【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及軸轂加工，尤其是涉及一種軸轂鉆孔裝置。
技術(shù)介紹
1、三樞軸式萬向節(jié)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、潤(rùn)滑好、散熱快、承載能力大和工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車前后驅(qū)動(dòng)橋中。
2、三叉軸轂是三樞軸式萬向節(jié)的主要組成零件，其中一些特殊結(jié)構(gòu)的異形軸轂為了熱處理前、后能獲得統(tǒng)一的加工定位基準(zhǔn)，采用工藝中心孔定位方式加工三耳軸，目前鉆工藝中心孔采用臺(tái)式鉆床配合專用分度治具的方式加工，此方法需手動(dòng)分度，受臺(tái)式鉆床主軸間隙及專用分度治具精度影響，導(dǎo)致加工工藝中心孔時(shí)的分度精度較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了提升加工工藝中心孔時(shí)的分度精度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N軸轂鉆孔裝置。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N軸轂鉆孔裝置采用如下的技術(shù)方案：
3、一種軸轂鉆孔裝置，包括機(jī)體、固定于機(jī)體的分度盤，所述分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分度頭，所述機(jī)體設(shè)置有驅(qū)動(dòng)分度頭轉(zhuǎn)動(dòng)的分度電機(jī)，所述分度頭設(shè)置有用于夾持工件的內(nèi)撐夾具，所述機(jī)體設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行鉆孔的鉆銑加工單元，所述機(jī)體設(shè)置有用于上料的上料組件。
4、通過采用上述技術(shù)方案，待加工工件通過上料組件上料至分度頭，并通過內(nèi)撐夾具進(jìn)行固定，而后通過鉆銑加工單元進(jìn)行鉆銑加工，單次鉆銑加工完成后，通過分度電機(jī)驅(qū)動(dòng)分度頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行分度，自動(dòng)分度完成后鉆銑加工單元再次進(jìn)行加工，通過機(jī)械的方式對(duì)工件完成分度，從而提升加工工藝中心孔時(shí)的分度精度。
5、可選的，所述鉆銑加工單元設(shè)置為兩組，且兩組鉆銑加工單元相對(duì)設(shè)置并處于同一直線
6、通過采用上述技術(shù)方案，同時(shí)加工兩個(gè)工藝中心孔，從而減少分度次數(shù)，提升加工效率。
7、可選的，所述分度頭位于內(nèi)撐夾具的一側(cè)固定有用于對(duì)工件進(jìn)行限位的限位板。
8、通過采用上述技術(shù)方案，在工件裝填至內(nèi)撐家具的同時(shí)，工件的一端通過限位板限位，從而使得工件在裝填至內(nèi)撐夾具時(shí)角度得到限定，提升后續(xù)加工精度。
9、可選的，所述上料組件包括滑移連接于機(jī)體的滑移臺(tái)、設(shè)置于滑移臺(tái)用于夾持工件的第一三爪手指氣缸以及驅(qū)動(dòng)滑移臺(tái)進(jìn)行滑移的滑移氣缸。
10、通過采用上述技術(shù)方案，通過滑移氣缸驅(qū)動(dòng)滑移臺(tái)來回位移，從而帶動(dòng)第一三爪手指氣缸將工件夾持后上料至內(nèi)撐夾具。
11、可選的，所述上料組件還包括固定于滑移臺(tái)的短程氣缸、用于套設(shè)工件的料桿以及用于將工件沿料桿抬升的抬料部件，所述第一三爪手指氣缸固定于短程氣缸的輸出軸，所述第一三爪手指氣缸夾取帶加工工件時(shí)，第一三爪手指氣缸軸心與料桿軸心處于同一直線上，所述料桿一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)工件進(jìn)行限位的限位部件。
12、通過采用上述技術(shù)方案，工件套設(shè)于料桿，限位部件對(duì)工件限位使工件的擺放角度一致，當(dāng)?shù)谝蝗κ种笟飧走\(yùn)行至工件上方后，短程氣缸驅(qū)動(dòng)第一三爪手指氣缸靠近工件并將工件夾取，工件被夾走后抬料部件抬升工件，使新的工件補(bǔ)充至待夾取的工位。
13、可選的，所述料桿呈中空設(shè)置，所述抬料部件包括同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于料桿內(nèi)部的抬料螺桿、驅(qū)動(dòng)抬料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)以及螺紋連接于抬料螺桿的抬料塊，所述料桿側(cè)壁貫穿開設(shè)有行程槽，所述抬料塊的端部從行程槽伸出并抵接于最下方待加工工件的下端。
14、通過采用上述技術(shù)方案，第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)抬料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得抬料塊沿行程槽開設(shè)方向移動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行抬升補(bǔ)充。
15、可選的，所述限位部件包括與料桿平行設(shè)置的第二螺桿、螺紋連接于第二螺桿的螺紋套、滑移連接于機(jī)體的滑移座以及固定于滑移座用于對(duì)待加工工件進(jìn)行限位的限位桿，所述螺紋套與滑移座之間設(shè)置有連接塊，所述連接塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于螺紋套，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑移座，所述限位桿與料桿平行設(shè)置，所述第二螺桿背離機(jī)體的一端設(shè)置有旋鈕。
16、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋套沿第二螺桿軸向移動(dòng)，通過連接塊的傳導(dǎo)推動(dòng)滑移座移動(dòng)，從而帶動(dòng)限位桿移動(dòng)，當(dāng)將工件套設(shè)至料桿時(shí)，限位桿與工件之間保持一定的距離，當(dāng)工件套滿料桿后，驅(qū)動(dòng)限位桿移動(dòng)靠近工件，從而對(duì)工件進(jìn)行限位。
17、可選的，所述機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述機(jī)體設(shè)置有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述抬料部件以及限位部件均設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)，且所述抬料部件與纖維部件均設(shè)置有若干組。
18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)一組工件被夾取完時(shí)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得裝有工件的料桿旋轉(zhuǎn)至制動(dòng)工位，完成工件的補(bǔ)充。
19、可選的，所述短程氣缸的輸出軸固定有安裝板，所述第一三爪手指氣缸安裝于安裝板，所述安裝板位于第一三爪手指氣缸的一側(cè)設(shè)置有用于將加工完成的工件進(jìn)行下料的第二三爪手指氣缸。
20、通過采用上述技術(shù)方案，通過第二三爪手指氣缸對(duì)完成加工的工件進(jìn)行下料。
21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
22、1.待加工工件通過內(nèi)撐夾具固定后，兩組鉆銑加工單元同時(shí)從兩側(cè)對(duì)工件進(jìn)行加工，加工完成后，通過分度電機(jī)驅(qū)動(dòng)分度頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件完成分度，通過自動(dòng)化的分度作業(yè)，提升對(duì)加工工件的分度精度；
23、2.在第一三爪手指氣缸夾取一個(gè)工件后，通過抬料塊對(duì)剩余工件進(jìn)行抬升，使得新的待加工工件補(bǔ)充至待夾取的工位，便于上料；
24、3.通過第二三爪手指氣缸對(duì)完成加工的工件進(jìn)行下料，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上下料作業(yè)。
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1.一種軸轂鉆孔裝置，包括機(jī)體(1)、固定于機(jī)體(1)的分度盤(2)，其特征在于：所述分度盤(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分度頭(3)，所述機(jī)體(1)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)分度頭(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的分度電機(jī)(4)，所述分度頭(3)設(shè)置有用于夾持工件的內(nèi)撐夾具(5)，所述機(jī)體(1)設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行鉆孔的鉆銑加工單元(6)，所述機(jī)體(1)設(shè)置有用于上料的上料組件(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述鉆銑加工單元(6)設(shè)置為兩組，且兩組鉆銑加工單元(6)相對(duì)設(shè)置并處于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述分度頭(3)位于內(nèi)撐夾具(5)的一側(cè)固定有用于對(duì)工件進(jìn)行限位的限位板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述上料組件(8)包括滑移連接于機(jī)體(1)的滑移臺(tái)(81)、設(shè)置于滑移臺(tái)(81)用于夾持工件的第一三爪手指氣缸(82)以及驅(qū)動(dòng)滑移臺(tái)(81)進(jìn)行滑移的滑移氣缸(83)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述上料組件(8)還包括固定于滑移臺(tái)(81)的短程氣缸(
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述料桿(85)呈中空設(shè)置，所述抬料部件(86)包括同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于料桿(85)內(nèi)部的抬料螺桿(861)、驅(qū)動(dòng)抬料螺桿(861)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)(862)以及螺紋連接于抬料螺桿(861)的抬料塊(863)，所述料桿(85)側(cè)壁貫穿開設(shè)有行程槽(14)，所述抬料塊(863)的端部從行程槽(14)伸出并抵接于最下方待加工工件的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述限位部件(9)包括與料桿(85)平行設(shè)置的第二螺桿(91)、螺紋連接于第二螺桿(91)的螺紋套(92)、滑移連接于機(jī)體(1)的滑移座(93)以及固定于滑移座(93)用于對(duì)待加工工件進(jìn)行限位的限位桿(94)，所述螺紋套(92)與滑移座(93)之間設(shè)置有連接塊(15)，所述連接塊(15)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于螺紋套(92)，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑移座(93)，所述限位桿(94)與料桿(85)平行設(shè)置，所述第二螺桿(91)背離機(jī)體(1)的一端設(shè)置有旋鈕(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)臺(tái)(12)，所述機(jī)體(1)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(12)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)(13)，所述抬料部件(86)以及限位部件(9)均設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)(12)，且所述抬料部件(86)與纖維部件均設(shè)置有若干組。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述短程氣缸(84)的輸出軸固定有安裝板(10)，所述第一三爪手指氣缸(82)安裝于安裝板(10)，所述安裝板(10)位于第一三爪手指氣缸(82)的一側(cè)設(shè)置有用于將加工完成的工件進(jìn)行下料的第二三爪手指氣缸(11)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸轂鉆孔裝置，包括機(jī)體(1)、固定于機(jī)體(1)的分度盤(2)，其特征在于：所述分度盤(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分度頭(3)，所述機(jī)體(1)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)分度頭(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的分度電機(jī)(4)，所述分度頭(3)設(shè)置有用于夾持工件的內(nèi)撐夾具(5)，所述機(jī)體(1)設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行鉆孔的鉆銑加工單元(6)，所述機(jī)體(1)設(shè)置有用于上料的上料組件(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述鉆銑加工單元(6)設(shè)置為兩組，且兩組鉆銑加工單元(6)相對(duì)設(shè)置并處于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述分度頭(3)位于內(nèi)撐夾具(5)的一側(cè)固定有用于對(duì)工件進(jìn)行限位的限位板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述上料組件(8)包括滑移連接于機(jī)體(1)的滑移臺(tái)(81)、設(shè)置于滑移臺(tái)(81)用于夾持工件的第一三爪手指氣缸(82)以及驅(qū)動(dòng)滑移臺(tái)(81)進(jìn)行滑移的滑移氣缸(83)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述上料組件(8)還包括固定于滑移臺(tái)(81)的短程氣缸(84)、用于套設(shè)工件的料桿(85)以及用于將工件沿料桿(85)抬升的抬料部件(86)，所述第一三爪手指氣缸(82)固定于短程氣缸(84)的輸出軸，所述第一三爪手指氣缸(82)夾取帶加工工件時(shí)，第一三爪手指氣缸(82)軸心與料桿(85)軸心處于同一直線上，所述料桿(85)一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)工件進(jìn)行限位的限位部件(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸轂鉆孔裝置，其特征在于：所述料桿(85)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧少磊，楊其勇，王亮，賈時(shí)斌，黃仁剛，王轉(zhuǎn)慶，賀雪翔，盧君，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江歐迪恩傳動(dòng)科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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