【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著工程
的快速發(fā)展，單一金屬材料已難以滿足技術(shù)需求，金屬復(fù)合材料逐漸成為金屬材料領(lǐng)域的研究熱點，金屬復(fù)合材料是一種將兩種或兩種以上金屬材料通過特定的界面結(jié)合技術(shù)合成的一種材料。通過合理設(shè)計金屬復(fù)合材料的組元材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，可以獲得單一材料無法滿足的諸多優(yōu)良性能，因而金屬復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于航天航空、交通運輸、食品制藥、石油化工等領(lǐng)域。
2、目前金屬復(fù)合材料的制備方法主要有：軋制復(fù)合法和爆炸焊接法；
3、軋制復(fù)合法是在金屬板上施加巨大的軋制力，迫使金屬板待復(fù)合表面金屬層產(chǎn)生塑性變形并發(fā)生破裂，潔凈而活化的金屬層露出來，在強大的壓力下，兩種金屬板的新表層實現(xiàn)機械咬合，甚至冶金結(jié)合。但軋制復(fù)合法制備復(fù)合板的過程中必須施以大的初始道次壓下量，促使復(fù)合面的物理接觸，這對軋機的負荷要求極高，同時界面很難實現(xiàn)冶金結(jié)合，界面結(jié)合質(zhì)量較差；而對于變形抗力差異較大的金屬，復(fù)合板易發(fā)生翹曲，影響板形質(zhì)量。
4、爆炸焊接法是通過炸藥爆炸產(chǎn)生的巨大能量，使得金屬板件發(fā)生碰撞，同時金屬板件表層原有的氧化膜也被破壞，露出潔凈活化的金屬層，在新的金屬表層形成了具有塑性變形、熔化、擴散以及波形特征的焊接過渡區(qū)，從而發(fā)生冶金結(jié)合；但，爆炸過程會產(chǎn)生大量噪聲污染和環(huán)境污染，工作環(huán)境比較惡劣，同時危險系數(shù)比較高；而且制備過程機械化程度很低，嚴(yán)重影響復(fù)合板的生產(chǎn)效率；對于較軟的金屬，由于其抗沖擊的能力較差，在爆炸產(chǎn)生的沖擊波作用下容易產(chǎn)生損傷；因此爆炸復(fù)合法
5、因此繼續(xù)，一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，結(jié)構(gòu)簡單、效率高、能夠有效提高界面結(jié)合質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，以解決上述問題，結(jié)構(gòu)簡單、效率高、能夠有效提高界面結(jié)合質(zhì)量。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下方案：
3、本技術(shù)提供了一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，包括：架體、復(fù)板開卷機、第一輸送裝置、第一打磨裝置、基板開卷機、第二輸送裝置、第二打磨裝置、兩個第一夾緊輪、兩個第二夾緊輪和磁脈沖焊接裝置，所述復(fù)板開卷機固定設(shè)置于所述架體的一側(cè)；所述第一輸送裝置用于傳輸復(fù)板；所述第一打磨裝置與所述架體固定連接且設(shè)置于所述第一輸送裝置的上方以對所述復(fù)板的復(fù)合面進行打磨；所述基板開卷機固定設(shè)置于所述架體遠離所述復(fù)板開卷機的一側(cè)；所述第二輸送裝置用于傳輸基板；所述第二打磨裝置與所述架體固定連接且設(shè)置于所述第二輸送裝置的上方以對所述基板的復(fù)合面進行打磨；所述第一夾緊輪用于對所述第一輸送裝置傳輸過來的所述復(fù)板和所述第二輸送裝置傳輸過來的所述基板進行夾緊并繼續(xù)傳輸；所述第二夾緊輪用于夾緊并傳輸完成連接后的所述復(fù)板和所述基板；所述磁脈沖焊接裝置設(shè)置于所述第一夾緊輪和所述第二夾緊輪之間，所述磁脈沖焊接裝置能夠驅(qū)動經(jīng)過所述磁脈沖焊接裝置下方的所述復(fù)板發(fā)生塑性變形并撞擊所述基板，以實現(xiàn)所述復(fù)板與所述基板的沖擊焊接連接。
4、優(yōu)選的，所述磁脈沖焊接裝置包括絕緣板、感應(yīng)線圈和高壓電容器，所述絕緣板、所述感應(yīng)線圈和所述高壓電容器均與所述架體固定連接，所述復(fù)板和所述基板分別從所述絕緣板的上方和下方進入所述感應(yīng)線圈的工作區(qū)域，所述感應(yīng)線圈與所述高壓電容器電連接。
5、優(yōu)選的，所述高壓電容器包括脈沖電容器、高壓發(fā)生器、高壓開關(guān)、整流器和限流電阻，所述脈沖電容器與所述感應(yīng)線圈通過導(dǎo)線連接，所述脈沖電容器與所述高壓發(fā)生器通過導(dǎo)線連接，所述脈沖電容器與所述感應(yīng)線圈之間連接的導(dǎo)線上串聯(lián)有所述高壓開關(guān)，所述高壓發(fā)生器與所述脈沖電容器之間連接的導(dǎo)線上串聯(lián)有所述整流器和所述限流電阻。
6、優(yōu)選的，所述第一打磨裝置包括第一電機和第一打磨盤，所述第一電機與所述架體固定連接，所述第一打磨盤的中心軸與所述第一電機的輸出軸固定連接，所述第一打磨盤用于與所述復(fù)板的復(fù)合面接觸并對其進行打磨。
7、優(yōu)選的，所述第二打磨裝置包括第二電機和第二打磨盤，所述第二電機與所述架體固定連接，所述第二打磨盤的中心軸與所述第二電機的輸出軸固定連接，所述第二打磨盤用于與所述基板的復(fù)合面接觸并對其進行打磨。
8、優(yōu)選的，所述第一輸送裝置包括第三電機、第一傳動帶和多個第一傳送輪，所述第三電機與所述架體固定連接，各所述第一傳送輪的兩端與所述架體轉(zhuǎn)動連接，所述第三電機的輸出軸與一個所述第一傳送輪固定連接，各所述第一傳送輪之間通過所述第一傳動帶連接。
9、優(yōu)選的，所述第二輸送裝置包括第四電機、第二傳動帶和多個第二傳送輪，所述第四電機與所述架體固定連接，各所述第二傳送輪的兩端與所述架體轉(zhuǎn)動連接，所述第四電機的輸出軸與一個所述第二傳送輪固定連接，各所述第二傳送輪之間通過所述第二傳動帶連接。
10、優(yōu)選的，還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置用于吸收所述第一打磨裝置和第二打磨裝置工作時產(chǎn)生的粉塵。
11、優(yōu)選的，所述吸塵裝置包括除塵箱、負壓風(fēng)機、過濾組件、第一除塵罩、第一導(dǎo)塵軟管、第二除塵罩和第二導(dǎo)塵軟管，所述除塵箱固定設(shè)置于所述架體的頂部，所述負壓風(fēng)機和所述過濾組件設(shè)置于所述除塵箱內(nèi)，所述第一除塵罩設(shè)置于所述第一打磨盤的上方，所述第二除塵罩設(shè)置于所述第二打磨盤的上方，所述第一除塵罩與所述過濾組件之間連通有所述第一導(dǎo)塵軟管，所述第二除塵罩與過濾組件之間連通有所述第二導(dǎo)塵軟管。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點和技術(shù)效果：
13、本技術(shù)提供了一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，通過設(shè)置第一打磨裝置對復(fù)板的復(fù)合面進行打磨，第二打磨裝置對基板的復(fù)合面進行打磨，能夠有效提復(fù)合面的結(jié)合質(zhì)量，并通過第一傳輸裝置和第二傳輸裝置分別將復(fù)板和基板傳送至兩個第一夾緊輪中間并繼續(xù)傳輸，磁脈沖焊接裝置能夠驅(qū)動經(jīng)過磁脈沖焊接裝置下方的復(fù)板發(fā)生塑性變形并撞擊基板，以實現(xiàn)復(fù)板與基板的沖擊焊接連接，效率高、能夠有效提高復(fù)板和基板的結(jié)合質(zhì)量，第一夾緊輪和第二夾緊輪能夠?qū)⑦M入磁脈沖焊接裝置工作區(qū)域的復(fù)板和基板拉緊，進一步保證了磁脈沖焊接裝置對復(fù)板與基板沖擊焊接時的連接效果。
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1.一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述磁脈沖焊接裝置(10)包括絕緣板(11)、感應(yīng)線圈(12)和高壓電容器，所述絕緣板(11)、所述感應(yīng)線圈(12)和所述高壓電容器均與所述架體(1)固定連接，所述復(fù)板(38)和所述基板(39)分別從所述絕緣板(11)的上方和下方進入所述感應(yīng)線圈(12)的工作區(qū)域，所述感應(yīng)線圈(12)與所述高壓電容器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述高壓電容器包括脈沖電容器(14)、高壓發(fā)生器(15)、高壓開關(guān)(16)、整流器(17)和限流電阻(18)，所述脈沖電容器(14)與所述感應(yīng)線圈(12)通過導(dǎo)線連接，所述脈沖電容器(14)與所述高壓發(fā)生器(15)通過導(dǎo)線連接，所述脈沖電容器(14)與所述感應(yīng)線圈(12)之間連接的導(dǎo)線上串聯(lián)有所述高壓開關(guān)(16)，所述高壓發(fā)生器(15)與所述脈沖電容器(14)之間連接的導(dǎo)線上串聯(lián)有所述整流器(17)和所述限流電阻(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述第二打磨裝置(7)包括第二電機和第二打磨盤，所述第二電機與所述架體(1)固定連接，所述第二打磨盤的中心軸與所述第二電機的輸出軸固定連接，所述第二打磨盤用于與所述基板(39)的復(fù)合面接觸并對其進行打磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述第一輸送裝置(3)包括第三電機(24)、第一傳動帶(25)和多個第一傳送輪(26)，所述第三電機(24)與所述架體(1)固定連接，各所述第一傳送輪(26)的兩端與所述架體(1)轉(zhuǎn)動連接，所述第三電機(24)的輸出軸與一個所述第一傳送輪(26)固定連接，各所述第一傳送輪(26)之間通過所述第一傳動帶(25)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述第二輸送裝置(6)包括第四電機(27)、第二傳動帶(28)和多個第二傳送輪(29)，所述第四電機(27)與所述架體(1)固定連接，各所述第二傳送輪(29)的兩端與所述架體(1)轉(zhuǎn)動連接，所述第四電機(27)的輸出軸與一個所述第二傳送輪(29)固定連接，各所述第二傳送輪(29)之間通過所述第二傳動帶(28)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：還包括吸塵裝置(30)，所述吸塵裝置(30)用于吸收所述第一打磨裝置(4)和第二打磨裝置(7)工作時產(chǎn)生的粉塵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述吸塵裝置(30)包括除塵箱(31)、負壓風(fēng)機(32)、過濾組件(33)、第一除塵罩(34)、第一導(dǎo)塵軟管(35)、第二除塵罩(36)和第二導(dǎo)塵軟管(37)，所述除塵箱(31)固定設(shè)置于所述架體(1)的頂部，所述負壓風(fēng)機(32)和所述過濾組件(33)設(shè)置于所述除塵箱(31)內(nèi)，所述第一除塵罩(34)設(shè)置于所述第一打磨盤(21)的上方，所述第二除塵罩(36)設(shè)置于所述第二打磨盤的上方，所述第一除塵罩(34)與所述過濾組件(33)之間連通有所述第一導(dǎo)塵軟管(35)，所述第二除塵罩(36)與過濾組件(33)之間連通有所述第二導(dǎo)塵軟管(37)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述磁脈沖焊接裝置(10)包括絕緣板(11)、感應(yīng)線圈(12)和高壓電容器，所述絕緣板(11)、所述感應(yīng)線圈(12)和所述高壓電容器均與所述架體(1)固定連接，所述復(fù)板(38)和所述基板(39)分別從所述絕緣板(11)的上方和下方進入所述感應(yīng)線圈(12)的工作區(qū)域，所述感應(yīng)線圈(12)與所述高壓電容器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述高壓電容器包括脈沖電容器(14)、高壓發(fā)生器(15)、高壓開關(guān)(16)、整流器(17)和限流電阻(18)，所述脈沖電容器(14)與所述感應(yīng)線圈(12)通過導(dǎo)線連接，所述脈沖電容器(14)與所述高壓發(fā)生器(15)通過導(dǎo)線連接，所述脈沖電容器(14)與所述感應(yīng)線圈(12)之間連接的導(dǎo)線上串聯(lián)有所述高壓開關(guān)(16)，所述高壓發(fā)生器(15)與所述脈沖電容器(14)之間連接的導(dǎo)線上串聯(lián)有所述整流器(17)和所述限流電阻(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述第一打磨裝置(4)包括第一電機(20)和第一打磨盤(21)，所述第一電機(20)與所述架體(1)固定連接，所述第一打磨盤(21)的中心軸與所述第一電機(20)的輸出軸固定連接，所述第一打磨盤(21)用于與所述復(fù)板(38)的復(fù)合面接觸并對其進行打磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的裝置，其特征在于：所述第二打磨裝置(7)包括第二電機和第二打磨盤，所述第二電機與所述架體(1)固定連接，所述第二打磨盤的中心軸與所述第二電機的輸出軸固定連接，所述第二打磨盤用于與所述基板(39)的復(fù)合面接觸并對其進行打磨。
6.根據(jù)權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張莉，
申請(專利權(quán))人：昂恩江蘇金屬復(fù)合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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