【技術實現步驟摘要】
本申請涉及模具的領域,尤其是涉及一種快速抽出模芯的模具。
技術介紹
1、目前一部分較小的精密模具在生產時不方便采用機械抽芯,只能采取手動抽芯的方式將模具的模芯抽出,但是由于模芯與固定板之間的結合緊密,手動抽芯時需要先將固定板撬松之后才能把模芯取出,不僅勞動強度大,且抽芯速度慢,不利于快速生產。
2、針對上述中的相關技術,存在有模具中的模芯抽出速度慢的問題。
技術實現思路
1、為了提高模具中的模芯抽出速度,本申請提供一種快速抽出模芯的模具。
2、本申請提供的一種快速抽出模芯的模具采用如下的技術方案:
3、一種快速抽出模芯的模具,包括:
4、母模,包括第一模芯;
5、第一彈出結構,設置在所述第一模芯側邊,所述第一彈出結構包括第一彈性部件及抵接所述第一彈性部件的第一頂出部件;
6、公模,包括第二模芯;
7、第二彈出結構,設置在所述第二模芯側邊,所述第二彈出結構包括第二彈性部件及抵接所述第二彈性部件的第二頂出部件;
8、所述第一模芯裝模固定時,所述第一模芯的底部抵壓所述第一頂出部件,以間接抵壓所述第一彈性部件,使所述第一彈性部件變形,當所述第一模芯抽模解除固定時,所述第一彈性部件恢復原形使所述第一模芯受力彈出;
9、所述第二模芯裝模固定時,所述第二模芯的底部抵壓所述第二頂出部件,以間接抵壓所述第二彈性部件,使所述第二彈性部件變形,當所述第二模芯抽模解除固定時,所述第二彈性部件恢復原形
10、通過采用上述技術方案,第一模芯側邊設有第一頂出部件及第一彈性部件,當第一模芯裝模時,第一模芯的底部抵壓第一頂出部件,使第一彈性部件間接受力變形,以儲蓄彈性勢能。第一模芯裝模后進行固定,使第一彈性部件維持變形,當注塑完成后,對第一模芯解除固定,第一彈性部件恢復原形,儲蓄的彈性勢能轉變為動能作用在第一頂出部件上,使第一頂出部件受力自動將第一模芯彈出,方便第一模芯的快速抽出。第二模芯與側邊設有第二頂出部件及第一彈性部件,功能作用與第一頂出部件及第一彈性部件相同,用于第二模芯的自動彈出,方便第二模芯的快速抽出。
11、優選的,所述母模還包括第一模板及連接所述第一模板的第一底板,所述第一模板中部設有容置所述第一模芯的第一容納腔,所述第一底板上設有放置所述第一彈性部件的第一卡槽。
12、通過采用上述技術方案,第一彈性部件放置在第一卡槽內部進行固定,使第一彈性部件作用力垂直朝向第一頂出部件,不會出現晃動,從而影響彈力方向,進而導致彈力不足。
13、優選的,所述第一彈性部件包括第一殼體、第一彈簧及第一滑塊,所述第一彈簧設置在所述第一殼體內部;所述第一滑塊一端卡在所述第一殼體內部,并抵接所述第一彈簧,另一端能滑動穿過所述第一殼體,以抵接所述第一頂出部件。
14、通過采用上述技術方案,第一滑塊的一端能滑動穿過第一殼體,使第一滑塊在受到第一彈簧的作用力時,能伸出第一殼體推動第一頂出部件,且第一滑塊另一端卡在第一殼體內部,不會整體脫離第一殼體,便于重復使用。
15、優選的,所述第一頂出部件包括第一頂出端及第一限位端,所述第一頂出端用于抵接所述第一彈性部件及所述第一模芯的底部,所述第一限位端用于限制所述第一模芯的活動空間。
16、優選的,所述第一限位端在截面上設為直角梯形,所述直角梯形距離所述第一頂出端越遠則截面寬度越寬,所述第一限位端處還設有配套的第一限位卡塊,所述第一模板上設有固定所述第一限位卡塊的第一凹槽。
17、通過采用上述技術方案,當第一模芯抵壓第一頂出端,使第一彈性部件受力變形收縮時,第一頂出部件受力往第一彈性部件方向移動,此時,第一限位端與第一限位卡塊的較寬部位相互接觸擠壓,使第一頂出部件受到往第一模芯方向的力,并往靠近第一模芯方向移動,讓第一頂出部件抵接第一模芯,以固定第一模芯。當第一彈性部件彈出第一模芯時,第一頂出部件往遠離第一彈性部件方向移動,并在第一限位卡塊的限位下使第一頂出部件往遠離第一模芯方向移動,便于第一模芯的抽出。
18、優選的,所述公模還包括依次連接的第二模板、腳模及第二底板,所述第二模板中部設有容置所述第二模芯的第二容納腔,所述腳模上設有放置所述第二彈性部件的第二卡槽。
19、通過采用上述技術方案,第二彈性部件放置在第二卡槽內部進行固定,使第二彈性部件作用力垂直朝向第二頂出部件,不會出現晃動,從而影響彈力方向,進而導致彈力不足。
20、優選的,所述第二彈性部件包括第二殼體、第二彈簧及第二滑塊,所述第二彈簧設置在所述第二殼體內部;所述第二滑塊一端抵接所述第二彈簧,另一端能滑動穿過所述第二殼體,以抵接所述第二頂出部件。
21、通過采用上述技術方案,第二滑塊的一端能滑動穿過第二殼體,使第二滑塊在受到第二彈簧的作用力時,能伸出第二殼體推動第二頂出部件,且第二滑塊另一端卡在第二殼體內部,不會整體脫離第二殼體,便于重復使用。
22、優選的,所述第二頂出部件包括第二頂出端及第二限位端,所述第二頂出端用于抵接所述第二彈性部件及所述第二模芯的底部,所述第二限位端用于限制所述第二模芯的活動空間。
23、優選的,所述第二限位端在截面上設為直角梯形,所述直角梯形距離所述第二頂出端越遠則截面寬度越寬,所述第二限位端處還設有配套的第二限位卡塊,所述第二模板上設有固定所述第二限位卡塊的第二凹槽。
24、通過采用上述技術方案,當第二模芯抵壓第二頂出端,使第二彈性部件受力變形收縮時,第二頂出部件受力往第二彈性部件方向移動,此時,第二限位端與第二限位卡塊的較寬部位相互接觸擠壓,使第二頂出部件受到往第二模芯方向的力,并往靠近第二模芯方向移動,讓第二頂出部件抵接第二模芯,以固定第二模芯。當第二彈性部件彈出第二模芯時,第二頂出部件往遠離第二彈性部件方向移動,并在第二限位卡塊的限位下使第二頂出部件往遠離第二模芯方向移動,便于第二模芯的抽出。
25、優選的,所述第一彈出機構設有多組,并設置在所述第一模芯的不同側邊;所述第二彈出機構設有多組,并設置在所述第二模芯的不同側邊。
26、通過采用上述技術方案,第一模芯不同的側邊設有第一彈出機構,使第一模芯在彈出時受力更均勻,更方便彈出,防止單側受力導致在彈出時卡住,此外還能降低對單個第一彈性部件的彈力要求。第二模芯在不同側邊設有第二彈出機構,使第二模芯在彈出時受力更均勻,更方便彈出,防止單側受力導致在彈出時卡住,此外還能降低對單個第二彈性部件的彈力要求。
27、綜上所述,本申請實施例的技術方案具有在進行拆模抽模芯時,第一彈出結構能自動將第一模芯彈出,第二彈出結構能自動將第二模芯彈出,使模具在抽出模芯時更加方便,提高模芯的抽出速度的有益技術效果。
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1.一種快速抽出模芯的模具,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的快速抽出模芯的模具,其特征在于,所述母模(10)還包括第一模板(12)及連接所述第一模板(12)的第一底板(13),所述第一模板(12)中部設有容置所述第一模芯(11)的第一容納腔,所述第一底板(13)上設有放置所述第一彈性部件(21)的第一卡槽。
3.根據權利要求1所述的快速抽出模芯的模具,其特征在于,所述第一彈性部件(21)包括第一殼體(211)、第一彈簧(212)及第一滑塊(213),所述第一彈簧(212)設置在所述第一殼體(211)內部;所述第一滑塊(213)一端抵接所述第一彈簧(212),另一端能滑動穿過所述第一殼體(211),以抵接所述第一頂出部件(22)。
4.根據權利要求1所述的快速抽出模芯的模具,其特征在于,所述第一頂出部件(22)包括第一頂出端(221)及第一限位端(222),所述第一頂出端(221)用于抵接所述第一彈性部件(21)及所述第一模芯(11)的底部,所述第一限位端(222)用于限制所述第一模芯(11)的活動空間。
5.根據權利要求
6.根據權利要求1所述的快速抽出模芯的模具,其特征在于,所述第二彈性部件包括第二殼體、第二彈簧及第二滑塊,所述第二彈簧設置在所述第二殼體內部;所述第二滑塊一端抵接所述第二彈簧,另一端能滑動穿過所述第二殼體,以抵接所述第二頂出部件(42)。
7.根據權利要求1所述的快速抽出模芯的模具,其特征在于,所述第二頂出部件(42)包括第二頂出端及第二限位端,所述第二頂出端用于抵接所述第二彈性部件及所述第二模芯(31)的底部,所述第二限位端用于限制所述第二模芯(31)的活動空間。
8.根據權利要求1所述的快速抽出模芯的模具,其特征在于,所述第一彈出結構設有多組,并設置在所述第一模芯(11)的不同側邊;所述第二彈出結構設有多組,并設置在所述第二模芯(31)的不同側邊。
...【技術特征摘要】
1.一種快速抽出模芯的模具,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的快速抽出模芯的模具,其特征在于,所述母模(10)還包括第一模板(12)及連接所述第一模板(12)的第一底板(13),所述第一模板(12)中部設有容置所述第一模芯(11)的第一容納腔,所述第一底板(13)上設有放置所述第一彈性部件(21)的第一卡槽。
3.根據權利要求1所述的快速抽出模芯的模具,其特征在于,所述第一彈性部件(21)包括第一殼體(211)、第一彈簧(212)及第一滑塊(213),所述第一彈簧(212)設置在所述第一殼體(211)內部;所述第一滑塊(213)一端抵接所述第一彈簧(212),另一端能滑動穿過所述第一殼體(211),以抵接所述第一頂出部件(22)。
4.根據權利要求1所述的快速抽出模芯的模具,其特征在于,所述第一頂出部件(22)包括第一頂出端(221)及第一限位端(222),所述第一頂出端(221)用于抵接所述第一彈性部件(21)及所述第一模芯(11)的底部,所述第一限位端(222)用于限制所述第一模芯(11)的活動空間。
【專利技術屬性】
技術研發人員:朱泉,
申請(專利權)人:眾鳴精密工業深圳有限公司,
類型:新型
國別省市:
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