【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬加工裝置，具體為一種環形零件外周面自動加工裝置。
技術介紹
1、環形零件一般通過車削加工制成，涉及到對環形零件的外周面具有較高的光滑度要求時，還需要對其外周面進行打磨操作。
2、現有的打磨操作，一般是借助輔助打磨工具完成，打磨工具通常包括用于夾緊環形零件的兩塊圓板，兩塊圓板的外徑均小于環形零件的外徑，且通過螺栓擰緊，然后將輔助打磨工具連通環形零件一同夾持在機床上，并通過磨光機完成打磨作業，這種的打磨方式，由于需要人工完成環形零件與輔助打磨工具的拆裝，以及與機床的固定，相當于打磨過程全程需要人工參與，使得打磨效率較為低下。
技術實現思路
1、為解決上述
技術介紹
中存在的技術問題，本專利技術提供了一種環形零件外周面自動加工裝置，打磨過程無需人工參與，既能夠自動完成環形零件外周面的打磨工作。
2、本專利技術技術方案如下：
3、一種環形零件外周面自動加工裝置，包括并列設置的第一驅動機和第二驅動機，所述第一驅動機和第二驅動機的輸出端分別設有打磨盤和固定機構，所述固定機構包括一側與第二驅動機輸出軸傳動連接的磁吸塊，所述磁吸塊遠離第二驅動機的一側還設有定位盤，環形零件能夠在磁吸塊作用下貼附在定位盤上并通過打磨盤完成打磨工作。
4、作為本專利技術的核心技術構思，加工裝置(上述的一種環形零件外周面自動加工裝置)還包括運輸系統，所述運輸系統包括進料模塊、導料模塊和出料模塊，所述導料模塊設置為能夠將進料模塊的環形零件運輸至定位盤位置，通過定
5、其中，所述進料模塊和出料模塊位于導料模塊同側，其分別包括傾斜設置的進料槽和出料槽，環形零件能夠自進料槽一端滾至導料模塊位置，且導料模塊能夠將打磨完成的環形零件運輸至出料槽并由出料槽運出；所述導料模塊包括止擋機構和順料機構，其中所述順料機構包括后側與第二驅動機固定，且豎向設置在定位盤上方的導板，所述導板的前側豎向滑動設有驅動板，所述驅動板的板面與導板的板面平行且與導板之間存在預留間隙，所述驅動板的內側設有若干導輪，所述順料機構設置為移動至進料槽位置時，環形零件能夠自主的滾至若干導輪之間；所述止擋機構包括一端與導板轉動連接且位于進料槽和出料槽靠近順料機構一端之間的擋板，且所述擋板設置為具備阻擋狀態和開放狀態，其中所述擋板設置為在阻擋狀態下，順料機構能夠通過若干導輪將環形零件順擋板一側向下推至定位盤位置，且在開放狀態下順料機構移動至出料槽位置時，環形零件能夠因失去擋板的阻擋作用而自主的滾至出料槽，并由出料槽運出，打磨過程全程無需人工參與，僅需要將環形零件順序排列在進料槽內，通過順料機構和止擋機構的配合，并通過定位盤的磁吸作用，既能夠完成外周面的打磨工作，顯著提高了環形零件外周面的打磨效率。
6、如上所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，就所述導輪的布置方式具體地說，所述導輪設有四個，其中兩個導輪上下設于驅動板的中部，且兩導輪的軸線與定位盤的軸線位于同一豎直面內，另外兩個導輪上下設于驅動板遠離進料槽和出料槽的一側，靠近進料槽和出料槽一側的兩導輪的間距，大于遠離進料槽和出料槽一側的兩導輪的間距，且不小于環形零件的外徑，遠離進料槽和出料槽一側的兩導輪的間距小于環形零件的外徑，通過此設置，使得順料機構靠近進料槽的端部時，環形零件能夠自主的滾至四個導輪之間。
7、作為一種優選的實施方式，若干所述導輪的上下位置均可調，通過調節四個導輪的高度，在保證環形零件能夠自主的滾至四個導輪之間的同時，使得導輪能夠順利帶動環形零件下降至與定位盤同軸的位置，或順利拖動環形零件至出料槽位置。
8、如上所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，所述定位盤的外端面與導板的外板面齊平，使得環形零件能夠順利在順料機構作用下推至定位盤位置并通過定位盤完成吸附工作，同時使得打磨加工完成的環形零件能夠順利在順料機構作用下向上滑至出料槽位置。
9、為進一步保證環形零件能夠順利滑至定位盤上，放置在下移過程中產生偏轉，所述導板下側設有圓弧形缺口，所述定位盤位于缺口內。
10、為防止導板的設置與環形零件的打磨工作出現干涉，所述缺口圓心與定位盤軸線重合，且圓弧半徑不小于待加工環形零件的半徑。
11、如上所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，所述擋板的轉動連接端位于進料槽下方，另一端設置為在阻擋狀態下呈豎直狀的向下指向出料槽，在開放狀態下與出料槽槽底的最小間距大于待加工環形零件的直徑，使得環形零件沿擋板的滑動能夠更加順利穩定。
12、作為一種優選的實施方式，所述擋板設置為在阻擋狀態下，其內側(與環形零件貼合一側)與驅動板中部兩導輪的水平間距，不小于待加工環形零件的半徑，以此來保證失去擋板的阻擋作用后，環形零件能夠自主的從若干導輪內滾出。
13、作為進一步優選的，所述進料槽和出料槽的寬度，以及導板和驅動板的間隙，均與待加工環形零件的厚度尺寸相適配，使得環形零件沿進料槽、出料槽的運輸，以及向定位盤運輸或從定位盤脫離時，均能夠更加的穩定。
14、需要注意的是，為在保證環形零件能夠順利沿進料槽和出料槽滾動的同時，防止環形零件因滾動過快產生位置偏移，所述進料槽和出料槽的傾斜角度為5-20度。
15、本專利技術的有益效果在于：本專利技術為一種環形零件外周面自動加工裝置，順料機構位于上方進料槽位置時，環形零件能夠自主的滾入若干導輪之間，并配合擋板的阻擋狀態，通過順料機構下移既能夠將環形零件順擋板的一側向下推至定位盤位置，并通過定位盤完成環形零件的吸附工作，通過打磨盤完成環形零件外周面的打磨工作；環形零件打磨完成后，配合擋板的開放狀態，順料機構上移至出料槽位置時，環形零件能夠因失去擋板的阻擋作用而自主的滾至出料槽，并由出料槽運出，打磨過程全程無需人工參與，僅需要將環形零件順序排列在進料槽內，既能夠自動完成外周面的打磨工作，顯著提高了環形零件外周面的打磨效率。
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1.一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，包括并列設置的第一驅動機(211)和第二驅動機(221)，所述第一驅動機(211)和第二驅動機(221)的輸出端分別設有打磨盤(212)和固定機構(222)，所述固定機構(222)包括一側與第二驅動機(221)輸出軸傳動連接的磁吸塊(2222)，所述磁吸塊(2222)遠離第二驅動機(221)的一側還設有定位盤(2223)，環形零件能夠吸附在定位盤(2223)上并通過打磨盤(212)完成打磨工作；
2.根據權利要求1所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述導輪設有四個，其中兩個導輪上下設于驅動板(3214)的中部，另外兩個導輪上下設于驅動板(3214)遠離進料槽(314)和出料槽(334)的一側；
3.根據權利要求2所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述導輪的上下位置可調。
4.根據權利要求1所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述定位盤(2223)的外側面與導板(3211)的外板面齊平。
5.根據權利要求4所述的一種環形零件外周面自動加工裝置
6.根據權利要求5所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述缺口的圓心與定位盤(2223)軸線重合，且圓弧半徑不小于待加工環形零件的半徑。
7.根據權利要求2-6任一項所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述擋板(3223)的轉動連接端位于進料槽(314)下方，另一端設置為在阻擋狀態下呈豎直狀的向下指向出料槽(334)，在開放狀態下與出料槽(334)槽底的最小間距大于待加工環形零件的直徑。
8.根據權利要求7所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述擋板(3223)設置為在阻擋狀態下，其內側與驅動板(3214)中部兩導輪的水平間距，不小于待加工環形零件的半徑。
9.根據權利要求2-6任一項所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述進料槽(314)和出料槽(334)的傾斜角度為5-20度。
10.根據權利要求2-6任一項所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述進料槽(314)和出料槽(334)的寬度，以及導板(3211)和驅動板(3214)的間隙，均與待加工環形零件的厚度尺寸相適配。
...【技術特征摘要】
1.一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，包括并列設置的第一驅動機(211)和第二驅動機(221)，所述第一驅動機(211)和第二驅動機(221)的輸出端分別設有打磨盤(212)和固定機構(222)，所述固定機構(222)包括一側與第二驅動機(221)輸出軸傳動連接的磁吸塊(2222)，所述磁吸塊(2222)遠離第二驅動機(221)的一側還設有定位盤(2223)，環形零件能夠吸附在定位盤(2223)上并通過打磨盤(212)完成打磨工作；
2.根據權利要求1所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述導輪設有四個，其中兩個導輪上下設于驅動板(3214)的中部，另外兩個導輪上下設于驅動板(3214)遠離進料槽(314)和出料槽(334)的一側；
3.根據權利要求2所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述導輪的上下位置可調。
4.根據權利要求1所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述定位盤(2223)的外側面與導板(3211)的外板面齊平。
5.根據權利要求4所述的一種環形零件外周面自動加工裝置，其特征在于，所述導板(3211)的下側設有圓弧形缺口，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：湯天楊，劉成成，
申請(專利權)人：濟南佃舍汽車配件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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