【技術實現步驟摘要】
本技術涉及白酒生產裝置，具體而言，涉及一種酒甑鍋。
技術介紹
1、酒甑是白酒蒸餾中常采用的傳統的蒸餾裝置,根據酒精蒸餾汽液平衡時,汽相中酒精濃度大于液相中酒精濃度的原理,將酒精蒸汽冷凝成液體,就得到了較高濃度的酒精水溶液,即白酒。
2、酒甑好比一個填料塔,酒醅(指蒸煮過后發酵好的糧食)則是其中的填料層,作為填料層的酒醅自身含有水分、酒精和其他多種微量組分的混合液,呈疏散細小顆粒狀。加熱酒甑底鍋內的水,使水產生蒸汽逐層上升加熱酒醅,使酒醅中的酒精水溶液汽化又產生蒸汽,蒸汽再上升加熱上一層,然后被冷凝,冷凝液往下回流又被上升的酒精蒸汽汽化,這樣酒醅層受到酒甑底鍋蒸汽的連續加熱,進行反復的汽化、冷凝和回流,實現逐層往上發生熱量和質量的傳遞,最后將酒醅中的酒精成分和香味成分基本提取干凈。
3、現在使用的酒甑包括甑桶、甑蓋和箅板,箅板位于甑桶內對酒醅起到承托和通汽作用。然而現有技術中在使用酒甑蒸餾出白酒的過程中,當酒醅放置在甑桶內且位于箅板上后,底鍋內產生的水蒸汽經過酒醅時,水蒸汽最先接觸的還是位于底層的酒醅,位于中層和上層的酒醅不易快速受到蒸汽的作用,這樣容易使整個甑桶內上汽不均勻,從而導致甑桶各個部分的酒醅受熱不均勻,而降低了整個酒的蒸餾效率,也容易導致蒸餾后得到的酒的酒精濃度較低,會極大的降低酒的品質。
4、因此，如公開號為cn212610507u的技術專利提出的一種白酒釀造用甄鍋，通過設置多個獨立的甄筒，將發酵料分置于多個甄筒中，使發酵料分散，增加發酵料與蒸汽的接觸面積，從而有效提高蒸餾效率。該
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種酒甑鍋，以解決現有酒甑鍋不能整體有效提高發酵料的蒸餾效率的技術問題。
2、本技術的實施例通過以下技術方案實現：
3、一種酒甑鍋，包括由下向上依次連通設置的底鍋、料倉和甑蓋，所述料倉內設置有若干組中空的蒸汽筒；所述蒸汽筒一端封閉，另一端連通所述底鍋；所述蒸汽筒表面均勻貫穿設置有若干排汽孔，所述排汽孔的出汽方向外沿覆設有導流罩，所述導流罩的罩口朝向底鍋。
4、采用本技術方案，在料倉堆積發酵料時，將發酵料堆積在所述蒸汽筒之間，蒸汽筒的排汽孔可以保證在蒸餾過程中，發酵料可以與蒸汽有更大的接觸面積，且蒸汽筒在保證蒸餾效率同時，可以選取適當比例，以使發酵料整體可以獲得最佳蒸餾效率，導流罩上端封閉，下端敞開，對于發酵料類似顆粒非流體的堆積，具有良好的防堵效果，保證蒸汽筒內部不被發酵料堵塞以減小蒸汽與發酵料的接觸面積，進而降低蒸餾效率。
5、優選的，所述導流罩設置為半錐形，且錐頂朝上。
6、采用本技術方案，導流罩上窄下寬呈錐形，保證上方發酵料對導流罩壓力作用在錐形斜面上，減輕導流罩在蒸汽筒徑向面上的受力，導流罩受到豎直向下的力也會被分散至整個斜面，增大了受力面積，而非將力集中在豎直方向的投影面上，減小導流罩受到壓力的壓強，保證導流罩穩定支撐防止堵塞蒸汽筒。
7、優選的，所述甑蓋設置為錐形頂，所述甑蓋在錐頂處連通豎直設置有導汽管，所述導汽管連通設置有與水平面向下傾斜的集汽管。
8、采用本技術方案，蒸汽在通過集汽管時，容易與集汽管外發生熱量交換，部分冷凝為液體，而可以進入集汽管的酒蒸汽為經過熱量和質量層層傳遞后具有足夠酒精成分和香味成分的合格酒蒸汽，因此集氣管向下傾斜，可以保證這部分合格酒蒸汽冷凝的液體可以完全進入后續的冷凝收集過程，提高蒸餾效率，而豎直設置的導汽管也可以保證酒蒸汽層層向上時均勻進入導汽管，減少酒蒸汽不均勻接觸到甑蓋而過多冷凝。
9、優選的，所述導汽管內部頂端設置有冷凝集流件，所述集汽管與所述導汽管連接處設置有集流槽，且所述集流槽設置于所述冷凝集流件正下方，所述集流槽與所述集汽管軸向重合，所述集流槽末端連接所述集汽管。
10、采用本技術方案，酒蒸汽在導汽管內層層向上傳遞至集汽管的過程，因為有下層蒸汽不斷向上層蒸汽熱量傳遞的過程，所以冷凝較少，而導汽管頂部，酒蒸汽進入集汽管，熱量傳遞朝向集汽管，而導汽管頂部容易產生較多冷凝然后豎直下落，而損失部分合格酒蒸汽，因此冷凝集流件將導汽管頂部產生冷凝酒蒸汽滴入正下方集流槽中，冷凝酒蒸汽沿著集流槽流入集汽管，減少酒蒸汽損失，提高蒸餾效率。
11、優選的，所述冷凝集流件設置為倒錐形結構，且錐頂正對所述集流槽。
12、采用本技術方案，倒錐形將冷凝液體集中在錐頂一點滴下，減少滴落過程被通過酒蒸汽帶偏落入集流槽外的概率。
13、優選的，還包括設置在所述底鍋和料倉之間的甑底，所述甑底均勻貫穿設置有若干通汽孔，所述蒸汽筒下端連通所述通汽孔。
14、采用本技術方案，蒸汽從鍋底進入料倉，不只是通過蒸汽筒接觸料倉內的發酵料，還通過甑底自身所帶通汽孔進入，進一步增大接觸面積。
15、優選的，所述料倉設置為倒圓臺結構，上底面面積對應于所述甑蓋的下底面面積。
16、采用本技術方案，擴大料倉堆積體積。
17、優選的，所述底鍋還連通設置有蒸汽進管、液位計和排污管。
18、采用本技術方案，通過蒸汽進管對底鍋補充蒸汽加熱，通過液位計監測底鍋內水位，方便及時補水，通過排污管對底鍋內剩余污水處理排出。
19、本技術實施例的技術方案至少具有如下優點和有益效果：
20、1、本技術可以使發酵料與蒸汽有更大的接觸面積，進而提高蒸餾效率；
21、2、本技術導流罩，在保證增大發酵料與蒸汽筒有較大接觸面積的同時，可以防止發酵料堵塞蒸汽筒影響大蒸汽筒效果；
22、3、本技術導汽管及集汽管設計可以將在其中產生的合格冷凝酒蒸汽收集運輸至后續步驟，防止其再次進入酒甑鍋蒸餾過程，提高蒸餾效率。
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1.一種酒甑鍋，包括由下向上依次連通設置的底鍋(1)、料倉(2)和甑蓋(3)，其特征在于：所述料倉(2)內設置有若干組中空的蒸汽筒(4)；所述蒸汽筒(4)一端封閉，另一端連通所述底鍋(1)；所述蒸汽筒(4)表面貫穿設置有若干排汽孔(41)，所述排汽孔(41)的出汽方向外沿覆設有導流罩(42)，所述導流罩(42)的罩口朝向所述底鍋(1)。
2.根據權利要求1所述的一種酒甑鍋，其特征在于：所述導流罩(42)設置為半錐形，且錐頂朝上。
3.根據權利要求1或2所述的一種酒甑鍋，其特征在于：所述甑蓋(3)設置為錐形頂，所述甑蓋(3)在錐頂處連通豎直設置有導汽管(7)，所述導汽管(7)連通設置有與水平面向下傾斜的集汽管(5)。
4.根據權利要求3所述的一種酒甑鍋，其特征在于：所述導汽管(7)內部頂端設置有冷凝集流件(71)，所述集汽管(5)與所述導汽管(7)連接處設置有集流槽(51)，且所述集流槽(51)設置于所述冷凝集流件(71)正下方，所述集流槽(51)與所述集汽管(5)軸向重合，所述集流槽(51)末端連接所述集汽管(5)。
5.根據權利要
6.根據權利要求1、2、4和5任一項所述的一種酒甑鍋，其特征在于：還包括設置在所述底鍋(1)和料倉(2)之間的甑底(6)，所述甑底(6)均勻貫穿設置有若干通汽孔，所述蒸汽筒(4)下端連通所述通汽孔。
7.根據權利要求1、2、4和5任一項所述的一種酒甑鍋，其特征在于：所述料倉(2)設置為倒圓臺結構，上底面面積對應于所述甑蓋(3)的下底面面積。
8.根據權利要求1、2、4和5任一項所述的一種酒甑鍋，其特征在于：所述底鍋(1)還連通設置有蒸汽進管、液位計(11)和排污管。
...【技術特征摘要】
1.一種酒甑鍋，包括由下向上依次連通設置的底鍋(1)、料倉(2)和甑蓋(3)，其特征在于：所述料倉(2)內設置有若干組中空的蒸汽筒(4)；所述蒸汽筒(4)一端封閉，另一端連通所述底鍋(1)；所述蒸汽筒(4)表面貫穿設置有若干排汽孔(41)，所述排汽孔(41)的出汽方向外沿覆設有導流罩(42)，所述導流罩(42)的罩口朝向所述底鍋(1)。
2.根據權利要求1所述的一種酒甑鍋，其特征在于：所述導流罩(42)設置為半錐形，且錐頂朝上。
3.根據權利要求1或2所述的一種酒甑鍋，其特征在于：所述甑蓋(3)設置為錐形頂，所述甑蓋(3)在錐頂處連通豎直設置有導汽管(7)，所述導汽管(7)連通設置有與水平面向下傾斜的集汽管(5)。
4.根據權利要求3所述的一種酒甑鍋，其特征在于：所述導汽管(7)內部頂端設置有冷凝集流件(71)，所述集汽管(5)與所述導汽管(7)連接處設置有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅偉，劉瑜，侯慧江，
申請(專利權)人：瀘州市慧江機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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