【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及管件加工設(shè)備，具體涉及一種焊接管件自動裁邊機。
技術(shù)介紹
1、管件焊接是管件加工過程中必不可少的一道工序，管件在焊接前需要進行裁邊，管件在裁邊時，有兩種方式，第一種是裁刀繞管件旋轉(zhuǎn)一周裁邊，第二種則是管件自身旋轉(zhuǎn)，與裁刀接觸裁邊，前一種由于需要架設(shè)裁刀移動軌道，成本較高且適用性低，市場上主要采用后一種裁邊方式。常見的裁邊機主要從外部對管件進行定位，并使管件橫躺在作業(yè)臺面上，由于穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)困難，裁切時會存在穩(wěn)定性差、毛刺多的問題，導(dǎo)致后期修整量大，增加新的加工工序，從而導(dǎo)致加工成本上升。此外，裁邊之后的管件需要人工對齊焊接，也導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下，費時費力的問題。針對上述問題，本專利技術(shù)提供了一種管件旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，切割質(zhì)量穩(wěn)定，省時省力，可適用不同直徑管件加工，自動化程度高的焊接管件自動裁邊機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種管件旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，切割質(zhì)量穩(wěn)定，省時省力，可適用不同直徑管件加工，自動化程度高的焊接管件自動裁邊機。
2、為解決上述問題，本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：
3、一種焊接管件自動裁邊機，其包括底板、設(shè)置在底板上方的滑移板以及設(shè)置在滑移板上方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，所述底板與滑移板之間設(shè)置有伸縮油缸；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在滑移板一端，用于驅(qū)動管件進行自轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括設(shè)置在滑移板中部的若干個支撐機構(gòu)和設(shè)置在滑移板一端的夾持機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括支撐套和周向均勻的沿其半徑輻射方向設(shè)置的多個支撐油缸
4、所述夾持機構(gòu)包括同軸依次設(shè)置的圓形安裝板、第一固定套和第二固定套，所述第一固定套靠近安裝板的一側(cè)設(shè)置有連接盤，所述安裝板與連接盤之間設(shè)置有多個夾持油缸，所述安裝板和第二固定套通過支架固設(shè)于滑移板上；
5、所述第一固定套內(nèi)部設(shè)置有第一夾持板，且兩者之間設(shè)置有第一軸承，所述第一夾持板中部開設(shè)有第三過孔，所述第三過孔內(nèi)壁周向均勻的開設(shè)有多個導(dǎo)向槽，所述第一夾持板遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)開設(shè)有與導(dǎo)向槽相連通的讓位槽，所述導(dǎo)向槽和讓位槽沿第一夾持板半徑輻射方向設(shè)置，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊內(nèi)端與導(dǎo)向槽槽底之間連接有拉簧，所述導(dǎo)向塊外端固設(shè)有從讓位槽穿出的夾持塊；
6、所述第二固定套內(nèi)部設(shè)置有第二夾持板，且兩者之間設(shè)置有第二軸承，所述第二夾持板中部設(shè)置有第四過孔，所述第四過孔內(nèi)壁周向均勻的開設(shè)有多個與夾持塊一一對應(yīng)的限位槽，所述第一夾持板上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述第二夾持板上設(shè)置有相對應(yīng)的導(dǎo)向孔；
7、還包括設(shè)置在底板上的第一升降桿和設(shè)置在第一升降桿上端的切割裝置。
8、作為本專利技術(shù)的一種實施方式，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括豎直固設(shè)于滑移板上方的固定板和固設(shè)于固定板內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與定位盤中部同軸固連在一起，所述定位盤遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機的一側(cè)固設(shè)有固定套，所述固定套上周向均勻的沿其半徑輻射方向開設(shè)有多個螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺接有緊固螺栓。
9、作為本專利技術(shù)的一種實施方式，所述限位槽的槽底傾斜設(shè)置，所述限位槽的槽底由第二夾持板遠(yuǎn)離第一夾持板一側(cè)至第二夾持板靠近第一夾持板一側(cè)的深度逐漸加深。
10、作為本專利技術(shù)的一種實施方式，所述夾持塊自由端外側(cè)設(shè)置有第一坡面，所述第一坡面的傾斜角度與限位槽槽底的傾斜角度相同。
11、作為本專利技術(shù)的一種實施方式，所述切割裝置上設(shè)置有氣割頭或切割刀。
12、作為本專利技術(shù)的一種實施方式，所述螺紋孔、支撐油缸、夾持油缸、導(dǎo)向槽以及導(dǎo)向桿各設(shè)置有三個。
13、作為本專利技術(shù)的一種實施方式，還包括設(shè)置在底板上的第二升降桿，所述第二升降桿上端固設(shè)有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸上設(shè)置有打磨輪。
14、作為本專利技術(shù)的一種實施方式，所述滑移板上沿其長度方向開設(shè)有與第一升降桿和第二升降桿相對應(yīng)的長條形讓位孔。
15、作為本專利技術(shù)的一種實施方式，所述底板上對稱設(shè)置有兩組滑移板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)、切割裝置和打磨電機，所述底板中部豎直設(shè)置有第三升降桿，所述第三升降桿上端設(shè)置有焊接頭。
16、作為本專利技術(shù)的一種實施方式，所述底板上與讓位孔相對應(yīng)的位置設(shè)置有用于檢測上方管件自由端位置的傳感器。
17、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
18、本專利技術(shù)提供的焊接管件自動裁邊機，在裁剪過程中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動管件進行旋轉(zhuǎn)時，通過旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)對管件進行穩(wěn)定支撐，一方面，通過支撐機構(gòu)和夾持機構(gòu)保證了管件始終處于水平狀態(tài)，避免管件中部在重力作用下產(chǎn)生彎曲致使管件的裁剪端翹起，從而引起裁剪端面不平齊的問題；另一方面，通過夾持機構(gòu)對管件自由端進行夾緊，保證了管件在旋轉(zhuǎn)過程中的同軸度，在裁剪或打磨時，避免了管件自身的抖動，使管件旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，切割質(zhì)量穩(wěn)定；再一方面，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、支撐機構(gòu)和夾持機構(gòu)可以對不同直徑的管件進行驅(qū)動、支撐和夾持，配合可升降的切割裝置、打磨電機以及焊接頭，可對不同管徑的管件進行加工作業(yè)。此外，通過設(shè)置兩組滑移板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)、切割裝置、打磨電機以及焊接頭，在對管件完成裁剪和打磨后，可以直接對齊焊接，在旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)作用下，兩個管件裁剪端對接同軸度高，生產(chǎn)過程省時省力，自動化程度大大提高。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：其包括底板、設(shè)置在底板上方的滑移板以及設(shè)置在滑移板上方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，所述底板與滑移板之間設(shè)置有伸縮油缸；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在滑移板一端，用于驅(qū)動管件進行自轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括設(shè)置在滑移板中部的若干個支撐機構(gòu)和設(shè)置在滑移板一端的夾持機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括支撐套和周向均勻的沿其半徑輻射方向設(shè)置的多個支撐油缸，所述支撐油缸的支撐油缸桿穿過支撐套后與安裝架固連，所述安裝架上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有支撐輪；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括豎直固設(shè)于滑移板上方的固定板和固設(shè)于固定板內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與定位盤中部同軸固連在一起，所述定位盤遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機的一側(cè)固設(shè)有固定套，所述固定套上周向均勻的沿其半徑輻射方向開設(shè)有多個螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺接有緊固螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：所述限位槽的槽底傾斜設(shè)置，所述限位槽的槽底由第二夾持板遠(yuǎn)離第一夾持板一側(cè)至第二夾持板靠近第一夾持板一側(cè)的深度逐漸加深。
4.根據(jù)權(quán)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：所述切割裝置上設(shè)置有氣割頭或切割刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：所述螺紋孔、支撐油缸、夾持油缸、導(dǎo)向槽以及導(dǎo)向桿各設(shè)置有三個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：還包括設(shè)置在底板上的第二升降桿，所述第二升降桿上端固設(shè)有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸上設(shè)置有打磨輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：所述滑移板上沿其長度方向開設(shè)有與第一升降桿和第二升降桿相對應(yīng)的長條形讓位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：所述底板上對稱設(shè)置有兩組滑移板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)、切割裝置和打磨電機，所述底板中部豎直設(shè)置有第三升降桿，所述第三升降桿上端設(shè)置有焊接頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：所述底板上與讓位孔相對應(yīng)的位置設(shè)置有用于檢測上方管件自由端位置的傳感器。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：其包括底板、設(shè)置在底板上方的滑移板以及設(shè)置在滑移板上方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，所述底板與滑移板之間設(shè)置有伸縮油缸；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在滑移板一端，用于驅(qū)動管件進行自轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括設(shè)置在滑移板中部的若干個支撐機構(gòu)和設(shè)置在滑移板一端的夾持機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括支撐套和周向均勻的沿其半徑輻射方向設(shè)置的多個支撐油缸，所述支撐油缸的支撐油缸桿穿過支撐套后與安裝架固連，所述安裝架上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有支撐輪；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括豎直固設(shè)于滑移板上方的固定板和固設(shè)于固定板內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與定位盤中部同軸固連在一起，所述定位盤遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機的一側(cè)固設(shè)有固定套，所述固定套上周向均勻的沿其半徑輻射方向開設(shè)有多個螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺接有緊固螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在于：所述限位槽的槽底傾斜設(shè)置，所述限位槽的槽底由第二夾持板遠(yuǎn)離第一夾持板一側(cè)至第二夾持板靠近第一夾持板一側(cè)的深度逐漸加深。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊接管件自動裁邊機，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉艷芬，吳英祥，劉桐希，付秀鳳，李延輝，孟玲，崔學(xué)勇，孫建浩，張翠霞，李淑娟，左之鎮(zhèn)，翟遵恒，
申請(專利權(quán))人：河北凱瑞裝備股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。