【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及硬脂酸鈣生產領域，具體涉及一種硬脂酸鈣濕法生產設備。
技術介紹
1、硬脂酸鈣是硬脂酸金屬皂的一種，在塑料、日用化學、涂料等領域有廣泛的用途，目前，硬脂酸鈣的生產方式包括干法生產和濕法生產，在濕法生產中，需要先將原料溶解攪拌、再將溶解后的原料經過板框壓濾機進行壓濾，去除多余的溶劑，得到固體物料，然后將壓濾后的固體物料放入料倉中進行緩沖存儲，隨后將固體物料經過粉碎機進行粉碎，使其達到所需的顆粒大小，最后將粉碎后的物料放入加熱裝置中進行加熱烘干，使其達到所需的水分含量和干燥度。
2、如公開號cn211552382u，公開日為2020年09月22日的專利，公開了濕法生產硬脂酸鈣的裝置，包括干燥箱，干燥箱內開設第一內腔，第一內腔與外界熱氣源相通，所述干燥箱內固定安裝數對第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板傾斜方向相反且第二斜板的上端均位于對應第一斜板下端的上方，干燥箱的下部固定安裝出料管，出料管的內端穿過第一內腔且與最下方第二斜板的下端相對；所述第一斜板和第二斜板上均開始第二內腔，所述干燥箱上開始數個通孔，第二內腔均通過通孔與第一內腔相通，所述第二內腔的底面內壁均開設巢孔，該裝置的使用，能方便干燥箱內物料進行快速徹底的干燥，相比于普通干燥罐，該裝置干燥效率高，進而能提高生產效率。
3、當硬脂酸鈣內的水分含量高時，大量的硬脂酸鈣容易聚集在一起形成硬脂酸鈣聚合物，當硬脂酸鈣聚合物通過上述的裝置時，上述干燥裝置也僅能充分去除硬脂酸鈣聚合物表層的水分，硬脂酸鈣聚合物體積較大時，為了使得硬脂酸鈣聚合物內部的水
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種硬脂酸鈣濕法生產設備，解決相關技術中的技術問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種硬脂酸鈣濕法生產設備，包括烘干箱與輸送組件，烘干箱內部還設置有揉捻組件，輸送組件輸送硬脂酸鈣穿過烘干箱，揉捻組件搓散輸送組件上的結塊的硬脂酸鈣。
4、上述的，揉捻組件包括第一揉捻部、第二揉捻部與驅動部，第一揉捻部與第二揉捻部對稱設置，第一揉捻部在驅動部的驅動下存在兩種工作狀態：
5、其一為：第一揉捻部向第二揉捻部靠近，直至第一揉捻部與第二揉捻部貼合；
6、其二為：第一揉捻部與第二揉捻部貼合同時，第一揉捻部相對于第二揉捻部進行移動，揉捻結塊的硬脂酸鈣。
7、上述的，第一揉捻部與第二揉捻部上均設置有齒條部，第一揉捻部與第二揉捻部的齒條部相互嚙合。
8、上述的，驅動部包括第一伸長部，第一伸長部的伸縮端連接有第二伸長部，第二伸長部的伸縮端與第一揉捻部固定連接，第一伸長部的伸縮端伸縮帶著第二伸長部與第一揉捻部靠近或遠離第二揉捻部，第二伸長部的伸縮端伸縮帶著第一揉捻部沿著第二揉捻部的齒條部的長度方向移動。
9、上述的，輸送組件包括輸送架與輸送帶，輸送架上開設有滑槽，第二揉捻部上安裝有移動滑塊，移動滑塊通過連接彈簧滑動安裝在滑槽內，第二揉捻部沿著滑槽滑動遠離或靠近第一揉捻部。
10、上述的，輸送帶設置有多個，多個輸送帶從上到下呈之字形布置。
11、上述的，第一揉捻部的上方設置有第一齒條，第二揉捻部的上方設置有第二齒條，第一揉捻部與第二揉捻部上均設置有調節部，調節部驅動第一齒條與第二齒條存在以下兩種狀態：
12、其一為：第一揉捻部與第二揉捻部相互嚙合，第一齒條與第二齒條相互遠離；
13、其二為：第一揉捻部與第二揉捻部相互分離，第一齒條與第二齒條相互嚙合。
14、上述的，調節部包括開設在第一揉捻部或第二揉捻部上的避位槽，避位槽在第一揉捻部或第二揉捻部上存在兩個槽口，一槽口位于第一揉捻部或第二揉捻部的上端面，另一槽口位于第一揉捻部的齒條部的齒距底部，避位槽內安裝有行程放大部，行程放大部的兩端分別連接有第一桿與第二桿，第一桿與第一齒條或第二齒條相連，第二桿的一端伸出至齒條部的齒塊的間隔位置，第一桿和第二桿與避位槽之間均連接有復位彈簧。
15、上述的，每個輸送組件上均安裝有揉捻組件，揉捻組件的第一揉捻部與第二揉捻部上的齒條部的齒密度順著多個輸送組件從上到下逐漸變密。
16、上述的，輸送架上還安裝有位移組件，位移組與第二揉捻部相連，位移組件驅動第二揉捻部沿豎直方向往復移動。
17、本專利技術的有益效果在于：在上述技術方案中，本專利技術提供的揉捻組件，當輸送組件輸送的硬脂酸鈣通過烘干箱時，搓揉組件對輸送組件上的結塊的硬脂酸鈣進行搓揉，驅使已經結塊的硬脂酸鈣分散開來，使得原先被包裹的硬脂酸鈣暴露出來，使得短時間內能夠將結塊的硬脂酸鈣烘透，從而提高了硬脂酸鈣的烘干效率，并且避免了硬脂酸鈣在烘干箱內部停留時間過長，導致結塊的硬脂酸鈣的表層部分的含水量及干燥度低于需求水平，影響生產出來的硬脂酸鈣的質量。
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1.一種硬脂酸鈣濕法生產設備，包括烘干箱（1）與輸送組件（2），其特征在于，烘干箱（1）內部還設置有揉捻組件（3），輸送組件（2）輸送硬脂酸鈣穿過烘干箱（1），揉捻組件（3）搓散輸送組件（2）上的結塊的硬脂酸鈣；
2.根據權利要求1所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，驅動部（33）包括第一伸長部（331），第一伸長部（331）的伸縮端連接有第二伸長部（332），第二伸長部（332）的伸縮端與第一揉捻部（31）固定連接，第一伸長部（331）的伸縮端伸縮帶著第二伸長部（332）與第一揉捻部（31）靠近或遠離第二揉捻部（32），第二伸長部（332）的伸縮端伸縮帶著第一揉捻部（31）沿著第二揉捻部（32）的齒條部（34）的長度方向移動。
3.根據權利要求1所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，輸送組件（2）包括輸送架（21）與輸送帶（22），輸送架（21）上開設有滑槽（23），第二揉捻部（32）上安裝有移動滑塊（321），移動滑塊（321）通過連接彈簧（24）滑動安裝在滑槽（23）內，第二揉捻部（32）沿著滑槽（23）滑動遠離或靠近第一揉捻部（31）
4.根據權利要求3所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，輸送帶（22）設置有多個，多個輸送帶（22）從上到下呈之字形布置。
5.根據權利要求2所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，第一揉捻部（31）的上方設置有第一齒條（35），第二揉捻部（32）的上方設置有第二齒條（36），第一揉捻部（31）與第二揉捻部（32）上均設置有調節部（37），調節部（37）驅動第一齒條（35）與第二齒條（36）存在以下兩種狀態：
6.根據權利要求5所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，調節部（37）包括開設在第一揉捻部（31）或第二揉捻部（32）上的避位槽（371），避位槽（371）在第一揉捻部（31）或第二揉捻部（32）上存在兩個槽口，一槽口位于第一揉捻部（31）或第二揉捻部（32）的上端面，另一槽口位于第一揉捻部（31）的齒條部（34）的齒距底部，避位槽（371）內安裝有行程放大部（372），行程放大部（372）的兩端分別連接有第一桿（373）與第二桿（374），第一桿（373）與第一齒條（35）或第二齒條（36）相連，第二桿（374）的一端伸出至齒條部（34）的齒塊的間隔位置，第一桿（373）和第二桿（374）與避位槽（371）之間均連接有復位彈簧（375）。
7.根據權利要求4所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，每個輸送組件（2）上均安裝有揉捻組件（3），揉捻組件（3）的第一揉捻部（31）與第二揉捻部（32）上的齒條部（34）的齒密度順著多個輸送組件（2）從上到下逐漸變密。
8.根據權利要求3所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，輸送架（21）上還安裝有位移組件（4），位移組件（4）與第二揉捻部（32）相連，位移組件（4）驅動第二揉捻部（32）沿豎直方向往復移動。
...【技術特征摘要】
1.一種硬脂酸鈣濕法生產設備，包括烘干箱（1）與輸送組件（2），其特征在于，烘干箱（1）內部還設置有揉捻組件（3），輸送組件（2）輸送硬脂酸鈣穿過烘干箱（1），揉捻組件（3）搓散輸送組件（2）上的結塊的硬脂酸鈣；
2.根據權利要求1所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，驅動部（33）包括第一伸長部（331），第一伸長部（331）的伸縮端連接有第二伸長部（332），第二伸長部（332）的伸縮端與第一揉捻部（31）固定連接，第一伸長部（331）的伸縮端伸縮帶著第二伸長部（332）與第一揉捻部（31）靠近或遠離第二揉捻部（32），第二伸長部（332）的伸縮端伸縮帶著第一揉捻部（31）沿著第二揉捻部（32）的齒條部（34）的長度方向移動。
3.根據權利要求1所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，輸送組件（2）包括輸送架（21）與輸送帶（22），輸送架（21）上開設有滑槽（23），第二揉捻部（32）上安裝有移動滑塊（321），移動滑塊（321）通過連接彈簧（24）滑動安裝在滑槽（23）內，第二揉捻部（32）沿著滑槽（23）滑動遠離或靠近第一揉捻部（31）。
4.根據權利要求3所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，輸送帶（22）設置有多個，多個輸送帶（22）從上到下呈之字形布置。
5.根據權利要求2所述的一種硬脂酸鈣濕法生產設備，其特征在于，第一揉捻部（31）的上方設置有第一齒條（35），第二揉捻部（32）的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫寶偉，趙曙光，
申請(專利權)人：山東寶利萊塑料助劑有限公司，
類型：發明
國別省市：
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