【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及裝配，特別涉及濾清器溢流閥自動裝配工裝。
技術(shù)介紹
1、溢流閥就是閥門的一種，溢流閥又稱安全溢流閥，在整個系統(tǒng)中起安全保護作用，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥頂開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。
2、根據(jù)申請?zhí)枴癱n202123151163.4”所提出的，通過控制面板繼續(xù)控制并啟動電機，在電機的輸出軸作用下，可以帶動轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，從而在螺紋一與螺紋二的反向設(shè)置作用下，分別帶動滑塊一與滑塊二進行對向的移動，從而帶動底端的連桿進行移動，從而在若干連桿的作用下，帶動壓板向下運動，從而在壓板不斷向下，并對溢流閥的頂端進行下壓，使得調(diào)節(jié)機構(gòu)可以壓緊溢流閥的頂部，如此即可施加向下的壓力從而將溢流閥裝配好。
3、專利技術(shù)人在實現(xiàn)該方案的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題沒有得到良好的解決：不同的濾清器高度不同，則表示壓板下降的高度則有所不同，而該申請中所決定壓板下降高度的連桿是固定長度，致使壓板下降的高度有限，無法達到更好的使用效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在于提供濾清器溢流閥自動裝配工裝，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、濾清器溢流閥自動裝配工裝，包括底座，所述底座的頂部兩端均固定有側(cè)板，所述側(cè)板之間的頂端設(shè)有雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端分別用于側(cè)板貫穿后轉(zhuǎn)動連接，其中一個所述側(cè)板遠(yuǎn)離雙向絲桿的一側(cè)固定有電機，所述電機的
4、優(yōu)選的，所述壓板的頂部兩端均固定有豎滑軌。
5、優(yōu)選的，所述活動座二靠近豎滑軌的一側(cè)均固定有螺桿二，所述螺桿二分別與位置相匹配的豎滑軌貫穿后滑動連接。
6、優(yōu)選的，所述螺桿二穿過豎滑軌一端的外壁均螺紋連接有螺帽二。
7、優(yōu)選的，所述壓板的頂部兩端均設(shè)有連接桿，所述連接桿的兩端分別與牽引塊下方的兩個活動座二固定連接。
8、優(yōu)選的，所述壓板的四角均貫穿插設(shè)有滑桿，且所述壓板分別與滑桿滑動連接，所述滑桿穿過壓板一端的底部分別與底座的頂部固定連接，所述滑桿位于壓板和底座之間的外壁上均套設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂部分別與壓板的底部固定連接，所述彈簧的底部分別與底座的頂部固定連接。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：
10、1、活動座一頂部的螺桿一在橫滑軌內(nèi)的橫向移動，則能夠使壓板的下降距離發(fā)生改變，當(dāng)螺桿一位于橫滑軌內(nèi)向雙向絲桿中心點位置移動時，壓板下降的距離則變小，反之，當(dāng)螺桿一在橫滑軌向雙向絲桿中心點遠(yuǎn)離時，壓板下降的距離則變大，能夠根據(jù)不同高度的濾清器在安裝溢流閥時進行適配使用；
11、調(diào)節(jié)完成以后，在橫滑軌上方的位置通過螺帽一與螺桿一的螺紋連接，螺帽一底部壓緊在橫滑軌的頂部，即可對橫滑軌調(diào)節(jié)后的位置進行穩(wěn)定限位。
12、2、螺桿二在豎滑軌內(nèi)的移動也可改變壓板的下降距離，當(dāng)豎滑軌內(nèi)的兩個螺桿二通過移動而相互靠近時，下降的距離則增加，當(dāng)豎滑軌內(nèi)的兩個螺桿二通過移動而相互靠近時，壓板所能下降的距離則相應(yīng)減小，使得本裝置對壓板可下降的距離能夠更進一步的調(diào)節(jié)，達到更好的實用性。
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1.濾清器溢流閥自動裝配工裝，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部兩端均固定有側(cè)板（2），所述側(cè)板（2）之間的頂端設(shè)有雙向絲桿（4），所述雙向絲桿（4）的兩端分別用于側(cè)板（2）貫穿后轉(zhuǎn)動連接，其中一個所述側(cè)板（2）遠(yuǎn)離雙向絲桿（4）的一側(cè)固定有電機（3），所述電機（3）的輸出端與雙向絲桿（4）穿過側(cè)板（2）的一端固定連接，所述雙向絲桿（4）位于側(cè)板（2）之間的外壁兩端均套設(shè)有牽引塊（5），所述雙向絲桿（4）分別與牽引塊（5）螺紋連接，所述牽引塊（5）之間的下方設(shè)有壓板（12），所述牽引塊（5）的兩側(cè)側(cè)壁均固定有橫滑軌（6），所述橫滑軌（6）的底部均設(shè)有活動座一（7），所述活動座一（7）的頂部均固定有螺桿一（8），所述螺桿一（8）分別與橫滑軌（6）貫穿后滑動連接，所述螺桿一（8）穿過橫滑軌（6）一端的外壁均螺紋連接有螺帽一（9），所述壓板（12）位于活動座一（7）下方位置的頂部均設(shè)有活動座二（10），所述活動座二（10）分別與位置相匹配的活動座一（7）之間設(shè)有牽引桿（11），所述牽引桿（11）的頂部分別位置相匹配的活動座一（7）活動連接，所述牽引桿（11）的底部分別與位
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器溢流閥自動裝配工裝，其特征在于：所述壓板（12）的頂部兩端均固定有豎滑軌（13）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾清器溢流閥自動裝配工裝，其特征在于：所述活動座二（10）靠近豎滑軌（13）的一側(cè)均固定有螺桿二（14），所述螺桿二（14）分別與位置相匹配的豎滑軌（13）貫穿后滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾清器溢流閥自動裝配工裝，其特征在于：所述螺桿二（14）穿過豎滑軌（13）一端的外壁均螺紋連接有螺帽二（15）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器溢流閥自動裝配工裝，其特征在于：所述壓板（12）的頂部兩端均設(shè)有連接桿（18），所述連接桿（18）的兩端分別與牽引塊（5）下方的兩個活動座二（10）固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器溢流閥自動裝配工裝，其特征在于：所述壓板（12）的四角均貫穿插設(shè)有滑桿（16），且所述壓板（12）分別與滑桿（16）滑動連接，所述滑桿（16）穿過壓板（12）一端的底部分別與底座（1）的頂部固定連接，所述滑桿（16）位于壓板（12）和底座（1）之間的外壁上均套設(shè)有彈簧（17），所述彈簧（17）的頂部分別與壓板（12）的底部固定連接，所述彈簧（17）的底部分別與底座（1）的頂部固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.濾清器溢流閥自動裝配工裝，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部兩端均固定有側(cè)板（2），所述側(cè)板（2）之間的頂端設(shè)有雙向絲桿（4），所述雙向絲桿（4）的兩端分別用于側(cè)板（2）貫穿后轉(zhuǎn)動連接，其中一個所述側(cè)板（2）遠(yuǎn)離雙向絲桿（4）的一側(cè)固定有電機（3），所述電機（3）的輸出端與雙向絲桿（4）穿過側(cè)板（2）的一端固定連接，所述雙向絲桿（4）位于側(cè)板（2）之間的外壁兩端均套設(shè)有牽引塊（5），所述雙向絲桿（4）分別與牽引塊（5）螺紋連接，所述牽引塊（5）之間的下方設(shè)有壓板（12），所述牽引塊（5）的兩側(cè)側(cè)壁均固定有橫滑軌（6），所述橫滑軌（6）的底部均設(shè)有活動座一（7），所述活動座一（7）的頂部均固定有螺桿一（8），所述螺桿一（8）分別與橫滑軌（6）貫穿后滑動連接，所述螺桿一（8）穿過橫滑軌（6）一端的外壁均螺紋連接有螺帽一（9），所述壓板（12）位于活動座一（7）下方位置的頂部均設(shè)有活動座二（10），所述活動座二（10）分別與位置相匹配的活動座一（7）之間設(shè)有牽引桿（11），所述牽引桿（11）的頂部分別位置相匹配的活動座一（7）活動連接，所述牽引桿（11）的底部分別與位置相匹配的活動座二（10）活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器溢...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：池超級，
申請(專利權(quán))人：浙江比侖特汽配有限公司，
類型：新型
國別省市：
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