【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于硅磚燒制，具體涉及一種硅磚胚體燒制爐。
技術(shù)介紹
1、硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達(dá)1640～1670℃，在高溫下長(zhǎng)期使用體積比較穩(wěn)定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。不宜在800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。硅磚的性質(zhì)和工藝過程同sio2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系，因此，真比重是硅磚的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。一般要求在2.38以下，優(yōu)質(zhì)硅磚應(yīng)在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強(qiáng)度下降也少。硅磚在生產(chǎn)的過程中需要經(jīng)過成型、燒制等工序，燒制硅磚胚體時(shí)一爐需要同時(shí)放置若干個(gè)胚體塊，現(xiàn)有的燒制爐在將胚體塊放入其內(nèi)部時(shí)很不便捷，放置速度慢，工作效率低。同時(shí)，現(xiàn)有的燒制爐的爐門與爐體閉合或打開時(shí)其連接組件操作復(fù)雜，不簡(jiǎn)便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種硅磚胚體燒制爐，解決了上述
技術(shù)介紹
中的問題。
2、本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種硅磚胚體燒制爐，其包括底板，所述底板的上表面固定設(shè)有爐體，所述爐體包括固定連接在底板上表面且向上延伸的前豎板、后豎板和右豎板，所述前豎板的右端與右豎板的前端密封連接，右豎板的后端與后豎板的右端密封連接，后豎板的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有爐門，前豎板、后豎板和右豎板
3、進(jìn)一步地，所述前承架包括前左柱和前右柱，所述前左柱與前右柱之間固定設(shè)有上下方向延伸等間距排布的多個(gè)前橫桿；所述后承架包括后左柱和后右柱，所述后左柱與后右柱之間固定設(shè)有多個(gè)與所述前橫桿相對(duì)應(yīng)的后橫桿。
4、進(jìn)一步地，所述前橫桿的內(nèi)壁開設(shè)有前導(dǎo)槽，所述后橫桿的內(nèi)壁開設(shè)有后導(dǎo)槽；所述放置板的前側(cè)壁固定設(shè)有前導(dǎo)凸，放置板的后側(cè)壁固定設(shè)有后導(dǎo)凸，且所述前導(dǎo)凸插接至所述前導(dǎo)槽內(nèi)部與其滑動(dòng)配合，所述后導(dǎo)凸插接至所述后導(dǎo)槽內(nèi)部與其滑動(dòng)配合。
5、進(jìn)一步地，所述前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽均呈豎“t”形，所述前導(dǎo)凸和后導(dǎo)凸均呈豎“t”形。
6、進(jìn)一步地，所述母連接件包括固定連接在所述爐門側(cè)壁上的支耳，所述支耳上開設(shè)有矩形通孔，所述支耳的外側(cè)壁上且位于所述矩形通孔的外周開設(shè)有圓形槽口；所述公連接件包括開設(shè)在所述前豎板左側(cè)壁上且橫向延伸的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的左端固定設(shè)有與所述圓形槽口相對(duì)應(yīng)的卡柱，所述卡柱的左端固定設(shè)有手轉(zhuǎn)部。
7、進(jìn)一步地，所述螺桿的直徑小于所述矩形通孔的豎向內(nèi)徑，所述手轉(zhuǎn)部為六棱柱狀。
8、進(jìn)一步地，所述底板的上表面開設(shè)有延伸至所述爐體內(nèi)部的前滑槽和后滑槽，所述承板的下表面設(shè)置有前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪，且所述前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪分別滑動(dòng)連接在前滑槽和后滑槽的內(nèi)部。
9、進(jìn)一步地，所述爐體的內(nèi)底面且靠近所述前豎板的位置設(shè)有前排噴火裝置，爐體的內(nèi)底面且靠近所述后豎板的位置設(shè)有后排噴火裝置。
10、本技術(shù)的有益效果：通過在爐門上設(shè)置母連接件和在前豎板上設(shè)置公連接件，在將爐門與爐體閉合或打開爐門時(shí)，通過母連接件與公連接件的相互配合，操作更簡(jiǎn)單、更方便省力。通過在底板上滑動(dòng)設(shè)置放置架，在放置硅磚胚體時(shí)，將放置架拉出到爐體的外部，放置胚體更方便。同時(shí)，將放置板與放置架可拆卸式連接，在放置胚體時(shí)，將多個(gè)放置板從放置架上卸下，若干的硅磚胚體可同時(shí)進(jìn)行分別放置在各個(gè)放置板的上表面，大大縮短放置胚體所用時(shí)間，提高工作效率。
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1.一種硅磚胚體燒制爐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定設(shè)有爐體，所述爐體包括固定連接在底板(1)上表面且向上延伸的前豎板(2)、后豎板(3)和右豎板(4)，所述前豎板(2)的右端與右豎板(4)的前端密封連接，右豎板(4)的后端與后豎板(3)的右端密封連接，后豎板(3)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有爐門(5)，前豎板(2)、后豎板(3)和右豎板(4)的上端固定設(shè)有爐蓋(6)；所述爐門(5)上設(shè)置有母連接件，所述前豎板(2)的左端設(shè)置有與所述母連接件相對(duì)應(yīng)的公連接件；所述底板(1)的上方設(shè)置有用于放置硅磚胚體的放置架，所述放置架包括與底板(1)的上表面滑動(dòng)連接的承板(7)，所述承板(7)的上表面固定設(shè)有前承架(8)和后承架(9)，所述前承架(8)與后承架(9)之間可拆卸式滑動(dòng)連接有多個(gè)放置板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅磚胚體燒制爐，其特征在于：所述前承架(8)包括前左柱和前右柱，所述前左柱與前右柱之間固定設(shè)有上下方向延伸等間距排布的多個(gè)前橫桿(11)；所述后承架(9)包括后左柱和后右柱，所述后左柱與后右柱之間固定設(shè)有多個(gè)與所述前橫桿(11)相對(duì)應(yīng)的后橫
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅磚胚體燒制爐，其特征在于：所述前橫桿(11)的內(nèi)壁開設(shè)有前導(dǎo)槽(13)，所述后橫桿(12)的內(nèi)壁開設(shè)有后導(dǎo)槽；所述放置板(10)的前側(cè)壁固定設(shè)有前導(dǎo)凸(14)，放置板(10)的后側(cè)壁固定設(shè)有后導(dǎo)凸，且所述前導(dǎo)凸(14)插接至所述前導(dǎo)槽(13)內(nèi)部與其滑動(dòng)配合，所述后導(dǎo)凸插接至所述后導(dǎo)槽內(nèi)部與其滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅磚胚體燒制爐，其特征在于：所述前導(dǎo)槽(13)和后導(dǎo)槽均呈豎“T”形，所述前導(dǎo)凸(14)和后導(dǎo)凸均呈豎“T”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅磚胚體燒制爐，其特征在于：所述母連接件包括固定連接在所述爐門(5)側(cè)壁上的支耳(15)，所述支耳(15)上開設(shè)有矩形通孔(16)，所述支耳(15)的外側(cè)壁上且位于所述矩形通孔(16)的外周開設(shè)有圓形槽口(17)；所述公連接件包括開設(shè)在所述前豎板(2)左側(cè)壁上且橫向延伸的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有螺桿(23)，所述螺桿(23)的左端固定設(shè)有與所述圓形槽口(17)相對(duì)應(yīng)的卡柱(18)，所述卡柱(18)的左端固定設(shè)有手轉(zhuǎn)部(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅磚胚體燒制爐，其特征在于：所述螺桿(23)的直徑小于所述矩形通孔(16)的豎向內(nèi)徑，所述手轉(zhuǎn)部(19)為六棱柱狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅磚胚體燒制爐，其特征在于：所述底板(1)的上表面開設(shè)有延伸至所述爐體內(nèi)部的前滑槽(20)和后滑槽(21)，所述承板(7)的下表面設(shè)置有前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪，且所述前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪分別滑動(dòng)連接在前滑槽(20)和后滑槽(21)的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅磚胚體燒制爐，其特征在于：所述爐體的內(nèi)底面且靠近所述前豎板(2)的位置設(shè)有前排噴火裝置(22)，爐體的內(nèi)底面且靠近所述后豎板(3)的位置設(shè)有后排噴火裝置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅磚胚體燒制爐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定設(shè)有爐體，所述爐體包括固定連接在底板(1)上表面且向上延伸的前豎板(2)、后豎板(3)和右豎板(4)，所述前豎板(2)的右端與右豎板(4)的前端密封連接，右豎板(4)的后端與后豎板(3)的右端密封連接，后豎板(3)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有爐門(5)，前豎板(2)、后豎板(3)和右豎板(4)的上端固定設(shè)有爐蓋(6)；所述爐門(5)上設(shè)置有母連接件，所述前豎板(2)的左端設(shè)置有與所述母連接件相對(duì)應(yīng)的公連接件；所述底板(1)的上方設(shè)置有用于放置硅磚胚體的放置架，所述放置架包括與底板(1)的上表面滑動(dòng)連接的承板(7)，所述承板(7)的上表面固定設(shè)有前承架(8)和后承架(9)，所述前承架(8)與后承架(9)之間可拆卸式滑動(dòng)連接有多個(gè)放置板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅磚胚體燒制爐，其特征在于：所述前承架(8)包括前左柱和前右柱，所述前左柱與前右柱之間固定設(shè)有上下方向延伸等間距排布的多個(gè)前橫桿(11)；所述后承架(9)包括后左柱和后右柱，所述后左柱與后右柱之間固定設(shè)有多個(gè)與所述前橫桿(11)相對(duì)應(yīng)的后橫桿(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅磚胚體燒制爐，其特征在于：所述前橫桿(11)的內(nèi)壁開設(shè)有前導(dǎo)槽(13)，所述后橫桿(12)的內(nèi)壁開設(shè)有后導(dǎo)槽；所述放置板(10)的前側(cè)壁固定設(shè)有前導(dǎo)凸(14)，放置板(10)的后側(cè)壁固定設(shè)有后導(dǎo)凸，且所述前導(dǎo)凸(14)插接至所述前導(dǎo)槽(13)內(nèi)部與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮文欣，崔鐵山，周萬敏，郭書營(yíng)，馬戰(zhàn)欽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州昌聯(lián)耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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