【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氣體凈化裝置，尤其涉及一種焦爐煤氣凈化過濾器。
技術介紹
1、焦爐是冶金、化工等行業重要的能源設備，其主要用途是產生焦爐煤氣。焦爐煤氣中含有大量的有害物質，如硫化氫、苯、甲苯、二甲苯等有機物和微量的重金屬等固體顆粒。這些有害物質對環境造成嚴重污染，并且對人體健康也有不良影響。因此，煤氣凈化過濾器的研發和應用具有重要意義。
2、目前，市場上已經存在一些焦爐煤氣凈化過濾器的技術方案。其中一種常見的技術方案是采用活性炭吸附法。該方法通過將焦爐煤氣通過活性炭層，利用活性炭的吸附性，使有害物質被吸附并凈化煤氣。然而，由于活性炭吸附飽和后需要再生，再生過程中需要高溫脫除活性炭上吸附的有害物質，這會消耗大量的能源和資源。
3、另一種技術方案是采用膜分離法。該方法通過在焦爐煤氣中使用特殊的膜材料，實現對有害物質的分離。膜分離法具有操作簡單、能耗低等優勢，但是由于焦爐煤氣成分復雜，膜的選擇和設計非常關鍵。
4、此外，還有一些使用化學吸收劑法和電化學氧化法的技術方案，但這些方法存在反應速率慢、設備復雜等問題。
5、綜上所述，目前焦爐煤氣凈化過濾器存在各種技術方案，但仍然存在各種問題和局限性，需要進一步改進和發展。
技術實現思路
1、本技術提出的一種焦爐煤氣凈化過濾器，以解決現有技術方案存在的問題，提高煤氣凈化效率和運行穩定性。結構簡單、能耗低、設備投資省、操作控制簡單，維護成本低。
2、為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案如下：
3、進一步地，裝料口與殼體相連，位于焦炭過濾層上部；所述卸料口與殼體相連，位于焦炭過濾層底部。
4、進一步地，所述進氣口與殼體底部靠近下封頭處連接。
5、進一步地，所述第二瓷球層和第一瓷球層結構完全相同。
6、進一步地，所述第一瓷球層厚度為φ25mm～φ30mm，堆比重:1300～1500kg/m3。
7、本技術具有以下有益效果：
8、1)本過濾器結構簡單、能耗低、設備投資省、操作控制簡單，維護成本低。采用生產中副產物作為過濾材料，節約成本。
9、2)本過濾器中，采用多層過濾層結構，既能保證過濾效果，同時避免焦炭粉化產生的二次逃逸污染問題。
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1.一種焦爐煤氣凈化過濾器，包括上封頭(2)、殼體(3)，其特征在于上封頭(2)頂部設有出氣口(1)，下封頭底部設有排液口(4)，殼體(3)下部設有進氣口(5)，殼體(3)一側設有裝料口(6)，另一側設有卸料口(7)；其中在殼體(3)內從下往上依次設有支撐導氣座(8)、第一瓷球層(9)、焦炭過濾層(10)、第二瓷球層(11)；所述支撐導氣座(8)高于進氣口(5)的位置，是由一組平行的金屬柵條按一定的間距制成框架，中間間距為導氣通道；所述第一瓷球層(9)位于支撐導氣座(8)上方，焦炭過濾層(10)的下方；所述焦炭過濾層(10)位于第一瓷球層(9)和第二瓷球層(11)中間。
2.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣凈化過濾器，其特征在于裝料口(6)與殼體(3)相連，位于焦炭過濾層(10)上部；所述卸料口(7)與殼體(3)相連，位于焦炭過濾層(10)底部。
3.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣凈化過濾器，其特征在于所述進氣口(5)與殼體(3)底部靠近下封頭處連接。
4.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣凈化過濾器，其特征在于所述第二瓷球層(11)和第一瓷球層(9
5.如權利要求1所述的一種焦爐煤氣凈化過濾器，其特征在于所述第一瓷球層(9)的厚度為Φ25mm～Φ30mm，堆比重:1300～1500kg/m3。
...【技術特征摘要】
1.一種焦爐煤氣凈化過濾器，包括上封頭(2)、殼體(3)，其特征在于上封頭(2)頂部設有出氣口(1)，下封頭底部設有排液口(4)，殼體(3)下部設有進氣口(5)，殼體(3)一側設有裝料口(6)，另一側設有卸料口(7)；其中在殼體(3)內從下往上依次設有支撐導氣座(8)、第一瓷球層(9)、焦炭過濾層(10)、第二瓷球層(11)；所述支撐導氣座(8)高于進氣口(5)的位置，是由一組平行的金屬柵條按一定的間距制成框架，中間間距為導氣通道；所述第一瓷球層(9)位于支撐導氣座(8)上方，焦炭過濾層(10)的下方；所述焦炭過濾層(10)位于第一瓷球層(9)和第二瓷球層(11)中間。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：趙桂周，馮文虎，徐哲，
申請(專利權)人：愛智環境科技西安有限公司，
類型：新型
國別省市：
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