【技術實現步驟摘要】
本申請涉及分切圈成型的，尤其是涉及一種塑料分切圈的成型檢測裝置。
技術介紹
1、金屬化薄膜電容是以有機塑料薄膜做介質，以金屬化薄膜做電極，通過卷繞方式制成的電容，金屬化薄膜電容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。市場上使用的分切圈一般是采用鋁材質，由于鋁圈在制造過程中，可能在其邊緣產生毛刺，此時必須人工磨削，防止薄膜繞制時，造成薄膜的破裂。為了解決鋁圈毛刺問題，市場上出現一種塑料分切圈，塑料分切圈專用于薄膜分切使用。塑料分切圈的生產方式為注塑，注塑的過程中，使用模具與機械手，將熱塑性材料注入模具內，塑料分切圈成型后，機械手抓住塑料分切圈，將塑料分切圈從模具中取出，運送至成型區域，再進行后續的加工。
2、相關技術中，通常在成型腔處設置用于監控的傳感器，傳感器朝向成型區域檢測。成型后的塑料分切圈被取出至成型區域，傳感器感知到塑料分切圈的位置與形狀，以確認塑料分切圈順利成型。
3、但在取下塑料分切圈后，模具中可能殘留注塑材料，而傳感器難以檢測出材料殘留，在下一次合模注塑時，模具中殘留的材料容易對塑料分切圈造成擠壓，使塑料分切圈變形，導致塑料分切圈的成型不符合要求，生產出的塑料分切圈質量較低。
技術實現思路
1、為了改善傳感器難以檢測出模具中的材料殘留，導致下一次合模注塑時，殘留的材料易損壞塑料分切圈，增加塑料分切圈的生產成本的問題，本申請提供一種塑料分切圈的成型檢測裝置。
2、本申請提供的一種塑料分切圈的成型檢測裝置采用如下的技術方案：一種塑料
3、通過采用上述技術方案，塑料分切圈注塑完成后，由機械手取出，第一攝像頭對模具處的圖像進行收集并傳輸至顯示屏，以便于檢測塑料分切圈的脫模情況；同時，第二攝像頭對機械手抓取的分切圈的圖像進行收集并傳輸至顯示屏，以便于檢測塑料分切圈的成型情況；通過觀察顯示屏即可發現模具中注塑材料的殘留情況，若注塑材料殘留在模具中，可及時進行處理，在下一次的合模注塑中，使塑料分切圈不易受到損壞，節省了塑料分切圈的生產成本。
4、優選的，所述機架上設有支撐桿，所述支撐桿上套設有第一套筒，所述第一套筒與所述支撐桿滑移連接，所述第一攝像頭與所述第一套筒連接。
5、通過采用上述技術方案，調節第一套筒與支撐桿的相對位置，即可改變第一攝像頭與支撐桿的相對；在塑料成型圈的尺寸以及規格要求改變時，根據要求改變第一攝像頭的位置，提高了檢測裝置的適用性。
6、優選的，所述第一套筒上轉動連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿與所述第一攝像頭連接。
7、通過采用上述技術方案，調節第一轉動桿，使第一轉動桿與第一套筒相對轉動，即可調節第一攝像頭與支撐桿的相對角度。使第一攝像頭能夠根據塑料成型圈的尺寸與規格要求進一步調整監控方向，進一步提高了檢測裝置的適用性，同時，使第一攝像頭的監控范圍更加精確。
8、優選的，所述支撐桿上設有第一光源與第二光源，所述第一光源朝向模具照射，所述第二光源朝向所述機械手抓取的塑料分切圈照射。
9、通過采用上述技術方案，第一光源用于照亮第一攝像頭的監控區域，第二光源用于照亮第二攝像頭的監控區域，增強了第一攝像頭與第二攝像頭的拍攝效果，從而增強監控結果的精確度。
10、優選的，所述支撐桿上套設有第二套筒，所述第二套筒與所述支撐桿滑移連接，所述第二套筒上轉動連接有第二轉動桿，所述第一光源與所述第二轉動桿連接。
11、通過采用上述技術方案，通過調整第二套筒與支撐桿的相對位置，能夠調節第一光源與支撐桿的相對位置；通過調整第二轉動桿與第二套筒的相對角度，能夠調節第一光源與支撐桿的相對角度；根據第一攝像頭的拍攝方向，調整第一光源的位置與角度，增強了第一光源的照明效果。
12、優選的，所述機架上固定設有連接桿，所述連接桿上滑移套設有第三套筒，所述第三套筒上轉動連接有第三轉動桿，所述第三轉動桿與所述支撐桿固定連接。
13、通過采用上述技術方案，通過調節第三套筒與連接桿的相對位置，能夠調節支撐桿與連接桿的相對位置；通過調節第三轉動桿與第三套筒的相對角度，能夠調節支撐桿與連接桿的相對角度，對第一攝像頭與第一光源進行調節后，調節支撐桿與連接桿的相對位置與角度，即可根據塑料分切圈的要求，同時調整第一攝像頭與第一光源的角度，無需對第一攝像頭與第一光源進行單獨調整，使調整過程更加便捷。
14、優選的，所述支撐桿上設有轉動組件，所述轉動組件包括轉動座，所述第一攝像頭上設有轉動件，所述轉動座上開有轉動槽，所述轉動件在所述轉動槽內轉動，所述第二攝像頭和所述支撐桿的連接方式與所述第一攝像頭一致。
15、通過采用上述技術方案，轉動座在轉動槽內轉動時，帶動第一攝像頭相對支撐桿進行轉動，便于在較為精確的范圍內調節第一攝像頭與支撐桿的相對角度，進一步增強了第一攝像頭監控的精確程度。
16、優選的，所述轉動組件還包括轉動套筒，所述轉動套筒套于所述轉動件外，所述轉動套筒與所述轉動座螺紋連接。
17、通過采用上述技術方案，轉動套筒與轉動座連接時，轉動套筒對轉動件進行限位，取下轉動套筒時，即可取下第一攝像頭與第二攝像頭，便于對第一攝像頭與第二攝像頭的清潔和維護。
18、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
19、1.第一攝像頭與第二攝像頭將模具與機械手抓取的塑料分切圈的圖像傳輸至顯示屏，通過觀察顯示屏即可發現模具中注塑材料的殘留情況，若注塑材料殘留在模具中，可及時進行處理，在下一次的合模注塑中，使塑料分切圈不易受到損壞，節省了塑料分切圈的生產成本；
20、2.調節第一套筒與支撐桿的相對位置，即可改變第一攝像頭與支撐桿的相對；在塑料成型圈的尺寸以及規格要求改變時，根據要求改變第一攝像頭的位置，提高了檢測裝置的適用性；
21、3.第一光源用于照亮第一攝像頭的監控區域，第二光源用于照亮第二攝像頭的監控區域，增強了第一攝像頭與第二攝像頭的拍攝效果，從而增強監控結果的精確度。
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1.一種塑料分切圈的成型檢測裝置，包括機架(1)，其特征在于：還包括第一攝像頭(23)、第二攝像頭(24)、顯示屏(13)與機械手(14)，所述機械手(14)用于抓取塑料分切圈，將塑料分切圈與模具(11)分離，所述第一攝像頭(23)、所述第二攝像頭(24)與所述顯示屏(13)均設置于機架(1)上，所述第一攝像頭(23)朝向模具(11)，所述第二攝像頭(24)朝向所述機械手(14)抓取的塑料分切圈，所述第一攝像頭(23)收集脫模區域的圖像并傳輸至所述顯示屏(13)，所述第二攝像頭(24)收集成型區域的圖像并傳輸至所述顯示屏(13)。
2.根據權利要求1所述的一種塑料分切圈的成型檢測裝置，其特征在于：所述機架(1)上設有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)上套設有第一套筒(21)，所述第一套筒(21)與所述支撐桿(2)滑移連接，所述第一攝像頭(23)與所述第一套筒(21)連接。
3.根據權利要求2所述的一種塑料分切圈的成型檢測裝置，其特征在于：所述第一套筒(21)上轉動連接有第一轉動桿(22)，所述第一轉動桿(22)與所述第一攝像頭(23)連接。
4.根
5.根據權利要求4所述的一種塑料分切圈的成型檢測裝置，其特征在于：所述支撐桿(2)上套設有第二套筒(25)，所述第二套筒(25)與所述支撐桿(2)滑移連接，所述第二套筒(25)上轉動連接有第二轉動桿(26)，所述第一光源(27)與所述第二轉動桿(26)連接。
6.根據權利要求5所述的一種塑料分切圈的成型檢測裝置，其特征在于：所述機架(1)上固定設有連接桿(12)，所述連接桿(12)上滑移套設有第三套筒(4)，所述第三套筒(4)上轉動連接有第三轉動桿(42)，所述第三轉動桿(42)與所述支撐桿(2)固定連接。
7.根據權利要求4所述的一種塑料分切圈的成型檢測裝置，其特征在于：所述支撐桿(2)上設有轉動組件(3)，所述轉動組件(3)包括轉動座(31)，所述第一攝像頭(23)上設有轉動件(231)，所述轉動座(31)上開有轉動槽(311)，所述轉動件(231)在所述轉動槽(311)內轉動，所述第二攝像頭(24)和所述支撐桿(2)的連接方式與所述第一攝像頭(23)一致。
8.根據權利要求7所述的一種塑料分切圈的成型檢測裝置，其特征在于：所述轉動組件(3)還包括轉動套筒(32)，所述轉動套筒(32)套于所述轉動件(231)外，所述轉動套筒(32)與所述轉動座(31)螺紋連接。
...【技術特征摘要】
1.一種塑料分切圈的成型檢測裝置，包括機架(1)，其特征在于：還包括第一攝像頭(23)、第二攝像頭(24)、顯示屏(13)與機械手(14)，所述機械手(14)用于抓取塑料分切圈，將塑料分切圈與模具(11)分離，所述第一攝像頭(23)、所述第二攝像頭(24)與所述顯示屏(13)均設置于機架(1)上，所述第一攝像頭(23)朝向模具(11)，所述第二攝像頭(24)朝向所述機械手(14)抓取的塑料分切圈，所述第一攝像頭(23)收集脫模區域的圖像并傳輸至所述顯示屏(13)，所述第二攝像頭(24)收集成型區域的圖像并傳輸至所述顯示屏(13)。
2.根據權利要求1所述的一種塑料分切圈的成型檢測裝置，其特征在于：所述機架(1)上設有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)上套設有第一套筒(21)，所述第一套筒(21)與所述支撐桿(2)滑移連接，所述第一攝像頭(23)與所述第一套筒(21)連接。
3.根據權利要求2所述的一種塑料分切圈的成型檢測裝置，其特征在于：所述第一套筒(21)上轉動連接有第一轉動桿(22)，所述第一轉動桿(22)與所述第一攝像頭(23)連接。
4.根據權利要求2所述的一種塑料分切圈的成型檢測裝置，其特征在于：所述支撐桿(2)上設有第一光源(27)與第二光源(28)，所述第一光源(27)朝向模具(11)照射，所述第二光源(28)朝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王小平，
申請(專利權)人：常州市同裕塑件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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