【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及線路板，特別是涉及一種基于石墨烯導體的多層線路板及其生產工藝。
技術介紹
1、以印制線路板作為定子的盤式電機，因其結構緊湊，體積小，可滿足的轉速高，正逐步替代傳統定子的電機；
2、現如今制約這種電機進一步發展的瓶頸在于，為了獲取更大的功率，需要增大線路板上導線的截面積，以使其能夠通過更大的電流，傳統的方式是提高線路板的層數，以多層疊加的方式增大重疊的導線的截面積，這種方式一定程度上能夠增大導線的截面積，但在層數累積到12層以上時，會產生新的問題：線路板的厚度大大增加，常見的酚醛紙質層壓板、環氧紙質層壓板、聚酯玻璃氈層壓板、環氧玻璃布層壓板的厚度最小為0.2mm，但由于需要多層壓合，因此基板厚度通常選用1mm以上的板材，而12層板材疊加厚度超過1.2cm，如此厚度的線路板，搭配常規的銅導體，在電流增大的情況下發熱量同樣增大，因此這種線路板的溫度難以控制，從而限制了這種線路板的厚度，限制了這種定子的功率；
3、另外，這種線路板的另一個弊端在于，加工時需要將銅箔或其他導電材料分別布設在各層基板上，再將所有層基板壓合為一體，在層數較大的情況下壓合的良品率低，可能出現內部斷點、連接點虛連等情況，而在壓合過程后已無法再對其內部進行檢查維修，因此導致加工良率低、廢品多。
技術實現思路
1、為解決現有技術中存在的不足，本專利技術提供了一種基于石墨烯導體的多層線路板及其生產工藝，該基于石墨烯導體的多層線路板及其生產工藝將傳統的壓合工藝替換為了噴涂工藝，能夠極大的
2、為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一方面，本專利技術提供了一種基于石墨烯導體的多層線路板，包括多層基板，所述基板上設置有繞線單元，其中至少三層基板上的繞線單元連接有接線端子；
4、所述基板通過噴涂絕緣材料制成，所述繞線單元由噴射設備在基板上噴射納米石墨烯油墨而成；
5、多層所述基板總的厚度為1mm-10mm。
6、另一方面，本專利技術提供了一種基于石墨烯導體的多層線路板的生產工藝，包括以下步驟：
7、噴涂絕緣材料形成第一層基板；
8、在第一層基板上噴射納米石墨烯油墨形成第一層繞組單元；
9、在噴射有繞組單元的基板上再噴涂絕緣材料形成第二層基板；
10、在第二層基板上噴射納米石墨烯油墨形成第二層繞組單元；
11、重復上述步驟，完成多層基板及其間的繞組單元的加工，得到多層線路板。
12、本專利技術的基于石墨烯導體的多層線路板及其生產工藝，生產時逐層噴涂，不需要再進行壓合，線路板整體結構穩定性更好，各層線路板不受壓，噴涂的納米石墨烯連接性好，各層之間連接穩定，產品良率高。同時由于采用噴涂工藝及石墨烯導體，既實現了線路板層數的突破，既實現了以該線路板作為定子的電機的功率的突破，擴大了線路板電機的應用范圍，也能夠極大的減小多層線路板的總厚度，石墨烯導體的發熱量小、損耗小，以該線路板作為定子的電機的能耗更低。
13、本專利技術的基于石墨烯導體的多層線路板及其生產工藝將傳統的壓合工藝替換為了噴涂工藝，能夠極大的減小多層線路板的整體厚度，突破多層線路板的層數瓶頸，以納米石墨烯作為導體的發熱量小、損耗小，極大的降低了電機的能耗，同時噴射的納米石墨烯油墨的連接性更高，良率高。
14、在進一步的技術方案中，所述基板的形狀為環形，所述環形的基板由內向外依次設置有內過線板、導線板和外過線板；
15、所述繞線單元包括沿徑向設置在導線板上的導線段、設置在內過線板上的連接兩導線段的內側端部的內端導體和設置在外過線板上的連接兩導線段的外側端部的外端導體；
16、所述導線段、內端導體和外端導體均由噴射設備在基板上噴射納米石墨烯油墨而成且組成螺旋形的繞線單元。
17、繞線單元主要有兩種繞制形式：蛇形和螺旋形，螺旋形的繞線單元的導線總長要小于蛇形繞線單元的導線總長，電阻進一步降低。
18、在進一步的技術方案中，位于同一周向的導線段上下導通。
19、產生推力的磁場主要由沿徑向設置的導線段過電產生，為提高線圈匝數，在導線板上布設導線段的密度較大，因此導線段的截面積較小，為增大過電截面積，提高功率，將各層導線段上下導通，則導線段的截面積大幅增加，對電機功率的提升明顯。
20、在進一步的技術方案中，所述內端導體和外端導體的截面積大于單根導線段的截面積。
21、導線段上下導通增大了截面積，而內端導體和外端導體由于只需要對單層的導線段服務，因此具有足夠的面積布設更大截面積的內端導體和外端導體，以使繞線單元整體的截面積均能得到有效提升，進一步的提升電機功率。
22、在進一步的技術方案中，所述導線板在對應導線段的兩端分別開設有連接孔，所述連接孔用于連通上下各層的導線段。
23、在本技術方案中，為保證匝數使得導線段的布設密度較大，因此通過開設連接孔的形式連通上下各層的導線段，減少對導線板整體結構的破壞，能夠保證線路板整體的結構強度。
24、在進一步的技術方案中，所述絕緣材料為絕緣膠或樹脂。
25、選用絕緣膠或樹脂作為噴涂基板的絕緣材料，成本低廉，材料穩定性好，重量輕。
26、在進一步的技術方案中，噴射納米石墨烯油墨選用數字微滴噴射設備。
27、數字微滴噴射設備，噴射穩定性高，精度高，能夠滿足納米石墨烯油墨的精準噴射，噴射的繞線單元良率高。
28、有益效果在于：
29、1、本專利技術的基于石墨烯導體的多層線路板及其生產工藝將傳統的壓合工藝替換為了噴涂工藝，能夠極大的減小多層線路板的整體厚度，突破多層線路板的層數瓶頸，以納米石墨烯作為導體的發熱量小、損耗小，極大的降低了電機的能耗，同時噴射的納米石墨烯油墨的連接性更高，良率高。
30、2、繞線單元主要有兩種繞制形式：蛇形和螺旋形，螺旋形的繞線單元的導線總長要小于蛇形繞線單元的導線總長，電阻進一步降低。
31、3、產生推力的磁場主要由沿徑向設置的導線段過電產生，為提高線圈匝數，在導線板上布設導線段的密度較大，因此導線段的截面積較小，為增大過電截面積，提高功率，將各層導線段上下導通，則導線段的截面積大幅增加，對電機功率的提升明顯。
32、4、導線段上下導通增大了截面積，而內端導體和外端導體由于只需要對單層的導線段服務，因此具有足夠的面積布設更大截面積的內端導體和外端導體，以使繞線單元整體的截面積均能得到有效提升，進一步的提升電機功率。
33、5、在本技術方案中，為保證匝數使得導線段的布設密度較大，因此通過開設連接孔的形式連通上下各層的導線段，減少對導線板整體結構的破壞，能夠保證線路板整體的結構強度。
34、6、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于石墨烯導體的多層線路板，其特征在于，包括多層基板，所述基板上設置有繞線單元，其中至少三層基板上的繞線單元連接有接線端子；
2.根據權利要求1所述的基于石墨烯導體的多層線路板，其特征在于，所述基板的形狀為環形，所述環形的基板由內向外依次設置有內過線板、導線板和外過線板；
3.根據權利要求2所述的基于石墨烯導體的多層線路板，其特征在于，位于同一周向的導線段上下導通。
4.根據權利要求3所述的基于石墨烯導體的多層線路板，其特征在于，所述內端導體和外端導體的截面積大于單根導線段的截面積。
5.根據權利要求3所述的基于石墨烯導體的多層線路板，其特征在于，所述導線板在對應導線段的兩端分別開設有連接孔，所述連接孔用于連通上下各層的導線段。
6.一種基于石墨烯導體的多層線路板的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據權利要求6所述的基于石墨烯導體的多層線路板的生產工藝，其特征在于，所述絕緣材料為絕緣膠或樹脂。
8.根據權利要求6所述的基于石墨烯導體的多層線路板的生產工藝，其特征在于，噴射納米石墨
...【技術特征摘要】
1.一種基于石墨烯導體的多層線路板，其特征在于，包括多層基板，所述基板上設置有繞線單元，其中至少三層基板上的繞線單元連接有接線端子；
2.根據權利要求1所述的基于石墨烯導體的多層線路板，其特征在于，所述基板的形狀為環形，所述環形的基板由內向外依次設置有內過線板、導線板和外過線板；
3.根據權利要求2所述的基于石墨烯導體的多層線路板，其特征在于，位于同一周向的導線段上下導通。
4.根據權利要求3所述的基于石墨烯導體的多層線路板，其特征在于，所述內端導體和外端導體的截面積大于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張桃，趙曉，張麗波，李金財，茍國泉，
申請(專利權)人：四川中飛創新智能科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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