【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及靛藍生產(chǎn)領域，具體是一種靛藍造粒系統(tǒng)及其方法。
技術介紹
1、本部分的陳述僅僅是提供了與本專利技術相關的
技術介紹
信息，不必然構成在先技術。
2、靛藍生產(chǎn)線中，最后一步即是對靛藍漿液進行干燥造粒，對于靛藍這一成分而言，靛藍是不溶于水的，所以需要在靛藍漿液和水混合后，需要添加助劑和促分散劑，來幫助靛藍與水混合，最終形成水和靛藍的懸濁液。
3、對于靛藍現(xiàn)有的干燥裝置中，大多是通過蒸汽式滾筒干燥設備對靛藍進行干燥，由于此設備的換熱介質(zhì)為蒸汽，蒸汽作為干燥熱源提供的溫度有限，所以干燥效率低以及熱利用率低，干燥效果不穩(wěn)定，進而影響靛藍顆粒成品的大小，產(chǎn)生靛藍顆粒不均勻的情況，長期與滾筒內(nèi)壁接觸的靛藍顆粒會產(chǎn)生較小的顆粒，出現(xiàn)較小的顆粒為過分干燥，出現(xiàn)較大的顆粒為干燥不完全，所以會影響靛藍顆粒成品率。
4、現(xiàn)在還有采用噴霧干燥的方法，將靛藍懸濁液加壓泵入到霧化噴頭內(nèi)，通過霧化噴頭將靛藍懸濁液變?yōu)橐旱螄姵觯捎诘逅{與水最多是形成懸濁液，一旦出現(xiàn)混合不均勻的情況，就可能會出現(xiàn)堵塞噴頭的情況，所以需要頻繁對噴頭進行清洗以及維護，費事費力。并且在靛藍造粒過程中最為主要的影響因素就是噴出后的以及干燥溫度的控制，對于采用噴頭噴霧干燥的形式顯然對噴出靛藍的飛行時間控制效果差。對于干燥溫度而言，實際上主要是靛藍懸濁液溫度與干燥溫度的溫差，特別是在北方一些寒冷季節(jié)，環(huán)境溫差大，進而對靛藍造粒影響較大，使得靛藍在噴霧干燥過程中產(chǎn)生的顆粒不均，進而影響靛藍的產(chǎn)量以及產(chǎn)銷。
技術實現(xiàn)思路<
1、本專利技術的目的在于提供一種靛藍造粒系統(tǒng)及其方法，它用于靛藍生產(chǎn)線中生成靛藍顆粒的最后一步，在對靛藍進行造粒過程中，通過對靛藍與水的懸濁液進行控溫，從而控制靛藍顆粒造粒的成品率，并且造粒效果更佳。在對靛藍造粒的整體流程中，多處能夠進行循環(huán)利用，并且秉持環(huán)保理念，在對氣體排放前經(jīng)過多級過濾，從而避免靛藍顆粒溢出，進而影響環(huán)境。通過利用換熱器既能夠提高進入熱風爐內(nèi)空氣的溫度，還能夠?qū)⑽矚獾念A熱利用對懸濁液進行加熱，進一步提高靛藍的造粒效率。對于包裝過程而言，減少了下料過程中靛藍顆粒的飛揚，從而使得車間內(nèi)部環(huán)境得到極大改善。
2、本專利技術為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：
3、一種靛藍造粒系統(tǒng)包括分散單元、與分散單元連接的多個射流組件、干燥塔、與干燥塔通過管路連接的供熱單元、設置在干燥塔下方的成品包裝單元、設置在干燥塔底端的尾氣處理單元；多個所述射流組件設置在干燥塔頂部，所述射流組件包括射流器管道、設置在射流器管道一端的連接口、設置在連接口處的噴嘴、與射流器管道外壁連通的進氣口、連接管路；所述噴嘴與進氣口之間設有吸入腔，所述吸入腔與連接管路之間設有漸縮段，所述連接管路內(nèi)設有擴壓段，所述擴壓段截面半徑大于漸縮段，射流器管路的漸縮段設有溫度傳感器；所述射流組件的連接口與分散單元連接，所述射流器的進氣口與供熱單元、尾氣處理單元通過管路連接，所述供熱單元的管路設有流速控制閥；所述分散單元內(nèi)的漿料加壓后泵入射流組件，增壓后的漿料進入到所述射流組件后，漿料與熱空氣混合后，增壓以霧化的形態(tài)噴出，所述溫度傳感器用于監(jiān)測射流組件內(nèi)部的溫度進而控制供熱單元管路的流速控制閥開閉大小。
4、所述包裝單元包括料倉、設置在料倉下料口的控制閥、設置在料倉下料口外側的吸塵單元、設置在料倉底部的包裝稱量單元；所述包裝稱量單元包括稱量臺、設置在稱量臺上的掛扣、設置在稱量臺上的讓位口、舉升位移驅(qū)動機構；
5、所述吸塵單元包括吸塵罩、設置在吸塵罩上的吸入口、與吸塵罩的吸入口連接的負壓組件；所述舉升位移驅(qū)動機構帶動稱量臺抬升至吸塵口下緣位置，所述負壓組件與尾氣處理單元的第一雙旋風分離器連接。
6、所述尾氣處理單元設有換熱器，所述換熱器的換熱介質(zhì)為經(jīng)過處理后的尾氣，所述換熱器連接設有鼓風機，所述鼓風機連接設有進氣管路，所述鼓風機將空氣吹入換熱器內(nèi)部后，通過進氣管路與供熱單元的進氣口、射流組件連接。
7、所述干燥塔底端內(nèi)部設有擋板，所述擋板與干燥塔底端內(nèi)壁之間形成溢出口，所述溢出口處通過管路設有尾氣處理單元，所述尾氣處理單元包括引風機、第二雙旋風分離器、與第二雙旋風分離器連接的脈沖除塵裝置、與脈沖除塵裝置連接的塵土回收罐；所述引風機連接設有第一雙旋風分離器，所述第一雙旋風分離器的落料口與第二雙旋風分離器進料口連接，所述第一雙旋風分離器的出料口與脈沖除塵裝置連接，所述第二雙旋風分離器的落料口與振動篩連接，所述第二雙旋風分離器的出料口與塵土回收罐連接；所述脈沖除塵設備的出氣口與換熱器連接，所述換熱器連接設有集水罐體和抑塵裝置。
8、所述分散單元包括打漿罐體、與打漿罐體連接的貯存罐體、與貯存罐體連接的振動篩、漿料槽、與漿料槽連接的計量泵；所述計量泵通過管路與射流組件的連接口連接。
9、所述擴壓段連接設有鴨嘴口。
10、所述料倉底部設有抑塵罩，所述抑塵罩直徑與讓位口相適配。
11、一種靛藍造粒系統(tǒng)的使用方法，s1，打漿罐體對打漿罐體內(nèi)部的靛藍、水和促分散劑的混合液進行快速攪拌，從而使得靛藍和水形成懸濁液，通過泵體泵入到貯存罐體內(nèi)，再由貯存罐體經(jīng)過振動篩分篩后，再進入到漿料槽內(nèi)，而后通過計量泵將漿料槽內(nèi)的懸濁液泵入至射流組件內(nèi)；
12、s2，懸濁液由射流組件的噴嘴進入到吸入腔內(nèi)，同時尾氣處理單元的熱空氣進入到吸入腔中，與吸入腔中的懸濁液混合，從而使得對進入到射流組件內(nèi)部的懸濁液進行預熱，懸濁液與氣體在吸入腔內(nèi)不斷混合而后以高速進入到狹窄漸縮段，懸濁液與氣體一同由漸縮段進入到直徑較大擴壓段懸濁液在噴出時被高速射流的氣體撕碎后呈霧化效果向干燥塔內(nèi)噴出；
13、s3，所述尾氣處理單元對干燥塔內(nèi)部氣體和雜質(zhì)進行處理，通過引風機的負壓吸附進入管道內(nèi)部，再通過第一雙旋風分離器與第二雙旋風分離器將雜質(zhì)逐級分離，再通過脈沖除塵設備對氣體進行進一步過濾，而后通過換熱器將尾氣溫度進行回用；鼓風機將空氣吹入換熱器內(nèi)部后，使得空氣與換熱器之間出現(xiàn)熱交換，從而對鼓風機吹出的空氣進行加熱，通過進氣管路與供熱單元的進氣口、射流組件連接；
14、s4，經(jīng)過熱空氣干燥的靛藍顆粒，從干燥塔內(nèi)部下落后，進入到干燥塔下方的振動篩上，通過振動篩進行分級，將符合粒徑的靛藍顆粒進行篩分至料倉內(nèi)，再由包裝單元對成品靛藍顆粒進行包裝；靛藍顆粒的次品而言，可以重新進行回用，將其投入到打漿罐體內(nèi)部進行重新融合分散；
15、s5，將噸包袋的扣帶懸掛至掛扣上，而后通過舉升位移驅(qū)動機構帶動稱量臺貼近吸塵單元的吸塵罩，料倉的抑塵罩更加貼近噸包袋，而后控制閥控制料倉下料，稱量臺實時稱量，達到指定重量后，關閉控制閥下料；在料倉下料的同時負壓組件開啟通過吸塵罩吸附溢出的靛藍顆粒，負壓組件與尾氣處理單元的第一雙旋風分離器連接，從而將靛藍顆粒進行回收；
16、步驟s2中的懸濁液泵出溫度需要與干燥塔內(nèi)部溫度差保持在270℃—280℃區(qū)間內(nèi)。
17、步驟s2中懸濁液本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：包括分散單元、與分散單元連接的多個射流組件(1)、干燥塔(2)、與干燥塔(2)通過管路連接的供熱單元(3)、設置在干燥塔(2)下方的成品包裝單元、設置在干燥塔(2)底端的尾氣處理單元；
2.根據(jù)權利要求1所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述成品包裝單元包括料倉(13)、設置在料倉(13)下料口的控制閥、設置在料倉(13)下料口外側的吸塵單元、設置在料倉(13)底部的包裝稱量單元；
3.根據(jù)權利要求1或2所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述尾氣處理單元設有換熱器(20)，所述換熱器(20)的換熱介質(zhì)為經(jīng)過處理后的尾氣，所述換熱器(20)連接設有鼓風機(21)，所述鼓風機(21)連接設有進氣管路(22)，所述鼓風機(21)將空氣吹入換熱器(20)內(nèi)部后，通過進氣管路(22)與供熱單元(3)的進氣口(23)、射流組件(1)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥塔(2)底端內(nèi)部設有擋板(24)，所述擋板(24)與干燥塔(2)底端內(nèi)壁之間形成溢出口(25)，所述溢出口(25)處通過管路設
5.根據(jù)權利要求1所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述分散單元包括打漿罐體(34)、與打漿罐體(34)連接的貯存罐體(35)、與貯存罐體(35)連接的振動篩(32)、漿料槽(36)、與漿料槽(36)連接的計量泵(37)；
6.根據(jù)權利要求1所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述擴壓段(11)連接設有鴨嘴口(38)。
7.根據(jù)權利要求2所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述料倉(13)底部設有抑塵罩(39)，所述抑塵罩(39)直徑與讓位口(16)相適配。
8.根據(jù)權利要求1—7任意一項所述一種靛藍造粒系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：S1，打漿罐體(34)對打漿罐體(34)內(nèi)部的靛藍、水和促分散劑的混合液進行快速攪拌，從而使得靛藍和水形成懸濁液，通過泵體泵入到貯存罐體(35)內(nèi)，再由貯存罐體(35)經(jīng)過振動篩(32)分篩后，再進入到漿料槽(36)內(nèi)，而后通過計量泵(37)將漿料槽(36)內(nèi)的懸濁液泵入至射流組件(1)內(nèi)；
9.根據(jù)權利要求8所述一種靛藍造粒系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：步驟S2中的懸濁液泵出溫度需要與干燥塔(2)內(nèi)部溫度差保持在270℃—280℃區(qū)間內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求9所述一種靛藍造粒系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：步驟S2中懸濁液提溫過程為：先經(jīng)過回用熱空氣對懸濁液進行預熱升溫，若射流組件(1)噴出的懸濁液未能滿足與干燥塔(2)內(nèi)部的溫差區(qū)間，通過供熱單元(3)的熱空氣進入到射流組件(1)的進氣口(23)進行提高溫度，并通過流速控制閥來進行控制供熱單元(3)熱空氣升溫。
...【技術特征摘要】
1.一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：包括分散單元、與分散單元連接的多個射流組件(1)、干燥塔(2)、與干燥塔(2)通過管路連接的供熱單元(3)、設置在干燥塔(2)下方的成品包裝單元、設置在干燥塔(2)底端的尾氣處理單元；
2.根據(jù)權利要求1所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述成品包裝單元包括料倉(13)、設置在料倉(13)下料口的控制閥、設置在料倉(13)下料口外側的吸塵單元、設置在料倉(13)底部的包裝稱量單元；
3.根據(jù)權利要求1或2所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述尾氣處理單元設有換熱器(20)，所述換熱器(20)的換熱介質(zhì)為經(jīng)過處理后的尾氣，所述換熱器(20)連接設有鼓風機(21)，所述鼓風機(21)連接設有進氣管路(22)，所述鼓風機(21)將空氣吹入換熱器(20)內(nèi)部后，通過進氣管路(22)與供熱單元(3)的進氣口(23)、射流組件(1)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥塔(2)底端內(nèi)部設有擋板(24)，所述擋板(24)與干燥塔(2)底端內(nèi)壁之間形成溢出口(25)，所述溢出口(25)處通過管路設有尾氣處理單元，所述尾氣處理單元包括引風機(26)、與引風機(26)連接的第一雙旋風分離器(19)、與第一雙旋風分離器(19)連接的脈沖除塵裝置(28)、與脈沖除塵裝置(28)連接的塵土回收罐(29)、第二雙旋風分離器(27)；
5.根據(jù)權利要求1所述一種靛藍造粒系統(tǒng)，其特征在于：所述分散單元...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彭良軍，尹應武，宋志清，向艷磊，
申請(專利權)人：山東還原新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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