【技術實現步驟摘要】
本技術屬于貼標機，特別是一種彎頭貼標機的后端輸送機構。
技術介紹
1、貼標機是通過粘合劑把紙或金屬箔粘貼在規定的包裝容器上的設備，當傳感器發出貼標物準備貼標的信號后，貼標機上的驅動輪轉動，由于卷筒標簽在裝置上位張緊狀態，當底紙緊貼剝離板改變方向運行時，標簽由于自身材料具有一定的堅挺度，前端被強迫脫離、準備貼標，此時貼標物體恰好位于標簽下部，在貼標輪的作用下，實現同步貼標。
2、目前，中國專利網公開了一種彎頭組裝與貼標裝置【申請號：201810813890.6】，包括彎頭送料機構、堵頭送料機構、分度盤機構、裝夾機構以及貼標機構，彎頭送料機構、堵頭送料機構和裝夾機構依次與分度盤機構連接，裝夾機構分別與分度盤機構和貼標機構連接，貼標機構包括貼標器、鏈輪組以及貼標導軌，貼標器、鏈輪組固定于底座上，貼標導軌設于鏈輪組上，鏈輪組能夠驅動彎頭沿貼標導軌滑動，貼標器用于給彎頭貼標。
3、現有對彎頭進行貼標過程中，需要對彎頭進行多道轉移，特別是貼標機構將標簽貼在彎頭上后，標簽一般是采用粘合的方式貼在彎頭上的，當粘合劑未及時風干時，標簽容易在彎頭上移位或脫落，因此要需要將彎頭轉移到烤爐內進行烘干，為了使得整個貼標裝置的結構更加緊湊，會采用多條輸送線相垂直設置的方式來對彎頭進行轉移，現有一般采用機械手將彎頭從一個輸送線轉移到另一個輸送線上，機械手的結構復雜并且轉移效率低下，嚴重影響裝置的工作效率。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種彎頭貼標機的
2、本技術的目的可通過下列技術方案來實現：
3、一種彎頭貼標機的后端輸送機構，包括機架、沿橫向設置在機架上的皮帶輸送線一和沿縱向設置在機架上的皮帶輸送線二，所述皮帶輸送線二的一端靠近皮帶輸送線一的尾部設置，其特征在于，本后端輸送機構還包括位于皮帶輸送一的部端的上方并能夠將皮帶輸送線一上的若干個彎頭推送至皮帶輸送線二上的轉盤組件，所述轉盤組件包括能夠周向轉動的轉盤，所述轉盤的外周面上沿橫向開設有定位槽，所述定位槽的兩端均敞口，所述定位槽具有至少三個并且所有定位槽均沿轉盤的周向均勻分布。
4、工作原理：當彎頭貼完標簽后，皮帶輸送線一將彎頭向尾部輸送，當若干個彎頭進入到其中一個定位槽內后，轉盤轉動一定的角度使得該定位槽內的所有彎頭從皮帶輸送線一轉移至皮帶輸送線二上，此時另一個空置的定位槽剛好轉動至前一個定位槽的位置，皮帶輸送線一將若干個彎頭輸送至該定位槽內，循環往復。本結構采用轉盤的方式來轉移彎頭，每個定位槽內均能夠容納多個彎頭，一次轉移彎頭的數量較多，由于轉盤上具有多個定位槽，轉盤轉動一周即實現至少三組彎頭轉移，隨著轉盤的間歇轉動，彎頭的轉移速度較快，并且在轉移的過程中皮帶輸送線一無需停止工作，實現彎頭的大批量轉移，顯著提高了彎頭的轉移效率，方便彎頭快速進入到下一步工序。
5、在上述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構中，所述定位槽呈矩形，所述定位槽具有進料口，所述進料口的左右均有導向斜面，兩個導向斜面形成擴口狀。通過本結構的設置，兩個導向斜面形成擴口狀，方便彎頭能夠準確通過進料口進入到定位槽內。
6、在上述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構中，所述轉盤的外周面位于相鄰兩個定位槽之間的位置開設有挖料槽，所述挖料槽朝向進料口的一端具有擋板，所述擋板具有呈扇形的止擋面，所述挖料槽遠離進料口的一端敞口設置。通過本結構的設置，挖料槽的設置降低轉盤的重量，降低轉盤制造的用料，進而降低轉盤的制造成本；止擋面的設置使得轉盤在轉動來轉移彎頭的過程中，止擋面阻止皮帶輸送線一上的彎頭繼續移動，直至另一個空置的定位槽轉動到位后，皮帶輸送線一上的彎頭才會繼續移動進入到該空的定位槽內。
7、在上述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構中，所述挖料槽為圓弧形槽。通過本結構的設置，最大限度的增加挖料槽的尺寸，降低轉盤的重量和制造成本。
8、在上述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構中，所述轉盤朝向皮帶輸送線一的尾部的一端面上開設有減料孔，所述減料孔沿橫向設置并且位于定位槽的內側，所述減料孔具有至少三個并且所有減料孔均沿轉盤的周向間隔設置。通過本結構的設置，減料孔的設置進一步降低轉盤的重量和制造成本。
9、在上述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構中，所述轉盤采用注塑成型。通過本結構的設置，轉盤的制造方便，并且制造成本低。
10、在上述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構中，所述轉盤組件還包括兩個沿皮帶輸送線一的軸向間隔設置的安裝座，每個安裝座均固定在機架上，兩個安裝座之間設置有轉軸，所述轉盤套設在轉軸上，其中一個安裝座上設置有驅動轉軸轉動的步進電機。通過本結構設置，步進電機驅動轉軸轉動，進而帶動轉盤間歇轉動，實現彎頭的快速轉移。
11、與現有技術相比，本技術的彎頭貼標機的后端輸送機構具有以下優點：本結構采用轉盤的方式來轉移彎頭，每個定位槽內均能夠容納多個彎頭，一次轉移彎頭的數量較多，由于轉盤上具有多個定位槽，轉盤轉動一周即實現至少三組彎頭轉移，隨著轉盤的間歇轉動，彎頭的轉移速度較快，并且在轉移的過程中皮帶輸送線一無需停止工作，實現彎頭的大批量轉移，顯著提高了彎頭的轉移效率，方便彎頭快速進入到下一步工序。
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1.一種彎頭貼標機的后端輸送機構，包括機架(1)、沿橫向設置在機架(1)上的皮帶輸送線一(2)和沿縱向設置在機架(1)上的皮帶輸送線二(3)，所述皮帶輸送線二(3)的一端靠近皮帶輸送線一(2)的尾部設置，其特征在于，本后端輸送機構還包括位于皮帶輸送線一(2)的部端的上方并能夠將皮帶輸送線一(2)上的若干個彎頭推送至皮帶輸送線二(3)上的轉盤組件(4)，所述轉盤組件(4)包括能夠周向轉動的轉盤(40)，所述轉盤(40)的外周面上沿橫向開設有定位槽(400)，所述定位槽(400)的兩端均敞口，所述定位槽(400)具有至少三個并且所有定位槽(400)均沿轉盤(40)的周向均勻分布。
2.根據權利要求1所述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構，其特征在于，所述定位槽(400)呈矩形，所述定位槽(400)具有進料口(401)，所述進料口(401)的左右均有導向斜面(402)，兩個導向斜面(402)形成擴口狀。
3.根據權利要求2所述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構，其特征在于，所述轉盤(40)的外周面位于相鄰兩個定位槽(400)之間的位置開設有挖料槽(403)，所述挖料槽(
4.根據權利要求3所述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構，其特征在于，所述挖料槽(403)為圓弧形槽。
5.根據權利要求3所述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構，其特征在于，所述轉盤朝向皮帶輸送線一(2)的尾部的一端面上開設有減料孔(406)，所述減料孔(406)沿橫向設置并且位于定位槽(400)的內側，所述減料孔(406)具有至少三個并且所有減料孔(406)均沿轉盤(40)的周向間隔設置。
6.根據權利要求1～5任一項所述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構，其特征在于，所述轉盤(40)采用注塑成型。
7.根據權利要求1所述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構，其特征在于，所述轉盤組件(4)還包括兩個沿皮帶輸送線一(2)的軸向間隔設置的安裝座(41)，每個安裝座(41)均固定在機架(1)上，兩個安裝座(41)之間設置有轉軸(42)，所述轉盤(40)套設在轉軸(42)上，其中一個安裝座(41)上設置有驅動轉軸(42)轉動的步進電機(43)。
...【技術特征摘要】
1.一種彎頭貼標機的后端輸送機構，包括機架(1)、沿橫向設置在機架(1)上的皮帶輸送線一(2)和沿縱向設置在機架(1)上的皮帶輸送線二(3)，所述皮帶輸送線二(3)的一端靠近皮帶輸送線一(2)的尾部設置，其特征在于，本后端輸送機構還包括位于皮帶輸送線一(2)的部端的上方并能夠將皮帶輸送線一(2)上的若干個彎頭推送至皮帶輸送線二(3)上的轉盤組件(4)，所述轉盤組件(4)包括能夠周向轉動的轉盤(40)，所述轉盤(40)的外周面上沿橫向開設有定位槽(400)，所述定位槽(400)的兩端均敞口，所述定位槽(400)具有至少三個并且所有定位槽(400)均沿轉盤(40)的周向均勻分布。
2.根據權利要求1所述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構，其特征在于，所述定位槽(400)呈矩形，所述定位槽(400)具有進料口(401)，所述進料口(401)的左右均有導向斜面(402)，兩個導向斜面(402)形成擴口狀。
3.根據權利要求2所述的一種彎頭貼標機的后端輸送機構，其特征在于，所述轉盤(40)的外周面位于相鄰兩個定位槽(400)之間的位置開設有挖料槽(403)，所述挖料槽(403)朝向進料口(40...
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