【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具鋼加工，尤其涉及一種表面處理打磨裝置。
技術介紹
1、模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
2、模具鋼在加工時，其中一道工序就是對磨具鋼的表面進行打磨，現有的打磨裝置分為手動和自動打磨兩種，手動打磨模具鋼雖然可以人為控制打磨盤與模具鋼表面接觸壓力，但是打磨效率低，且人工勞動強度大；而自動打磨裝置在打磨模具鋼時不能精確調節打磨盤與模具鋼接觸壓力，并且在打磨完一個面后，需要拆卸模具鋼，再調節模具鋼角度并重新夾持固定后才能繼續打磨。因此本技術提出一種表面處理打磨裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的是解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種表面處理打磨裝置。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種表面處理打磨裝置，包括底板，所述底板上表面兩側分別固定連接有第一豎板和第二豎板，所述第一豎板和第二豎板頂端共同設置有翻轉夾持結構，所述底板上表面且位于翻轉夾持結構下方設置有舉升結構，所述底板上表面側邊固定安裝有龍門架，所述龍門架頂端固定連接有直線導軌，所述直線導軌表面滑動連接有直線電機，所述直線電機外側壁固定連接有橫板，且橫板另一端固定安裝有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿底部伸縮端固定
3、進一步的，所述舉升結構包括固定于底板上表面的兩個第一電動伸縮桿，兩個所述第一電動伸縮桿的伸縮端共同固定連接有托板。通過該舉升結構可以對打磨的模具鋼進行抬升和下降，便于翻轉夾持結構對模具鋼進行夾持。
4、進一步的，所述托板為弧形設計?；⌒卧O計可以應對圓柱形的模具鋼，避免圓柱形模具鋼從托板表面掉落。
5、進一步的，所述翻轉夾持結構包括固定于第一豎板頂端的第一電機以及固定于第二豎板頂端的氣缸，所述第一電機驅動軸固定連接有第一夾板，所述氣缸的伸縮端固定連接有第二夾板。利用第一夾板和第二夾板可以對模具鋼進行夾持固定，便于后續打磨。
6、進一步的，所述壓力檢測結構包括固定于第二電動伸縮桿底部伸縮端的滑板，所述滑板表面滑動連接有套筒，且套筒頂壁開設有用于穿過第二電動伸縮桿伸縮端的開口，所述套筒內底壁固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器頂部的壓力側與滑板下表面之間共同固定連接有彈簧。通過壓力傳感器可以實時檢測打磨結構與模具鋼表面接觸的壓力。
7、進一步的，所述打磨結構包括固定于套筒下表面的外殼，所述外殼內部固定連接有第二電機，所述第二電機底部驅動軸穿過外殼底壁固定連接有打磨盤。通過第二電機帶動打磨盤轉動，可以實現對模具鋼表面的打磨。
8、本技術的有益效果：
9、1、本技術在使用時，該一種表面處理打磨裝置，設置底板、翻轉夾持結構、舉升結構、龍門架、直線導軌、直線電機和打磨結構，利用翻轉夾持結構對模具鋼進行夾持固定后，可以通過第一電機帶動模具鋼進行翻轉，調節模具鋼的角度，無需人工調節改變模具鋼的角度，提高打磨效率。
10、2、本技術在使用時，該一種表面處理打磨裝置，設置壓力檢測結構，當通過第二電動伸縮桿帶動打磨結構下降，使得打磨結構的打磨盤與模具鋼接觸后，壓力檢測結構可以實時監測打磨盤與模具鋼接觸的壓力，實現數字化監控，更加精確的控制打磨盤與模具鋼接觸壓力，提高打磨效果。
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1.一種表面處理打磨裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面兩側分別固定連接有第一豎板(2)和第二豎板(3)，所述第一豎板(2)和第二豎板(3)頂端共同設置有翻轉夾持結構(4)，所述底板(1)上表面且位于翻轉夾持結構(4)下方設置有舉升結構(5)，所述底板(1)上表面側邊固定安裝有龍門架(6)，所述龍門架(6)頂端固定連接有直線導軌(7)，所述直線導軌(7)表面滑動連接有直線電機(8)，所述直線電機(8)外側壁固定連接有橫板(9)，且橫板(9)另一端固定安裝有第二電動伸縮桿(10)，所述第二電動伸縮桿(10)底部伸縮端固定連接有壓力檢測結構(11)，且壓力檢測結構(11)底部固定連接有打磨結構(12)，所述龍門架(6)外側壁固定連接有PLC控制器(13)。
2.根據權利要求1所述的一種表面處理打磨裝置，其特征在于：所述舉升結構(5)包括固定于底板(1)上表面的兩個第一電動伸縮桿(51)，兩個所述第一電動伸縮桿(51)的伸縮端共同固定連接有托板(52)。
3.根據權利要求2所述的一種表面處理打磨裝置，其特征在于：所述托板(52)為弧形設計。p>
4.根據權利要求1所述的一種表面處理打磨裝置，其特征在于：所述翻轉夾持結構(4)包括固定于第一豎板(2)頂端的第一電機(41)以及固定于第二豎板(3)頂端的氣缸(43)，所述第一電機(41)驅動軸固定連接有第一夾板(42)，所述氣缸(43)的伸縮端固定連接有第二夾板(44)。
5.根據權利要求1所述的一種表面處理打磨裝置，其特征在于：所述壓力檢測結構(11)包括固定于第二電動伸縮桿(10)底部伸縮端的滑板(111)，所述滑板(111)表面滑動連接有套筒(112)，且套筒(112)頂壁開設有用于穿過第二電動伸縮桿(10)伸縮端的開口(113)，所述套筒(112)內底壁固定連接有壓力傳感器(115)，所述壓力傳感器(115)頂部的壓力側與滑板(111)下表面之間共同固定連接有彈簧(114)。
6.根據權利要求5所述的一種表面處理打磨裝置，其特征在于：所述打磨結構(12)包括固定于套筒(112)下表面的外殼(121)，所述外殼(121)內部固定連接有第二電機(122)，所述第二電機(122)底部驅動軸穿過外殼(121)底壁固定連接有打磨盤(123)。
...【技術特征摘要】
1.一種表面處理打磨裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面兩側分別固定連接有第一豎板(2)和第二豎板(3)，所述第一豎板(2)和第二豎板(3)頂端共同設置有翻轉夾持結構(4)，所述底板(1)上表面且位于翻轉夾持結構(4)下方設置有舉升結構(5)，所述底板(1)上表面側邊固定安裝有龍門架(6)，所述龍門架(6)頂端固定連接有直線導軌(7)，所述直線導軌(7)表面滑動連接有直線電機(8)，所述直線電機(8)外側壁固定連接有橫板(9)，且橫板(9)另一端固定安裝有第二電動伸縮桿(10)，所述第二電動伸縮桿(10)底部伸縮端固定連接有壓力檢測結構(11)，且壓力檢測結構(11)底部固定連接有打磨結構(12)，所述龍門架(6)外側壁固定連接有plc控制器(13)。
2.根據權利要求1所述的一種表面處理打磨裝置，其特征在于：所述舉升結構(5)包括固定于底板(1)上表面的兩個第一電動伸縮桿(51)，兩個所述第一電動伸縮桿(51)的伸縮端共同固定連接有托板(52)。
3.根據權利要求2所述的一種表面處理打磨裝置，其特征在于：所述托板(52)為弧形設計。
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉朝勇，陳京，王飛，
申請(專利權)人：濟南鋼納材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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