【技術實現步驟摘要】
本技術涉及窯具,尤其涉及一種大尺寸重載高溫臺板。
技術介紹
1、臺板,亦稱推板或移進板,是推板窯爐中承載產品推進運行的關鍵部件,不僅要滿足燒結的高溫氣氛條件,而且要承受20~30kg/板壓力,以及傳輸長距離推進擠壓力,經受從室溫-高溫-室溫長期循環引起的高低溫不斷變化沖擊,有較長的使用壽命。
2、對于寬體截面的高溫推板窯爐,目前經常使用的高溫臺板尺寸為300~450mm,在高溫運行下,當受推進壓力大,裝載產品負荷高時,臺板的推進面容易出現崩裂,裝載面也容易出現變形甚至開裂,另臺板在導軌上運行的摩擦阻力大,移動面的磨損消耗大,嚴重影響臺板的使用壽命及窯爐的安全正常運行。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種大尺寸重載高溫臺板。
2、本技術的創新點在于設置通槽,進一步提高裝載面的致密度,提高臺板裝載面的強度和承載能力,有效改善寬體截面高溫推板窯窯內熱輻射的效果,改善裝載制品周圍氣氛的均勻性。
3、為實現上述技術目的,本技術的技術方案是:
4、一種大尺寸重載高溫臺板,包括臺板本體,臺板本體為長方體,所述臺板本體的一側為裝載面,與裝載面平行的一側為非裝載面,連接裝載面和非裝載面的為推進面和非推進側面,所述裝載面上向下凹陷有若干開口朝上的通槽,通槽的兩端分別延伸至非推進側面,若干通槽沿非推進側面的長度方向均勻間隔布置。設置通槽,進一步提高裝載面的致密度,提高臺板裝載面的強度和承載能力,有效改善寬體截面高溫推板窯窯內熱輻射的效果,改善裝載制品
5、作為優選,所述通槽的槽底為圓弧形。通槽為圓弧形,不僅不易形成死角,還具有更大的承載壓力。
6、作為優選,所述通槽的槽口寬15~25mm,槽深6~12mm。
7、作為優選,所述推進面的長度為300~450mm,高度≥45mm,且推進面的截面積≥非推進側面的截面積。推進面的截面積≥非推進側面的截面積,能有效提高臺板本體推進面的受載推力。
8、作為優選,所述非裝載面的中間設置有向裝載面凸起的弧形拱?;⌒喂澳軌驕p少與導軌接觸時的摩擦阻力,便于臺板本體推進。
9、作為優選,所述弧形拱的槽口寬占推進面長度的30%~50%,拱的高度為10~18mm。
10、作為優選,所述裝載面的中部設置有上收縮縫、下收縮縫,上收縮縫、下收縮縫交錯設置,且上收縮縫和下收縮縫的開口分別朝向相應的非推進側面。交錯設置的上收縮縫和下收縮縫,能夠減少熱震開裂。
11、作為優選,所述上收縮縫和下收縮縫的長度占推進面長度的6%~18%,縫寬1.5~3.5mm。
12、作為優選,所述推進面的兩端分別設置有第一切角,非推進側面的兩端分別設置有第二切角,第一切角和第二切角之間圓弧過渡連接。設置第一切角和第二切角,有利于推進面的均勻受力,減少高溫高壓下推進面的變形和接觸面局部粘接,減少邊角的崩裂損壞。
13、作為優選,所述第一切角的角度為3o~6o,長度占推進面長度的8~15%;第二切角的角度為5o~10o,長度占非推進側面長度的6~12%,過渡圓弧的半徑為8~15mm。
14、本技術的有益效果是:
15、1、裝載面上均勻分布的通槽,進一步提高裝載面的致密度和承載負荷,提高抗熱震性能,改善熱輻射的效果,有利于制品受熱均勻;推進面的截面積≥非推進側面的截面積,能有效提高臺板本體推進面的受載推力。
16、2、設置弧形拱,能減少與導軌接觸時的摩擦阻力,便于臺板的推進。
17、3、交錯設置的上收縮縫和下收縮縫,能夠減少熱震開裂。
18、4、第一切角和第二切角的設置,利于推進面的均勻受力,減少高溫高壓下推進面的變形和接觸面局部粘接,減少邊角的崩裂損壞。
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1.一種大尺寸重載高溫臺板,包括臺板本體,臺板本體為長方體,臺板本體的一側為裝載面,與裝載面平行的一側為非裝載面,連接裝載面和非裝載面的為推進面和非推進側面,其特征在于,
2.根據權利要求1所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
3.根據權利要求2所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
4.根據權利要求2所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
5.根據權利要求4所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
6.根據權利要求5所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
7.根據權利要求5所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
8.根據權利要求7所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
9.根據權利要求8所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
10.根據權利要求9所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
【技術特征摘要】
1.一種大尺寸重載高溫臺板,包括臺板本體,臺板本體為長方體,臺板本體的一側為裝載面,與裝載面平行的一側為非裝載面,連接裝載面和非裝載面的為推進面和非推進側面,其特征在于,
2.根據權利要求1所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
3.根據權利要求2所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
4.根據權利要求2所述的大尺寸重載高溫臺板,其特征在于,
5.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員:王立平,王理達,
申請(專利權)人:江蘇三恒高技術窯具有限公司,
類型:新型
國別省市:
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