【技術實現步驟摘要】
本技術涉及雙壁波紋管生產，尤其涉及一種雙壁波紋管擠出模具。
技術介紹
1、雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，80年代初在德國首先研制成功，經過十多年的發展和完善，已經由單一的品種發展到完整的產品系列，目前在生產工藝和使用技術上已經十分成熟，由于其優異的性能和相對經濟的造價，在歐美等發達國家已經得到了極大的推廣和應用。
2、經海量檢索，發現現有技術中如公開號為cn218477096u，一種雙壁波紋管擠出模具，包括模具本體，模具本體包括上模座和下模座，模具本體內設置有雙壁波紋管管桶，上模座和下模座中心位置均設置有氣缸，氣缸輸出軸連接有壓板，壓板位于雙壁波紋管管桶兩側，壓板上設置有壓力傳感器，上模座和下模座兩端均設置有電動伸縮桿，電動伸縮桿連接有開合板，上模座內一側設置有冷凝器，冷凝器一側設置有冷氣通孔，下模座內一側設置有散熱器，散熱器一側設置有散熱通孔，該裝置通過設置氣缸和壓板，可以根據不同大小的雙壁波紋管調整雙壁波紋管管桶的大小。
3、綜上所述，根據上述引用文件中的技術問題可知，現有的雙壁波紋管結構無法進行更換，只能一個模具擠出一種波紋管，比較浪費資源，影響生產效率。
4、因此，有必要提供一種雙壁波紋管擠出模具解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本技術提供一種雙壁波紋管擠出模具，解決了
技術介紹
中的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術提供的一種雙壁波紋管擠出模具，包括第一模座、第二模座和連接板，所述第一模座和第二
3、優選的，所述安裝板外側表面設置有傳動軸，所述傳動軸一端貫穿連接板表面連接有旋轉電機。
4、優選的，所述連接板一端設置有連接座。
5、優選的，所述安裝板表面貫穿開設有讓位腔。
6、優選的，所述固定板和安裝板表面均開設有固定孔，所述固定板通過緊固件與安裝板固定。
7、優選的，所述傳動軸與連接板接觸設置有密封軸承。
8、與相關技術相比較，本技術提供的一種雙壁波紋管擠出模具具有如下有益效果：
9、1、與現有技術相比，該種雙壁波紋管擠出模具，通過設置安裝板、固定板、波紋成型筒的配合使用，從而可以在一個模具內部安裝有多組規格均不相同的波紋成型筒，從而在后續對不同規格的波紋管擠出生產時，只需要工作人員啟動旋轉電機，然后使旋轉電機通過傳動軸帶動安裝板旋轉，之后把對應的波紋成型筒分別旋轉到對立面，從而便于后期的閉合，對波紋管的制造，此方式操作簡單，提高其使用范圍，無需來回更換不同規格的波紋成型筒，從而提高波紋管的制造效率。
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1.一種雙壁波紋管擠出模具，包括第一模座(1)、第二模座(2)和連接板(3)，其特征在于，所述第一模座(1)和第二模座(2)結構相同，所述第一模座(1)和第二模座(2)內部均設置有安裝板(10)，兩個安裝板(10)之間通過連接軸(7)連接，所述安裝板(10)表面固定有固定板(4)，所述固定板(4)上設置有波紋成型筒(5)，所述波紋成型筒(5)設置有四組，且每組波紋成型筒(5)均通過固定板(4)安裝在兩個所述安裝板(10)圍城矩形的四個側面上，四組所述波紋成型筒(5)規格均不相同。
2.根據權利要求1所述的一種雙壁波紋管擠出模具，其特征在于，所述安裝板(10)外側表面設置有傳動軸(12)，所述傳動軸(12)一端貫穿連接板(3)表面連接有旋轉電機(11)。
3.根據權利要求1所述的一種雙壁波紋管擠出模具，其特征在于，所述連接板(3)一端設置有連接座(6)。
4.根據權利要求1所述的一種雙壁波紋管擠出模具，其特征在于，所述安裝板(10)表面貫穿開設有讓位腔(9)。
5.根據權利要求1所述的一種雙壁波紋管擠出模具，其特征在于，所述固定板(4
6.根據權利要求2所述的一種雙壁波紋管擠出模具，其特征在于，所述傳動軸(12)與連接板(3)接觸設置有密封軸承。
...【技術特征摘要】
1.一種雙壁波紋管擠出模具，包括第一模座(1)、第二模座(2)和連接板(3)，其特征在于，所述第一模座(1)和第二模座(2)結構相同，所述第一模座(1)和第二模座(2)內部均設置有安裝板(10)，兩個安裝板(10)之間通過連接軸(7)連接，所述安裝板(10)表面固定有固定板(4)，所述固定板(4)上設置有波紋成型筒(5)，所述波紋成型筒(5)設置有四組，且每組波紋成型筒(5)均通過固定板(4)安裝在兩個所述安裝板(10)圍城矩形的四個側面上，四組所述波紋成型筒(5)規格均不相同。
2.根據權利要求1所述的一種雙壁波紋管擠出模具，其特征在于，所述安裝板(10)外側表面設置有傳動軸(12)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸修威，曹秋月，
申請(專利權)人：江西陸豐新能源科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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