【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于器具周轉(zhuǎn)，具體地說，涉及一種折疊式的周轉(zhuǎn)器具。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有技術(shù)公開了一種鑄造橫梁物流周轉(zhuǎn)器具(cn202222232717.1)，包括料箱主體，料箱主體內(nèi)設(shè)有多層折疊式隔板，相鄰的工件通過折疊式隔板進行限位，料箱主體的頂部內(nèi)設(shè)有壓緊裝置，相鄰的折疊式隔板通過壓緊裝置夾緊工件；
2、現(xiàn)有技術(shù)中，主體結(jié)構(gòu)，即車體包括底板和固定安裝在底板頂面的若干立柱組成，通過在立柱之間安裝隔板實現(xiàn)對器具的裝載，而對于廠家來說，每個客戶的需求不同，車體和立柱固定的方式，難以實現(xiàn)自由裝配，若采用模塊裝配式的方式，能夠在一定范圍內(nèi)根據(jù)需求調(diào)整安裝的配件，進而簡化生產(chǎn)步驟，使得自定義的程度提高。
3、有鑒于此特提出本技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
2、一種折疊式的周轉(zhuǎn)器具，包括載體，載體的底部安裝有滾輪，所述載體的頂面設(shè)有可拆卸的存放組件，所述存放組件包括立柱、銜接柱、托盤和承重臂，所述載體、立柱、銜接柱、托盤和承重臂的壁面均設(shè)有安裝孔，立柱和銜接柱通過螺栓與載體鎖緊，托盤和承重臂通過螺栓與立柱或者銜接柱鎖緊，載體的壁面還設(shè)有可收納的掛鉤組件。
3、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述載體形成板狀結(jié)構(gòu)，立柱形成水平截面呈l形的角鐵結(jié)構(gòu)，立柱的相互垂直的兩個壁面均呈線性等距開設(shè)若干安裝孔，立柱的壁面還固定連接有u型把手。
4、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述銜接柱形成平直的板狀結(jié)構(gòu)，銜接
5、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述托盤頂部開口的箱體結(jié)構(gòu)，托盤的內(nèi)側(cè)壁面開設(shè)若干相同的安裝孔。
6、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述承重臂形成斷面呈l形的板，承重臂靠近銜接柱的壁面固定連接有相同的連接板，連接板設(shè)有相同的安裝孔。
7、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述掛鉤組件包括耳板、拉桿、底板和限位螺桿，所述耳板與載體轉(zhuǎn)動連接，拉桿與耳板轉(zhuǎn)動連接，底板與載體固定連接，限位螺桿與底板螺紋連接，限位螺桿端部能夠抵觸拉桿限制拉桿翻轉(zhuǎn)。
8、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述底板與載體底部固定連接，底板的壁面設(shè)有適配限位螺桿的螺紋孔，限位螺桿與螺紋孔螺紋連接，當拉桿翻轉(zhuǎn)至豎直位置時，限位螺桿位于拉桿的旁側(cè)。
9、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
10、1.通過設(shè)置可拆卸的立柱、銜接柱、托盤和承重臂，根據(jù)客戶需求，選擇性在載體頂面安裝數(shù)個立柱和銜接柱，將托盤與立柱或者銜接柱連接，承重臂與立柱或者銜接柱安裝，使得載體頂面形成若干疊放的托盤用于放置零件，而需要懸掛的部件掛在承重臂上即可，具有更高的自定性，便于模塊化加生產(chǎn)，然后根據(jù)需求調(diào)整安裝即可，適應(yīng)性更強，靈活程度高，拆裝便捷。
11、2.通過設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的耳板和拉桿，拉桿可通過銷釘與牽引車輛連接，而在人工推動時，可將耳板翻轉(zhuǎn)至豎直位置，轉(zhuǎn)動限位螺桿，限位螺桿延伸至拉桿旁側(cè)并限制拉桿翻轉(zhuǎn)，使得拉桿保持豎直狀態(tài)，減少載體前方突出延伸的部分，防止刮擦和磕碰，能夠與車輛連接使用或者手動推動使用。
12、下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細的描述。
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1.一種折疊式的周轉(zhuǎn)器具，包括載體(10)，載體(10)的底部安裝有滾輪，其特征在于，所述載體(10)的頂面設(shè)有可拆卸的存放組件，所述存放組件包括立柱(11)、銜接柱(12)、托盤(13)和承重臂(14)，所述載體(10)、立柱(11)、銜接柱(12)、托盤(13)和承重臂(14)的壁面均設(shè)有安裝孔，立柱(11)和銜接柱(12)通過螺栓與載體(10)鎖緊，托盤(13)和承重臂(14)通過螺栓與立柱(11)或者銜接柱(12)鎖緊，載體(10)的壁面還設(shè)有可收納的掛鉤組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式的周轉(zhuǎn)器具，其特征在于，所述載體(10)形成板狀結(jié)構(gòu)，立柱(11)形成水平截面呈L形的角鐵結(jié)構(gòu)，立柱(11)的相互垂直的兩個壁面均呈線性等距開設(shè)若干安裝孔，立柱(11)的壁面還固定連接有U型把手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式的周轉(zhuǎn)器具，其特征在于，所述銜接柱(12)形成平直的板狀結(jié)構(gòu)，銜接柱(12)和立柱(11)的下端面均設(shè)有連接板，連接板開設(shè)相同的安裝孔，螺栓穿過安裝孔并通過螺帽鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式的周轉(zhuǎn)器具，其特征在于，所
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式的周轉(zhuǎn)器具，其特征在于，所述承重臂(14)形成斷面呈L形的板，承重臂(14)靠近銜接柱(12)的壁面固定連接有相同的連接板，連接板設(shè)有相同的安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式的周轉(zhuǎn)器具，其特征在于，所述掛鉤組件包括耳板(20)、拉桿(21)、底板(22)和限位螺桿(23)，所述耳板(20)與載體(10)轉(zhuǎn)動連接，拉桿(21)與耳板(20)轉(zhuǎn)動連接，底板(22)與載體(10)固定連接，限位螺桿(23)與底板(22)螺紋連接，限位螺桿(23)端部能夠抵觸拉桿(21)限制拉桿(21)翻轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折疊式的周轉(zhuǎn)器具，其特征在于，所述底板(22)與載體(10)底部固定連接，底板(22)的壁面設(shè)有適配限位螺桿(23)的螺紋孔，限位螺桿(23)與螺紋孔螺紋連接，當拉桿(21)翻轉(zhuǎn)至豎直位置時，限位螺桿(23)位于拉桿(21)的旁側(cè)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種折疊式的周轉(zhuǎn)器具，包括載體(10)，載體(10)的底部安裝有滾輪，其特征在于，所述載體(10)的頂面設(shè)有可拆卸的存放組件，所述存放組件包括立柱(11)、銜接柱(12)、托盤(13)和承重臂(14)，所述載體(10)、立柱(11)、銜接柱(12)、托盤(13)和承重臂(14)的壁面均設(shè)有安裝孔，立柱(11)和銜接柱(12)通過螺栓與載體(10)鎖緊，托盤(13)和承重臂(14)通過螺栓與立柱(11)或者銜接柱(12)鎖緊，載體(10)的壁面還設(shè)有可收納的掛鉤組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式的周轉(zhuǎn)器具，其特征在于，所述載體(10)形成板狀結(jié)構(gòu)，立柱(11)形成水平截面呈l形的角鐵結(jié)構(gòu)，立柱(11)的相互垂直的兩個壁面均呈線性等距開設(shè)若干安裝孔，立柱(11)的壁面還固定連接有u型把手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式的周轉(zhuǎn)器具，其特征在于，所述銜接柱(12)形成平直的板狀結(jié)構(gòu)，銜接柱(12)和立柱(11)的下端面均設(shè)有連接板，連接板開設(shè)相同的安裝孔，螺栓穿過安裝孔并通過螺帽鎖緊。
4.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張碩，
申請(專利權(quán))人：億斯特長春智能制造科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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