【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電氣自動化控制，特別的涉及一種電氣自動化控制夾緊裝置。
技術介紹
1、電氣自動化與人們的日常生活以及工業生產有著密且的關聯，廣泛應用于工業、農業、國防等領域；
2、專利號為“cn203833233u”公開的“一種電氣自動化控制夾緊裝置”，該裝置通過滑動傳感器和驅動傳感器配合工作，確保夾緊模具體和夾緊滾輪的同步運動，實現夾緊的穩定性，提高了夾緊效率，但是該裝置在使用時不能夠自適應調節夾持工件的夾持力大小，整體實用性有所欠佳。
技術實現思路
1、本技術的目的就在于解決上述問題而提出的一種電氣自動化控制夾緊裝置，改善了現有的電氣自動化控制夾緊裝置在使用時不能夠自適應調節夾持工件的夾持力大小的問題。
2、一種電氣自動化控制夾緊裝置，包括工作臺、支撐架和凹槽：所述工作臺的下表面設置有支撐架，所述工作臺的上表面開設有凹槽，所述工作臺的內部設置有輸送機構，所述工作臺的上方設置有一級夾緊機構，所述一級夾緊機構的側邊設置有二級夾緊機構，所述二級夾緊機構的側邊設置有自動解除夾持機構，所述工作臺的上方設置有便攜拆卸機構。
3、優選的，所述輸送機構包括保護罩、驅動電機和限位軸，所述工作臺的外壁設置有保護罩，所述保護罩的內壁設置有驅動電機，所述驅動電機與限位軸的一端相連接，所述限位軸的另一端貫穿工作臺的一側外壁與工作臺的另一側內壁轉動連接。
4、優選的，所述限位軸在工作臺的內部對稱轉動連接有2個，2個所述限位軸的外部均設置有傳動輥，2個所述傳動輥之間
5、優選的，所述一級夾緊機構包括限位塊、放置板、限位條、往復絲桿和限位齒輪，所述傳動皮帶的上表面對稱設置有限位塊，2個所述限位塊的上表面設置有放置板，2個所述限位塊之間連接有限位條，所述限位條的側邊平行設置有往復絲桿，所述往復絲桿的一端與其中一個限位塊的內壁轉動連接，所述往復絲桿的另一端貫穿另一個限位塊與限位齒輪相連接。
6、優選的，所述限位條和往復絲桿的外部設置有定位塊，所述定位塊的頂端貫穿放置板與夾持板相連接，所述夾持板的底端與放置板的上表面相貼合。
7、優選的，所述夾持板的外壁設置有抵觸墊，所述工作臺位于邊側的上表面設置有第一支架，所述第一支架的上表面設置有第一齒塊，且第一齒塊與限位齒輪之間為嚙合連接。
8、優選的，所述二級夾緊機構包括第二支架和第二齒塊，所述第一支架的側邊平行設置有第二支架，且第二支架與工作臺的上表面相連接，所述第二支架的上表面設置有第二齒塊，所述第二齒塊和限位齒輪之間為嚙合連接。
9、優選的，所述自動解除夾持機構包括限位架和限位齒塊，所述第二支架的側邊平行設置有限位架，且限位架的頂端內壁設置有限位齒塊，所述限位齒塊和限位齒輪之間為嚙合連接。
10、優選的，所述便攜拆卸機構包括t形塊和t形槽，所述第一齒塊的底端外壁設置有t形塊，所述第一支架的側邊外壁等間距開設有t形槽，所述t形塊和t形槽之間為卡合連接。
11、本技術的有益效果是：
12、1、該電氣自動化控制夾緊裝置在使用時，通過放置板、限位條、往復絲桿、限位齒輪、定位塊、夾持板、抵觸墊、第一支架和第一齒塊的設置，通過限位齒輪在移動過程中與第一齒塊嚙合從而達到自動對裝置進行夾持的效果，同時由于工件在加工時會受到加工時產生的下壓力，此時配合第二支和第二齒塊的設置可對工件進行二次加固夾持，在保持了工件加工時的穩定性的同時也避免了工件長期處于高夾持力的狀態下產生壓痕，同時通過限位架和限位齒塊的設置，在工件加工結束后可自行對工件解除夾持狀態，便于后續取料，整體實用效果佳；
13、2、該電氣自動化控制夾緊裝置在使用時，通過限位齒塊可拆卸式設計，由于齒塊數決定限位齒輪轉動圈數，進而直接決定了工件的夾持力大小，從而通過拆裝齒塊可以自適應根據工件材質控制夾持力的大小，保證了工件不會因為夾持力過大產生壓痕，整體實用性佳。
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1.一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于，包括工作臺(1)、支撐架(2)和凹槽(3)：所述工作臺(1)的下表面設置有支撐架(2)，所述工作臺(1)的上表面開設有凹槽(3)，所述工作臺(1)的內部設置有輸送機構，所述工作臺(1)的上方設置有一級夾緊機構，所述一級夾緊機構的側邊設置有二級夾緊機構，所述二級夾緊機構的側邊設置有自動解除夾持機構，所述工作臺(1)的上方設置有便攜拆卸機構。
2.根據權利要求1所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述輸送機構包括保護罩(4)、驅動電機(5)和限位軸(6)，所述工作臺(1)的外壁設置有保護罩(4)，所述保護罩(4)的內壁設置有驅動電機(5)，所述驅動電機(5)與限位軸(6)的一端相連接，所述限位軸(6)的另一端貫穿工作臺(1)的一側外壁與工作臺(1)的另一側內壁轉動連接。
3.根據權利要求2所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述限位軸(6)在工作臺(1)的內部對稱轉動連接有2個，2個所述限位軸(6)的外部均設置有傳動輥(7)，2個所述傳動輥(7)之間連接有傳動皮帶(8)。
4.根據權利
5.根據權利要求4所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述限位條(11)和往復絲桿(12)的外部設置有定位塊(14)，所述定位塊(14)的頂端貫穿放置板(10)與夾持板(15)相連接，所述夾持板(15)的底端與放置板(10)的上表面相貼合。
6.根據權利要求5所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述夾持板(15)的外壁設置有抵觸墊(16)，所述工作臺(1)位于邊側的上表面設置有第一支架(17)，所述第一支架(17)的上表面設置有第一齒塊(18)，且第一齒塊(18)與限位齒輪(13)之間為嚙合連接。
7.根據權利要求6所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述二級夾緊機構包括第二支架(19)和第二齒塊(20)，所述第一支架(17)的側邊平行設置有第二支架(19)，且第二支架(19)與工作臺(1)的上表面相連接，所述第二支架(19)的上表面設置有第二齒塊(20)，所述第二齒塊(20)和限位齒輪(13)之間為嚙合連接。
8.根據權利要求7所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述自動解除夾持機構包括限位架(21)和限位齒塊(22)，所述第二支架(19)的側邊平行設置有限位架(21)，且限位架(21)的頂端內壁設置有限位齒塊(22)，所述限位齒塊(22)和限位齒輪(13)之間為嚙合連接。
9.根據權利要求7所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述便攜拆卸機構包括T形塊(23)和T形槽(24)，所述第一齒塊(18)的底端外壁設置有T形塊(23)，所述第一支架(17)的側邊外壁等間距開設有T形槽(24)，所述T形塊(23)和T形槽(24)之間為卡合連接。
...【技術特征摘要】
1.一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于，包括工作臺(1)、支撐架(2)和凹槽(3)：所述工作臺(1)的下表面設置有支撐架(2)，所述工作臺(1)的上表面開設有凹槽(3)，所述工作臺(1)的內部設置有輸送機構，所述工作臺(1)的上方設置有一級夾緊機構，所述一級夾緊機構的側邊設置有二級夾緊機構，所述二級夾緊機構的側邊設置有自動解除夾持機構，所述工作臺(1)的上方設置有便攜拆卸機構。
2.根據權利要求1所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述輸送機構包括保護罩(4)、驅動電機(5)和限位軸(6)，所述工作臺(1)的外壁設置有保護罩(4)，所述保護罩(4)的內壁設置有驅動電機(5)，所述驅動電機(5)與限位軸(6)的一端相連接，所述限位軸(6)的另一端貫穿工作臺(1)的一側外壁與工作臺(1)的另一側內壁轉動連接。
3.根據權利要求2所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述限位軸(6)在工作臺(1)的內部對稱轉動連接有2個，2個所述限位軸(6)的外部均設置有傳動輥(7)，2個所述傳動輥(7)之間連接有傳動皮帶(8)。
4.根據權利要求3所述的一種電氣自動化控制夾緊裝置，其特征在于：所述一級夾緊機構包括限位塊(9)、放置板(10)、限位條(11)、往復絲桿(12)和限位齒輪(13)，所述傳動皮帶(8)的上表面對稱設置有限位塊(9)，2個所述限位塊(9)的上表面設置有放置板(10)，2個所述限位塊(9)之間連接有限位條(11)，所述限位條(11)的側邊平行設置有往復絲桿(12)，所述往復絲桿(12)的一端與其中一個限位塊(9)的內壁轉動連接，所述往復絲桿(12)的另一端貫穿另一個限位塊(9)與限位齒輪(13)相...
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