【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冷彎成型設備，具體為一種金屬卡扣冷彎成型裝置。
技術介紹
1、近年來，由于需要冷彎成形的構件需求量不斷增加，冷彎成形裝備及技術得到了快速發展，前階段經歷了手工熱彎、機械式型材熱彎和冷彎、滾輪式滾彎等操作運行方式。
2、在絕大多數鋼材進行冷彎成型時均存在因內應力造成材料形變，強度降低的問題，對于材料因彎折產生的內應力屬于不可完全消除的力，只能想辦法降低產生的影響。折彎時材料的內應力，中性層的外側受擴張的切應力，中性層的內側受壓縮的內應力，內外應力不同，造成中性層內移，折彎處材料整體變薄，材料折彎處強度降低，常規降低內應力的方法是對鋼材進行退火處理提升鋼材強度。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種金屬卡扣冷彎成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種金屬卡扣冷彎成型裝置包括前置折彎裝置、中置弧彎裝置、低頻振動裝置、安裝臺、驅動電機、沖壓裝置，前置折彎裝置與中置弧彎裝置固定連接，中置弧彎裝置與沖壓裝置固定連接，安裝臺設有四組，一組安裝臺與前置折彎裝置固定連接，安裝臺遠離前置折彎裝置的一組與沖壓裝置固定連接，中間兩組安裝臺與中置弧彎裝置固定連接，驅動電機設有四組，驅動電機與安裝臺固定連接，四組驅動電機依次沿前置折彎裝置、中置弧彎裝置、沖壓裝置布置，靠近前置折彎裝置的一組驅動電機與前置折彎裝置傳動連接，靠近沖壓裝置的一組驅動電機與沖壓裝置傳動連接，靠近中置弧彎裝置的兩組驅動電機與中置
3、平整的鋼板由前置折彎裝置進入裝置，在前置折彎裝置中完成第一步和第二步鋼板的垂直折彎，折彎的同時，低頻振動裝置持續低頻振動鋼板兩處折彎中間位置，抵消折彎時的內應力，同時分多段折彎可以有效分散降低鋼板折彎時折彎處的內應力，降低鋼板折彎處的內應力避免鋼板折彎處外部應力大于內部應力，造成鋼板折彎處變薄的情況，在前置折彎裝置完成前兩步折彎的鋼板輸送至中置弧彎裝置，鋼板在中置弧彎裝置中完成上圓弧和下圓弧的弧彎，完成后鋼板輸送至沖壓裝置中，對最后的波浪結構進行沖壓成型。
4、進一步的，前置折彎裝置包括第一折起機構、第二折起機構，第一折起機構與第二折起機構固定連接，第二折起機構與中置弧彎裝置固定連接。
5、鋼板在進入前置折彎裝置后，由第一折起機構對鋼板靠近驅動電機的一側進行垂直折起，待鋼板靠近驅動電機的一側折起至垂直狀態后，由第二折起機構對鋼板遠離驅動電機的一側進行垂直折起。
6、進一步的，第一折起機構包括第一底板、滑移平臺、主動軸、滾壓輥、傳動座、從動軸、折彎墊臺，第一底板與第二折起機構固定連接，若干組滑移平臺設于第一底板上，驅動電機與主動軸傳動連接，滾壓輥設有若干組，靠近驅動電機的一組滾壓輥與主動軸傳動連接，傳動座設有若干組，靠近驅動電機的一組傳動座設于主動軸上，剩余傳動座設于從動軸上，從動軸與剩余滾壓輥傳動連接，相鄰傳動座之間通過皮帶傳動連接，折彎墊臺設有若干組，折彎墊臺與滑移平臺固定連接。
7、第一折起機構在折起鋼板時，鋼板由靠近驅動電機的一側進入，鋼板在滾壓輥與滑移平臺間的縫隙中，在滾壓輥轉動的帶動下移動，滾壓輥由驅動電機帶動主動軸通過皮帶傳動傳動座進而所有滾壓輥轉速相同，帶動鋼板向前運動，鋼板的一側在滾壓輥和折彎墊臺的作用下被逐步折起。
8、進一步的，滾壓輥的滾壓面與滑移平臺的夾角沿軸向逐漸增大，折彎墊臺的臺面與滾壓輥的滾壓面平行布置。
9、通過滾壓輥的滾壓面與折彎墊臺的臺面與滑移平臺的夾角逐漸增大，使滾壓輥與滑移平臺之間的鋼板一側逐漸被折起至垂直狀態，折彎墊臺的一側做有圓倒角處理，避免鋼板可以順利滑入下一個折彎墊臺。
10、進一步的，中置弧彎裝置包括上弧彎折機構、下弧彎折機構，上弧彎折機構與前置折彎裝置固定連接，上弧彎折機構與下弧彎折機構固定連接，下弧彎折機構與沖壓裝置固定連接。
11、完成兩側垂直折彎的鋼板進入中置弧彎裝置后，先由上弧彎折機構對鋼板遠離驅動電機的一側，進行上側弧彎，完成后由下弧彎折機構對完成上弧彎折的部分進行下側弧彎。
12、進一步的，低頻振動裝置包括安裝架、振動機構，安裝架與第一底板固定連接，振動機構與安裝架固定連接。
13、鋼板在冷彎的過程中，會穿過低頻振動裝置的安裝架，振動機構布置在鋼板的兩側垂直折彎之間，鋼板的兩側垂直穿過振動機構兩側，振動機構在鋼板傳輸的過程中持續工作低頻振動鋼板。
14、進一步的，振動機構包括外殼、齒條件、齒輪連接件、錐齒輪組、伺服電機、內殼，外殼與安裝架固定連接，齒條件與外殼固定連接，齒輪連接件與齒條件齒面嚙合，錐齒輪組與齒輪連接件齒面嚙合，伺服電機與錐齒輪組傳動連接，錐齒輪組與內殼固定連接，內殼與外殼滑動連接。
15、振動機構在振動鋼板時，由伺服電機傳遞扭矩至錐齒輪組，錐齒輪組傳動齒輪連接件，齒輪連接件與錐齒輪組與齒條件之間均通過齒面嚙合，伺服電機輸出的扭矩經過錐齒輪組轉變為齒輪連接件沿齒條件軸向運動，齒輪連接件帶動內殼在外殼內垂直往復運動，內殼軸向垂直運動反復敲擊鋼板兩處垂直之間位置，對鋼板造成低頻振動，抵消鋼板彎折時的內應力。
16、進一步的，沖壓裝置包括第二底板、支撐柱、安裝板、推動氣缸、沖壓模具、固定臺、輸送輪，第二底板與中置弧彎裝置固定連接，支撐柱與第二底板固定連接，安裝板與支撐柱固定連接，推動氣缸與安裝板固定連接，沖壓模具與推動氣缸傳動連接，固定臺與第二底板固定連接，輸送輪與驅動電機傳動連接。
17、鋼板在完成遠離驅動電機一側的弧彎后進入沖壓裝置，鋼板弧彎的一側固定在固定臺上，由推動氣缸推動沖壓模具對弧彎的下側進行沖壓，將弧彎的下側沖壓成波浪形，輸送輪將完成沖壓的金屬板下料，等待后續將冷彎完成的金屬板分割成金屬卡扣。
18、與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：本專利技術設計了冷彎成型的模塊化設備，可以對鋼板進行逐步冷彎成型，將整塊鋼板同時冷彎成型，再進行裁切分割可得到多個成型的金屬卡扣，相比于單純的沖壓成型，大幅提升了金屬卡扣的生產速度；模塊化的設計方便對裝置進行維修，在出現某部分冷彎不合格的情況下，只需對不合格部分對應的彎折設備進行檢修，本專利技術在冷彎成型的基礎上，設計了低頻振動裝置，低頻振動裝置可以有效降低鋼板在冷彎時內應力造成的形變，大幅提升了冷彎成型件的質量；本專利技術具有生產效率高，方便維修，成型質量好等優點。
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1.一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述成型裝置包括前置折彎裝置(1)、中置弧彎裝置(2)、低頻振動裝置(3)、安裝臺(4)、驅動電機(5)、沖壓裝置(6)，所述前置折彎裝置(1)與中置弧彎裝置(2)固定連接，所述中置弧彎裝置(2)與沖壓裝置(6)固定連接，所述安裝臺(4)設有四組，一組所述安裝臺(4)與前置折彎裝置(1)固定連接，所述安裝臺(4)遠離前置折彎裝置(1)的一組與沖壓裝置(6)固定連接，中間兩組所述安裝臺(4)與中置弧彎裝置(2)固定連接，所述驅動電機(5)設有四組，所述驅動電機(5)與安裝臺(4)固定連接，四組所述驅動電機(5)依次沿前置折彎裝置(1)、中置弧彎裝置(2)、沖壓裝置(6)布置，靠近所述前置折彎裝置(1)的一組驅動電機(5)與前置折彎裝置(1)傳動連接，靠近所述沖壓裝置(6)的一組驅動電機(5)與沖壓裝置(6)傳動連接，靠近所述中置弧彎裝置(2)的兩組所述驅動電機(5)與中置弧彎裝置(2)傳動連接，所述低頻振動裝置(3)設有若干組，若干組所述低頻振動裝置(3)分別設于前置折彎裝置(1)、中置弧彎裝置(2)上。
2.根據權利要求1所述
3.根據權利要求2所述的一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述第一折起機構(11)包括第一底板(111)、滑移平臺(112)、主動軸(113)、滾壓輥(114)、傳動座(115)、從動軸(116)、折彎墊臺(117)，所述第一底板(111)與第二折起機構(12)固定連接，若干組滑移平臺(112)設于第一底板(111)上，所述驅動電機(5)與主動軸(113)傳動連接，所述滾壓輥(114)設有若干組，靠近所述驅動電機(5)的一組滾壓輥(114)與主動軸(113)傳動連接，所述傳動座(115)設有若干組，靠近所述驅動電機(5)的一組傳動座(115)設于主動軸(113)上，剩余所述傳動座(115)設于從動軸(116)上，所述從動軸(116)與剩余滾壓輥(114)傳動連接，相鄰所述傳動座(115)之間通過皮帶傳動連接，所述折彎墊臺(117)設有若干組，所述折彎墊臺(117)與滑移平臺(112)固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述滾壓輥(114)的滾壓面與滑移平臺(112)的夾角沿軸向逐漸增大，所述折彎墊臺(117)的臺面與滾壓輥(114)的滾壓面平行布置。
5.根據權利要求1所述的一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述中置弧彎裝置(2)包括上弧彎折機構(21)、下弧彎折機構(22)，所述上弧彎折機構(21)與前置折彎裝置(1)固定連接，所述上弧彎折機構(21)與下弧彎折機構(22)固定連接，所述下弧彎折機構(22)與沖壓裝置(6)固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述低頻振動裝置(3)包括安裝架(31)、振動機構(32)，所述安裝架(31)與第一底板(111)固定連接，所述振動機構(32)與安裝架(31)固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述振動機構(32)包括外殼(321)、齒條件(322)、齒輪連接件(323)、錐齒輪組(324)、伺服電機(325)、內殼(326)，所述外殼(321)與安裝架(31)固定連接，所述齒條件(322)與外殼(321)固定連接，所述齒輪連接件(323)與齒條件(322)齒面嚙合，所述錐齒輪組(324)與齒輪連接件(323)齒面嚙合，所述伺服電機(325)與錐齒輪組(324)傳動連接，所述錐齒輪組(324)與內殼(326)固定連接，所述內殼(326)與外殼(321)滑動連接。
8.根據權利要求1所述的一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述沖壓裝置(6)包括第二底板(61)、支撐柱(62)、安裝板(63)、推動氣缸(64)、沖壓模具(65)、固定臺(66)、輸送輪(67)，所述第二底板(61)與中置弧彎裝置(2)固定連接，所述支撐柱(62)與第二底板(61)固定連接，所述安裝板(63)與支撐柱(62)固定連接，所述推動氣缸(64)與安裝板(63)固定連接，所述沖壓模具(65)與推動氣缸(64)傳動連接，所述固定臺(66)與第二底板(61)固定連接，所述輸送輪(67)與驅動電機(5)傳動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述成型裝置包括前置折彎裝置(1)、中置弧彎裝置(2)、低頻振動裝置(3)、安裝臺(4)、驅動電機(5)、沖壓裝置(6)，所述前置折彎裝置(1)與中置弧彎裝置(2)固定連接，所述中置弧彎裝置(2)與沖壓裝置(6)固定連接，所述安裝臺(4)設有四組，一組所述安裝臺(4)與前置折彎裝置(1)固定連接，所述安裝臺(4)遠離前置折彎裝置(1)的一組與沖壓裝置(6)固定連接，中間兩組所述安裝臺(4)與中置弧彎裝置(2)固定連接，所述驅動電機(5)設有四組，所述驅動電機(5)與安裝臺(4)固定連接，四組所述驅動電機(5)依次沿前置折彎裝置(1)、中置弧彎裝置(2)、沖壓裝置(6)布置，靠近所述前置折彎裝置(1)的一組驅動電機(5)與前置折彎裝置(1)傳動連接，靠近所述沖壓裝置(6)的一組驅動電機(5)與沖壓裝置(6)傳動連接，靠近所述中置弧彎裝置(2)的兩組所述驅動電機(5)與中置弧彎裝置(2)傳動連接，所述低頻振動裝置(3)設有若干組，若干組所述低頻振動裝置(3)分別設于前置折彎裝置(1)、中置弧彎裝置(2)上。
2.根據權利要求1所述的一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述前置折彎裝置(1)包括第一折起機構(11)、第二折起機構(12)，所述第一折起機構(11)與第二折起機構(12)固定連接，所述第二折起機構(12)與中置弧彎裝置(2)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種金屬卡扣冷彎成型裝置，其特征在于：所述第一折起機構(11)包括第一底板(111)、滑移平臺(112)、主動軸(113)、滾壓輥(114)、傳動座(115)、從動軸(116)、折彎墊臺(117)，所述第一底板(111)與第二折起機構(12)固定連接，若干組滑移平臺(112)設于第一底板(111)上，所述驅動電機(5)與主動軸(113)傳動連接，所述滾壓輥(114)設有若干組，靠近所述驅動電機(5)的一組滾壓輥(114)與主動軸(113)傳動連接，所述傳動座(115)設有若干組，靠近所述驅動電機(5)的一組傳動座(115)設于主動軸(113)上，剩余所述傳動座(115)設于從動軸(116)上，所述從動軸(116)與剩余滾壓輥(114)傳動連接，相鄰所述傳動座(115)之間通過皮...
【專利技術屬性】
技術研發人員：江一巧，張觀勝，薛蘭萍，倪賢臣，
申請(專利權)人：樂清市宏昌汽車配套件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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