 10%，色素0.4% 0.5%，以及37% 40%的水調(diào)和均勻，通過球磨機研磨10 12小時，并以70 90目篩過濾、烘干。 所述的底釉也可采用常規(guī)的硅酸鹽底釉。本專利技術適用于批量生產(chǎn)搪瓷散熱器，簡單實用，生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的搪 瓷管耐酸堿，外觀生產(chǎn)出不同顏色的散熱器解決了散熱器老化變質(zhì)問題，提高 了產(chǎn)品的使用壽命，是普通散熱器壽命的3—5倍，適于辦公樓、學校、娛樂場 所和住宅使用。具體實施例方式本專利技術一種，其散熱器毛坯以鋼管為過水通道，在該鋼管外裝有散熱片，其特征在于在所述的鋼管的內(nèi)壁，或整個散熱器毛坯的外表面，或鋼管的內(nèi)壁和整個毛坯的外表面設有搪瓷涂層。具體的制作工藝流程是(1) 清洗將所述的散熱器毛坯用濃度28% 30%鹽酸溶液浸泡15 20 分鐘，再用清水進行清洗、然后用1%片堿的水溶液鈍化10 20min，最后烘干；(2) 配制糊狀的底釉和面釉分別將底釉粉和面釉粉中加入適量清水攪拌研磨成糊狀底釉和面釉，清水的加入量與釉粉的重量比為3.5 4.0: 1;(3) 上底釉用噴槍均勻噴涂于散熱器的外壁，鋼管內(nèi)壁則采用灌入糊狀 的底釉并震蕩使其均勻分布在內(nèi)壁表面的方法；(4) 烘干將噴涂完的散熱器送入烘干室內(nèi)，經(jīng)180。C 200。C低溫烘干15分鐘；(5) 上面釉用噴槍將糊狀的面釉均勻噴涂在散熱器的外表面，采用灌瓷 震蕩使面釉均勻分布在鋼管的內(nèi)壁；(6) 燒結將涂完底釉面釉的散熱器送入搪瓷燒結爐內(nèi)，經(jīng)卯(TC 95(TC高溫燒結5 10分鐘，出爐；(7) 自然降溫冷卻。所述的底釉粉和面釉粉的組分和重量含量配比和制備方法為硼砂25% 30%，石英20% 25%，高嶺土 20% 25%，氧化f丐5% 10%，純堿1% 2%，氧化銻7% 15%，瑩石5% 10%，色素0.4% 0.5%，以及37% 40%的水調(diào)和均勻，通過球磨機研磨10 12小時，并以70 卯目篩過濾、烘干。 也可將烘干前的(以70 卯目篩過濾后)的底釉粉和面釉直接應用，可適當減 少加水的比例(與粉狀材料加水比例基本相同)。所述的底釉可采用市場上已有的硅酸鹽底釉，也可以采用上述配方配制。 搪瓷燒結的時間根據(jù)母材(散熱器毛坯)的厚度來決定，母材壁薄時間略 短，管壁較厚時燒結的時間應相應長些。本專利技術適用于鋼制和鑄鐵等其他散熱器的鋼管及配套的附件等。 本專利技術搪瓷配料具有合理的化學成份和恰當?shù)念w粒度，與一定配比的水份 含量混合均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。且900—950。C燒結完成的產(chǎn)品具附著性強， 受外力不易脫落。本專利技術經(jīng)900—95(TC高溫燒結后的搪瓷產(chǎn)品外觀無淋爆，色澤穩(wěn)定，不會 因自然環(huán)境因素而褪色。且耐磨損，經(jīng)久耐用。經(jīng)900—95(TC高溫燒結后的產(chǎn)品，其化學性能好，無污染，保持水質(zhì)長期不變，在使用過程中不會因溫度變化而揮發(fā)有害氣體，防止了其對人及其大氣 環(huán)境的污染，為綠色環(huán)保產(chǎn)品，為居民采暖或辦公采暖及公共場合采暖的首選口本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種搪瓷散熱器的制作方法，其散熱器毛坯以鋼管為過水通道，在該鋼管外裝有散熱片，其特征在于：在所述的鋼管的內(nèi)壁，或散熱器毛坯的外表面，或內(nèi)壁和外表面設有搪瓷涂層，具體的制作工藝流程是：?。ǎ保┣逑矗簩⑺龅纳崞髅饔脻舛龋玻福ァ常埃? 鹽酸溶液浸泡１５～２０分鐘，再用清水進行清洗、然后用１％的片堿溶液進行鈍化１０～２０ｍｉｎ，最后烘干；?。ǎ玻┡渲坪隣畹牡子院兔嬗裕悍謩e將底釉粉和面釉粉中加入適量清水攪拌研磨成糊狀底釉和面釉：清水的加入量與釉粉的重量比為３．５～４．０ ∶１；?。ǎ常┥系子裕河脟姌尵鶆驀娡坑谏崞鞯耐獗?，鋼管內(nèi)壁則采用灌入糊狀的底釉并震蕩使其均勻分布在內(nèi)壁表面的方法；?。ǎ矗┖娓桑簩娡客甑纳崞魉腿牒娓墒覂?nèi)，經(jīng)１８０℃～２００℃低溫烘干１５分鐘；?。ǎ担┥厦嬗裕河脟姌寣? 糊狀的面釉均勻噴涂在散熱器的外表面，采用灌瓷震蕩使面釉均勻分布在鋼管的內(nèi)壁；　（６）燒結：將涂完底釉面釉的散熱器送入搪瓷燒結爐內(nèi)，經(jīng)９００℃～９５０℃高溫燒結５～１０分鐘，出爐；?。ǎ罚├鋮s。

【技術特征摘要】
1、一種搪瓷散熱器的制作方法，其散熱器毛坯以鋼管為過水通道，在該鋼管外裝有散熱片，其特征在于在所述的鋼管的內(nèi)壁，或散熱器毛坯的外表面，或內(nèi)壁和外表面設有搪瓷涂層，具體的制作工藝流程是(1)清洗將所述的散熱器毛坯用濃度28％～30％鹽酸溶液浸泡15～20分鐘，再用清水進行清洗、然后用1％的片堿溶液進行鈍化10～20min，最后烘干；(2)配制糊狀的底釉和面釉分別將底釉粉和面釉粉中加入適量清水攪拌研磨成糊狀底釉和面釉清水的加入量與釉粉的重量比為3.5～4.0∶1；(3)上底釉用噴槍均勻噴涂于散熱器的外壁，鋼管內(nèi)壁則采用灌入糊狀的底釉并震蕩使其均勻分布在內(nèi)壁表面的方法；(4)烘干將噴涂完的散熱器送入烘干室內(nèi)，經(jīng)180℃～200℃低溫烘干15分鐘...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王福安，
申請(專利權)人：王福安，
類型：發(fā)明
國別省市：37[]