【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及廢氣處理，尤其涉及一種含氯廢氣處理裝置。
技術(shù)介紹
1、目前，在農(nóng)藥生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含氯廢氣，含氯廢氣氣味大，并會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康，為此需要將含氯廢氣處理后排放。
2、但是現(xiàn)有對含氯廢氣處理一般采用酸洗、堿洗等方式，會(huì)產(chǎn)生較多廢液和廢渣，處理效率低、費(fèi)用高，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種含氯廢氣處理裝置，旨在解決現(xiàn)有對含氯廢氣處理一般采用酸洗、堿洗等方式，會(huì)產(chǎn)生較多廢液和廢渣，處理效率低、費(fèi)用高，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的一種含氯廢氣處理裝置，包括低壓氮?dú)夤?、低壓蒸汽管、尾氣管、冷凝器、自來水管、蒸汽冷凝器、樹脂吸附塔、活性炭吸附罐、焚燒系統(tǒng)、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管和尾氣冷凝液收集罐，所述自來水管與所述樹脂吸附塔連接，所述蒸汽冷凝器與所述樹脂吸附塔連接，所述冷凝器與所述樹脂吸附塔連接，所述尾氣管與所述冷凝器連接，所述焚燒系統(tǒng)與所述樹脂吸附塔連接，所述低壓蒸汽管分別與所述冷凝器和所述樹脂吸附塔連接，所述活性炭吸附罐分別與所述樹脂吸附塔和所述焚燒系統(tǒng)連接，所述冷卻水進(jìn)水管和所述冷卻水出水管分別與所述蒸汽冷凝器連接，所述尾氣冷凝液收集罐與所述冷凝器連接。
3、其中，所述含氯廢氣處理裝置還包括蒸汽冷凝液收集罐，所述蒸汽冷凝液收集罐與所述冷凝器連接。
4、其中，所述含氯廢氣處理裝置還包括管道視鏡，所述管道視鏡與所述蒸汽冷凝器連接，并位于所述蒸
5、其中，所述含氯廢氣處理裝置還包括流量閥，所述流量閥設(shè)置于所述自來水管與所述樹脂吸附塔的連通處。
6、本技術(shù)的一種含氯廢氣處理裝置，對廢氣進(jìn)行處理時(shí)，通過將尾氣向所述尾氣管內(nèi)輸送，尾氣進(jìn)入所述冷凝器中進(jìn)行冷凝處理，所述冷凝器控制為-25℃，所述冷凝器以蒸汽為驅(qū)動(dòng)力，尾氣中冷凝的含氯組分至所述尾氣冷凝液收集罐，然后再進(jìn)入所述樹脂吸附塔內(nèi)，通過所述樹脂吸附塔內(nèi)的樹脂吸附，樹脂吸附去除其中較難冷卻的含氯組分，然后再進(jìn)入所述焚燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；所述樹脂吸附塔設(shè)置為兩套，一用一備，并設(shè)置樹脂再生程序，樹脂再生過程中，所述樹脂吸附塔以低壓蒸汽吹掃解吸附再生，蒸汽通過所述樹脂吸附塔下游的所述蒸汽冷凝器冷卻后進(jìn)入所述尾氣冷凝液收集罐，所述尾氣冷凝液收集罐收集液經(jīng)過分離處置后，有機(jī)物回收，廢液輸送至廢液處理單元，通過設(shè)置所述活性炭應(yīng)急吸附罐，在緊急情況尾氣可通過活性炭吸附，在上述方式中，所述冷凝器以低壓蒸汽驅(qū)動(dòng)，降低了設(shè)備能耗；所述冷凝器產(chǎn)生的蒸汽冷凝液作為生產(chǎn)物料，循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了能夠減少廢氣處理能耗及處理費(fèi)用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
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1.一種含氯廢氣處理裝置，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的含氯廢氣處理裝置，其特征在于，
3.如權(quán)利要求2所述的含氯廢氣處理裝置，其特征在于，
4.如權(quán)利要求3所述的含氯廢氣處理裝置，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
1.一種含氯廢氣處理裝置，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的含氯廢氣處理裝置，其特征在于，
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯艷峰，呂永桓，徐景瑞，朱學(xué)軍，姚修宇，姜育田，唐素榮，萬金方，
申請(專利權(quán))人：安道麥安邦江蘇有限公司，
類型：新型
國別省市：
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