【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及熱流道，具體涉及一種分流板采用噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、(參見圖1至圖3)現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)包括分流板1、盤條2、感溫線3、感溫線固定螺絲4，現(xiàn)有的感溫線3的管子直徑為4.0mm固定在金屬片5上，感溫線固定螺絲4通過固定金屬片5來固定感溫線3，感溫線3會深入分流板1的內(nèi)部，其深入的深度為4mm來感溫分流板1的溫度，感溫線3的轉(zhuǎn)接線部分3a靠近分流板1的高溫區(qū)域，在此高溫工作環(huán)境下，使用壽命會明顯縮短，增加更換頻率，因此，現(xiàn)有的感溫線型號結(jié)構(gòu)，應用在注塑高溫材料時，容易被分流板1上的高溫影響，導致使用壽命縮短，更換頻繁。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種分流板采用噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。
2、本技術(shù)所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
3、一種分流板采用噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)，包括分流板和設(shè)置在所述分流板上的若干盤條，其特征在于，還包括設(shè)置在所述分流板上且遠離所述分流板高溫區(qū)域并布置在所述若干盤條側(cè)部的噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)。
4、在本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述分流板上且位于若干盤條側(cè)部的噴嘴感溫線和與所述噴嘴感溫線連接的轉(zhuǎn)接線部分以及設(shè)置在所述分流板上且用以深入所述分流板內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)接線部分連接的金屬管。
5、在本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述金屬管通過感溫線固定螺絲固定在所述分流板上。
6、在本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述金屬管的直徑為1.
7、由于采用了如上的技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)采用噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)，由于噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)的金屬管的保護部分長度較長，且轉(zhuǎn)接線部分遠離分流板的高溫區(qū)域，所以有效提高本技術(shù)的使用壽命，降低更換頻率。
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1.一種分流板采用噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)，包括分流板和設(shè)置在所述分流板上的若干盤條，其特征在于，還包括設(shè)置在所述分流板上且遠離所述分流板高溫區(qū)域并布置在所述若干盤條側(cè)部的噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)；所述噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述分流板上且位于若干盤條側(cè)部的噴嘴感溫線和與所述噴嘴感溫線連接的轉(zhuǎn)接線部分以及設(shè)置在所述分流板上且用以深入所述分流板內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)接線部分連接的金屬管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分流板采用噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬管通過感溫線固定螺絲固定在所述分流板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分流板采用噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬管的直徑為1.0mm。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種分流板采用噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)，包括分流板和設(shè)置在所述分流板上的若干盤條，其特征在于，還包括設(shè)置在所述分流板上且遠離所述分流板高溫區(qū)域并布置在所述若干盤條側(cè)部的噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)；所述噴嘴感溫線結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述分流板上且位于若干盤條側(cè)部的噴嘴感溫線和與所述噴嘴感溫線連接的轉(zhuǎn)接線部分以及設(shè)置在所述分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉晴女，
申請(專利權(quán))人：英柯歐模具上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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