【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)屬于u型管換熱器加工，尤其涉及一種用于u型管換熱器的穿管工裝。
技術(shù)介紹
1、u型管換熱器是一種常見(jiàn)的熱交換設(shè)備，用于在流體之間進(jìn)行熱量傳遞，u型管換熱器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳熱效率高、易于清洗和維護(hù)，流體在進(jìn)入u型管后，會(huì)在管內(nèi)形成渦流，從而增加流體與管壁之間的接觸面積，提高傳熱效率，u型管換熱器多采用人工配合桁車(chē)穿管的方法，將管件u型部位與管件中心部位水平吊起至待穿管高度，工人需將管件與管孔進(jìn)行對(duì)中后向前將管件推入管孔，當(dāng)進(jìn)行小規(guī)格的u型管換熱器穿管的時(shí)候，工人可獨(dú)立完成小直徑的u型管穿管工作，隨著穿管工作的進(jìn)行，u型管的直徑會(huì)越來(lái)越大，穿管難度也會(huì)增加，為了安全考慮穿管人數(shù)也會(huì)增多；當(dāng)進(jìn)行較長(zhǎng)大規(guī)格的u型管換熱器穿管時(shí)，在長(zhǎng)度較長(zhǎng)且直徑較大的u型管的穿管過(guò)程中，由于重力問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生形變的問(wèn)題，所以穿管人數(shù)需要至3～4人甚至更多支撐u型管，并且，隨著穿管長(zhǎng)度的增長(zhǎng)，工人手持管件會(huì)出現(xiàn)搖擺晃動(dòng)的情況，使管件與管孔更難以對(duì)中，由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步地改進(jìn)和提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供了一種用于u型管換熱器的穿管工裝，以解決u型管穿管對(duì)中困難以及穿大規(guī)格u型管用工多的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了以下技術(shù)方案：
3、一種用于u型管換熱器的穿管工裝，用于輔助u型管穿設(shè)進(jìn)換熱器管板的管孔，包括兩組搭載單元，所述搭載單元包括橫板和豎板，所述橫板和豎板垂直連接，所述豎板設(shè)有連接件，所述連接件可拆卸連接管板上層的管孔，使橫板的上表面與下層
4、本技術(shù)的u型管換熱器的穿管工裝，使用時(shí)，將兩個(gè)搭載單元通過(guò)連接件連接管板上層的管孔，橫板與管板下層待穿管孔相切，此時(shí)橫板相當(dāng)于一個(gè)突出管板的平臺(tái)，兩相對(duì)豎板之間的間距適配u型管的寬度，將待穿管件u型部位與管件中心部位水平吊起至待穿管高度，u型管的另一端搭載在橫板上，工人僅需將管件與管孔進(jìn)行細(xì)微調(diào)整對(duì)中后向前將管件推入管孔中即可，u型管穿管的準(zhǔn)確率及效率大大提高，節(jié)省了人力成本，提高了裝配效率和成品率。
5、優(yōu)選的，所述連接件為連接柱，所述連接柱與管孔過(guò)盈連接。
6、連接柱與管孔過(guò)盈連接后，連接柱與管孔無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)橫板可以保持水平姿態(tài)，便于搭載u型管。
7、優(yōu)選的，所述連接柱的長(zhǎng)度大于管孔的深度。
8、優(yōu)選的，所述豎板設(shè)有連接部，所述連接部設(shè)有定位孔，所述連接柱設(shè)有配合部，所述配合部設(shè)有連接孔，所述定位孔和所述連接孔經(jīng)螺栓連接。
9、對(duì)于不同孔徑的管板需要配合使用不同粗細(xì)的連接柱，通過(guò)更換不同粗細(xì)的連接柱與豎板可拆卸連接，提高本穿管工裝的通用性，降低成本。
10、優(yōu)選的，所述連接部為設(shè)置于豎板的沉槽，所述配合部為適配所述沉槽形狀的凸起，所述凸起和所述沉槽插接連接。
11、優(yōu)選的，所述橫板可拆卸連接多塊豎板，調(diào)整豎板的數(shù)量或位置以改變兩組搭載單元豎板之間的間距。
12、為避免反復(fù)拆卸整個(gè)工裝，增加工人工作量，豎板為可拆式，在一次連接使橫板定位至某一層后，保持橫板的位置，通過(guò)增加或減少豎板的數(shù)量，調(diào)整豎板的位置進(jìn)行快速的定位，完成本層所有管孔的穿管作業(yè)，使用更加方便。
13、優(yōu)選的，所述橫板設(shè)有若干t形凸起/t形凹槽，所述豎板設(shè)有t形凹槽/t形凸起，所述t形凸起和所述t形凹槽配合連接。
14、優(yōu)選的，所述橫板的長(zhǎng)度大于等于待穿管板的半徑。
15、當(dāng)橫板長(zhǎng)度小于待穿管板的半徑時(shí)，如橫板長(zhǎng)度等于三個(gè)管孔間距時(shí)，在穿管過(guò)程中需要反復(fù)拆卸安裝穿管工裝，橫板的長(zhǎng)度大于等于待穿管板的半徑穿管板某一層的管孔時(shí)無(wú)需反復(fù)拆卸。
16、優(yōu)選的，所述豎板的長(zhǎng)度等于一倍的管孔直徑與相鄰管孔間豎向間距之和。
17、一方面降低裝置制造成本，另一方面可實(shí)現(xiàn)逐層遞進(jìn)的穿管，無(wú)需更換工裝。
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1.一種用于U型管換熱器的穿管工裝，用于輔助U型管穿設(shè)進(jìn)換熱器管板的管孔，其特征在于，包括兩組搭載單元，所述搭載單元包括橫板和豎板，所述橫板和豎板垂直連接，所述豎板設(shè)有連接件，所述連接件可拆卸連接管板上層的管孔，使橫板的上表面與下層待穿管孔相切且兩組搭載單元豎板之間的間距適配待穿U型管的寬度，U型管端部搭接在橫板上表面與待穿管孔相對(duì)應(yīng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)中穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于U型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述連接件為連接柱，所述連接柱與管孔過(guò)盈連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于U型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述連接柱的長(zhǎng)度大于管孔的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于U型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述豎板設(shè)有連接部，所述連接部設(shè)有定位孔，所述連接柱設(shè)有配合部，所述配合部設(shè)有連接孔，所述定位孔和所述連接孔經(jīng)螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于U型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述連接部為設(shè)置于豎板的沉槽，所述配合部為適配所述沉槽形狀的凸起，所述凸起和所述沉槽插接連接。
6.根據(jù)
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于U型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述橫板設(shè)有若干T形凸起/T形凹槽，所述豎板設(shè)有T形凹槽/T形凸起，所述T形凸起和所述T形凹槽配合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于U型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述橫板的長(zhǎng)度大于等于待穿管板的半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于U型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述豎板的長(zhǎng)度等于一倍的管孔直徑與相鄰管孔間豎向間距之和。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于u型管換熱器的穿管工裝，用于輔助u型管穿設(shè)進(jìn)換熱器管板的管孔，其特征在于，包括兩組搭載單元，所述搭載單元包括橫板和豎板，所述橫板和豎板垂直連接，所述豎板設(shè)有連接件，所述連接件可拆卸連接管板上層的管孔，使橫板的上表面與下層待穿管孔相切且兩組搭載單元豎板之間的間距適配待穿u型管的寬度，u型管端部搭接在橫板上表面與待穿管孔相對(duì)應(yīng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)中穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于u型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述連接件為連接柱，所述連接柱與管孔過(guò)盈連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于u型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述連接柱的長(zhǎng)度大于管孔的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于u型管換熱器的穿管工裝，其特征在于，所述豎板設(shè)有連接部，所述連接部設(shè)有定位孔，所述連接柱設(shè)有配合部，所述配合部設(shè)有連接孔，所述定位孔和所述連接孔經(jīng)螺栓連...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程子睿，韓昊學(xué)，曹偉，王超，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東京博裝備制造安裝有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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