【技術實現步驟摘要】
本技術屬于真空鍍膜，特別是涉及一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機。
技術介紹
1、工件在生產完成后，很多時候需要在其表面再鍍上一層用于防護的保護膜，從而提升其耐磨、耐腐蝕以及美觀度等屬性，真空鍍膜機就是其中常用的鍍膜設備之一，其通過將設備內部抽至接近真空的狀態，并蒸發或者濺射模體原料實施鍍膜操作，現有的真空鍍膜機在使用時，其內部一般設置有體積較大的托盤，托盤可以實施拆卸，從而便于操作人員將托盤取下并實施上料，但是在實際使用過程中，由于托盤的體積較大，數量較多，因此進行拆卸上料時依舊較為費時費力。
2、相關技術中，公開號為cn218232563u的專利公開了一種便捷上下料的真空鍍膜機，包括設備主體，所述設備主體的內側壁開設有安裝槽，且設備主體底部的中間位置處預留有限位槽，并且設備主體底部的四角位置處皆開設有容納槽，所述安裝槽的內部設置有安裝倉，且安裝倉遠離設備主體的一側安裝有封閉板。
3、該裝置在使用過程中，需要將需要鍍膜的鏡片傳送到鍍膜機底部，然后升到機內鍍膜，鍍膜完成后在放回至傳送機構上再次取下一個需要鍍膜的鏡片，工作過程較為復雜，且工作效率低不能流暢的進行鍍膜，浪費時間。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機通過設置夾持機構和閉合機構，解決了工作過程較為復雜，且工作效率低不能流暢的進行鍍膜，浪費時間的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
3、本技術為一種自動上下料的鏡片真空鍍
4、所述傳送機構包括轉動安裝在兩個支撐板上的轉桿，兩個所述轉桿上分別固定套設有圓輥，兩個所述圓輥上纏繞有傳送帶，對應的所述支撐板的正面安裝有電機一，所述轉桿貫穿對應的支撐板并與電機一的輸出軸連接。
5、進一步地，所述開關機構包括限位組件和移動組件，所述限位組件包括安裝在底板頂部的若干個支撐柱，若干個所述支撐柱的頂部安裝有鍍膜箱，所述鍍膜箱的左側開設有t型槽，所述t型槽內滑動安裝有t型板，所述t型板的右側安裝有限位板。
6、進一步地，所述移動組件包括轉動安裝在鍍膜箱內的螺紋桿，所述螺紋桿貫穿限位板并與限位板螺紋連接，所述鍍膜箱的右側安裝有電機二，所述螺紋桿的右端延伸至鍍膜箱外并與電機二的輸出軸連接。
7、進一步地，所述鍍膜箱內安裝有滑桿一，所述滑桿一貫穿限位板并與滑桿一滑動連接。
8、進一步地，所述夾持機構包括安裝在鍍膜箱頂部內壁上的液壓缸，所述液壓缸的輸出軸上安裝有安裝板，所述安裝板的底部安裝有兩個矩形板，兩個所述矩形板上轉動安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上螺紋套設有兩個夾持板，對應的所述矩形板的右側安裝有電機三，所述雙向螺紋桿的右端貫穿對應的矩形板并與電機三的輸出軸連接。
9、進一步地，所述兩個所述矩形板上安裝有滑桿二，所述滑桿二貫穿兩個夾持板并與兩個夾持板滑動連接。
10、進一步地，所述加熱機構包括安裝在鍍膜箱右側內壁上的加熱箱，所述加熱箱的左側開設有加熱槽，所述加熱槽內安裝有若干個加熱板。
11、進一步地，所述真空機構包括安裝在鍍膜箱頂部的真空泵，所述真空泵的進風端安裝有出風管，所述出風管的末端延伸至鍍膜箱內，所述真空泵的出風端安裝有進風管。
12、本技術具有以下有益效果：
13、本技術通過設置限位組件，使得能夠通過t型槽和t型板，使得能夠在將t型板移至鍍膜箱內時，t型板和t型槽能夠相互吻合，使鍍膜箱內處于密閉狀態，提高鍍膜箱的密封性；通過設置移動組件，使得能夠通過啟動電機二，電機二帶動螺紋桿轉動，螺紋桿帶動限位板移動，限位板帶動t型板移動，便于需要鍍膜的鏡片進入鍍膜箱內；通過設置滑桿一，使得能夠在將鍍膜箱開關的過程中移動的更加平穩，提高裝置的穩定性。
14、本技術通過設置夾持機構，使得能夠啟動電機三，電機三帶動雙向螺紋桿轉動，雙向螺紋桿帶動兩個夾持板相互靠近對需要鍍膜的鏡片配合液壓缸進行上料和下料，提高工作效率；通過設置滑桿二，使得能夠在夾持板相互靠近的過程中，使夾持板移動的更加平穩，提高夾持板的穩定性，使夾持更加穩固。
15、本技術通過設置加熱機構，使得能夠兩個加熱槽同時加熱，對需要鍍膜的鏡片進行高溫鍍膜，有效提高鍍膜的效率；通過設置真空機構，使得能夠通過啟動真空泵，真空泵通過進風管將鍍膜箱內的空氣吸出使鍍膜箱成真空狀態，保證鍍膜的真空環境，提高鍍膜的效果。
16、當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
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1.一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，包括底板（1）和安裝在底板（1）頂部的兩個支撐板（2），其特征在于：所述底板（1）上設置有傳送機構、開關機構、夾持機構、兩個加熱機構和真空機構；
2.根據權利要求1所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，所述開關機構包括限位組件和移動組件，所述限位組件包括安裝在底板（1）頂部的若干個支撐柱（7），若干個所述支撐柱（7）的頂部安裝有鍍膜箱（8），所述鍍膜箱（8）的左側開設有T型槽（9），所述T型槽（9）內滑動安裝有T型板（10），所述T型板（10）的右側安裝有限位板（11）。
3.根據權利要求2所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，所述移動組件包括轉動安裝在鍍膜箱（8）內的螺紋桿（12），所述螺紋桿（12）貫穿限位板（11）并與限位板（11）螺紋連接，所述鍍膜箱（8）的右側安裝有電機二（14），所述螺紋桿（12）的右端延伸至鍍膜箱（8）外并與電機二（14）的輸出軸連接。
4.根據權利要求3所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，所述鍍膜箱（8）內安裝有滑桿一（13），所述滑桿一（
5.根據權利要求4所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，所述夾持機構包括安裝在鍍膜箱（8）頂部內壁上的液壓缸（15），所述液壓缸（15）的輸出軸上安裝有安裝板（16），所述安裝板（16）的底部安裝有兩個矩形板（17），兩個所述矩形板（17）上轉動安裝有雙向螺紋桿（18），所述雙向螺紋桿（18）上螺紋套設有兩個夾持板（20），對應的所述矩形板（17）的右側安裝有電機三（21），所述雙向螺紋桿（18）的右端貫穿對應的矩形板（17）并與電機三（21）的輸出軸連接。
6.根據權利要求5所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，兩個所述矩形板（17）上安裝有滑桿二（19），所述滑桿二（19）貫穿兩個夾持板（20）并與兩個夾持板（20）滑動連接。
7.根據權利要求6所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，所述加熱機構包括安裝在鍍膜箱（8）右側內壁上的加熱箱（22），所述加熱箱（22）的左側開設有加熱槽（23），所述加熱槽（23）內安裝有若干個加熱板（24）。
8.根據權利要求7所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，所述真空機構包括安裝在鍍膜箱（8）頂部的真空泵（25），所述真空泵（25）的進風端安裝有出風管（26），所述出風管（26）的末端延伸至鍍膜箱（8）內，所述真空泵（25）的出風端安裝有進風管（27）。
...【技術特征摘要】
1.一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，包括底板（1）和安裝在底板（1）頂部的兩個支撐板（2），其特征在于：所述底板（1）上設置有傳送機構、開關機構、夾持機構、兩個加熱機構和真空機構；
2.根據權利要求1所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，所述開關機構包括限位組件和移動組件，所述限位組件包括安裝在底板（1）頂部的若干個支撐柱（7），若干個所述支撐柱（7）的頂部安裝有鍍膜箱（8），所述鍍膜箱（8）的左側開設有t型槽（9），所述t型槽（9）內滑動安裝有t型板（10），所述t型板（10）的右側安裝有限位板（11）。
3.根據權利要求2所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，所述移動組件包括轉動安裝在鍍膜箱（8）內的螺紋桿（12），所述螺紋桿（12）貫穿限位板（11）并與限位板（11）螺紋連接，所述鍍膜箱（8）的右側安裝有電機二（14），所述螺紋桿（12）的右端延伸至鍍膜箱（8）外并與電機二（14）的輸出軸連接。
4.根據權利要求3所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于，所述鍍膜箱（8）內安裝有滑桿一（13），所述滑桿一（13）貫穿限位板（11）并與滑桿一（13）滑動連接。
5.根據權利要求4所述的一種自動上下料的鏡片真空鍍膜機，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李時代，
申請(專利權)人：丹陽市鼎新機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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