【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及水解濃縮領(lǐng)域，具體涉及一種多功能水解裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
1、在較多行業(yè)中需要對物質(zhì)進(jìn)行水解處理，為了提高水解效率，一般在水解時(shí)需要將水解的溶液升溫至100℃以上的某一溫度。傳統(tǒng)的方法對水解后的溶液需采用噴放設(shè)備進(jìn)行泄壓，然后利用冷卻設(shè)備對溶液進(jìn)行冷卻，為降低溶液運(yùn)輸和儲藏成本，往往還需要利用蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。這一過程中會產(chǎn)生大量熱能損失，且效率較低，增加了能源消耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能高效的多功能水解裝置及其使用方法。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：多功能水解裝置，包括預(yù)熱罐、升溫水解罐、冷凝器、儲水罐和用于對升溫水解罐進(jìn)行抽真空的抽真空設(shè)備；
3、所述預(yù)熱罐上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述預(yù)熱罐內(nèi)設(shè)有用于對預(yù)熱罐內(nèi)溶液進(jìn)行預(yù)熱的第一換熱管；
4、所述升溫水解罐上也設(shè)有進(jìn)料口和出料口，還設(shè)有蒸發(fā)氣相排出管，所述升溫水解罐內(nèi)設(shè)有用于對升溫水解罐內(nèi)溶液進(jìn)行換熱冷卻的第二換熱管，所述升溫水解罐上還設(shè)有用于對升溫水解罐內(nèi)溶液進(jìn)行加熱的加熱結(jié)構(gòu)；
5、所述預(yù)熱罐的出料口通過管道與所述升溫水解罐的進(jìn)料口連接，所述蒸發(fā)氣相排出管與所述冷凝器的進(jìn)氣口連接，所述儲水罐與冷凝器的排液口連接，所述抽真空設(shè)備與升溫水解罐連接，所述第二換熱管的一端與第一換熱管的一端連接。
6、進(jìn)一步地，所述第一換熱管呈螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述預(yù)熱罐內(nèi)，所述第二換熱管呈螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述升溫
7、進(jìn)一步地，所述預(yù)熱罐的外側(cè)設(shè)有保溫層。
8、進(jìn)一步地，所述加熱結(jié)構(gòu)包括蒸汽通入管和蒸汽擴(kuò)散腔，所述蒸汽擴(kuò)散腔設(shè)置在升溫水解罐的底部，所述蒸汽通入管的一端與所述蒸汽擴(kuò)散腔連通，所述蒸汽擴(kuò)散腔上設(shè)有多個(gè)用于將蒸汽分散排出在升溫水解罐內(nèi)的蒸汽排出孔。
9、進(jìn)一步地，所述升溫水解罐的底部設(shè)有隔板，所述隔板將所述升溫水解罐的內(nèi)腔分隔成上下設(shè)置的上腔和下腔，所述下腔形成所述蒸汽擴(kuò)散腔，所述蒸汽排出孔設(shè)置在所述隔板上。
10、進(jìn)一步地，所述升溫水解罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
11、進(jìn)一步地，所述升溫水解罐的內(nèi)腔上端設(shè)有破沫網(wǎng)，所述破沫網(wǎng)的下表面設(shè)有向下延伸的破沫刺。
12、進(jìn)一步地，所述升溫水解罐為雙層殼體結(jié)構(gòu)，所述升溫水解罐的外層殼體與內(nèi)層殼體之間的空腔形成保溫腔，所述保溫腔內(nèi)設(shè)有保溫用電熱絲。
13、上述的多功能水解裝置的使用方法，包括以下步驟：
14、步驟一、將待水解的物質(zhì)與水加入到預(yù)熱罐以及升溫水解罐內(nèi)，形成待水解溶液；
15、步驟二、通過升溫水解罐上的加熱結(jié)構(gòu)對升溫水解罐內(nèi)的待水解溶液進(jìn)行加熱升溫，使其升溫到要求的溫度，以對升溫水解罐的待水解溶液進(jìn)行升溫水解；
16、步驟三、待升溫水解罐內(nèi)的待水解溶液水解完成后，將換熱介質(zhì)經(jīng)第二換熱管的另一端通入到第二換熱管內(nèi)，以對升溫水解罐內(nèi)水解后的溶液進(jìn)行降溫，使其降至100℃或以下；
17、步驟四、待升溫水解罐內(nèi)水解后的溶液降溫完成后，利用抽真空設(shè)備對升溫水解罐進(jìn)行抽真空，使升溫水解罐的內(nèi)腔達(dá)到一定的真空度后停止；
18、步驟五、對升溫水解罐的溶液進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，利用冷凝器對蒸發(fā)氣相排出管排出的蒸汽進(jìn)行冷凝；
19、步驟六、重復(fù)步驟四和步驟五，直至升溫水解罐內(nèi)的溶液蒸發(fā)、濃縮完成；
20、步驟七、將濃縮后的溶液從升溫水解罐的出料口排出，將預(yù)熱罐內(nèi)的溶液排入到升溫水解罐內(nèi)，重復(fù)步驟二至步驟六。
21、本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的多功能水解裝置及其使用方法，水解裝置設(shè)有預(yù)熱罐、升溫水解罐、冷凝器等，可以實(shí)現(xiàn)對水解溶液進(jìn)行預(yù)熱、升溫水解以及濃縮，可以生產(chǎn)濃度高的水解溶液以便于運(yùn)輸，且濃縮時(shí)可以通過抽真空設(shè)備對升溫水解罐進(jìn)行抽真空，從而可以在一定真空度下對升溫水解罐內(nèi)的水解后的溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，利于水分子的快速蒸發(fā)，裝置更高效。另外，由于第二換熱管的一端與第一換熱管的一端連接的，對升溫水解罐內(nèi)水解后的溶液進(jìn)行降溫的過程中，吸收熱量后的換熱介質(zhì)可以經(jīng)第二換熱管進(jìn)入到第一換熱管內(nèi)，從而利用換熱介質(zhì)對預(yù)熱罐的待水解溶液進(jìn)行升溫預(yù)熱，可以充分利用高溫水解余熱實(shí)現(xiàn)對溶液的預(yù)熱，可以減少能源消耗，提高能源利用率。
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1.多功能水解裝置，其特征在于，包括預(yù)熱罐(1)、升溫水解罐(2)、冷凝器(3)、儲水罐(4)和用于對升溫水解罐(2)進(jìn)行抽真空的抽真空設(shè)備(5)；
2.如權(quán)利要求1所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述第一換熱管(11)呈螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述預(yù)熱罐(1)內(nèi)，所述第二換熱管(21)呈螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述升溫水解罐(2)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述預(yù)熱罐(1)的外側(cè)設(shè)有保溫層(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述加熱結(jié)構(gòu)包括蒸汽通入管(23)和蒸汽擴(kuò)散腔(24)，所述蒸汽擴(kuò)散腔(24)設(shè)置在升溫水解罐(2)的底部，所述蒸汽通入管(23)的一端與所述蒸汽擴(kuò)散腔(24)連通，所述蒸汽擴(kuò)散腔(24)上設(shè)有多個(gè)用于將蒸汽分散排出在升溫水解罐(2)內(nèi)的蒸汽排出孔(251)。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述升溫水解罐(2)的底部設(shè)有隔板(25)，所述隔板(25)將所述升溫水解罐(2)的內(nèi)腔分隔成上下設(shè)置的上腔(26)和下腔，所述下腔形成所述蒸汽擴(kuò)散腔(24)，所述蒸汽
6.如權(quán)利要求1所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述升溫水解罐(2)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(7)。
7.如權(quán)利要求1或6所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述升溫水解罐(2)的內(nèi)腔上端設(shè)有破沫網(wǎng)(27)，所述破沫網(wǎng)(27)的下表面設(shè)有向下延伸的破沫刺(271)。
8.如權(quán)利要求1所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述升溫水解罐(2)為雙層殼體結(jié)構(gòu)，所述升溫水解罐(2)的外層殼體與內(nèi)層殼體之間的空腔形成保溫腔(28)，所述保溫腔(28)內(nèi)設(shè)有保溫用電熱絲(29)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的多功能水解裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.多功能水解裝置，其特征在于，包括預(yù)熱罐(1)、升溫水解罐(2)、冷凝器(3)、儲水罐(4)和用于對升溫水解罐(2)進(jìn)行抽真空的抽真空設(shè)備(5)；
2.如權(quán)利要求1所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述第一換熱管(11)呈螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述預(yù)熱罐(1)內(nèi)，所述第二換熱管(21)呈螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述升溫水解罐(2)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述預(yù)熱罐(1)的外側(cè)設(shè)有保溫層(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能水解裝置，其特征在于，所述加熱結(jié)構(gòu)包括蒸汽通入管(23)和蒸汽擴(kuò)散腔(24)，所述蒸汽擴(kuò)散腔(24)設(shè)置在升溫水解罐(2)的底部，所述蒸汽通入管(23)的一端與所述蒸汽擴(kuò)散腔(24)連通，所述蒸汽擴(kuò)散腔(24)上設(shè)有多個(gè)用于將蒸汽分散排出在升溫水解罐(2)內(nèi)的蒸汽排出孔(251)。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能水解裝置，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊青松，漆小虎，
申請(專利權(quán))人：二重德陽重型裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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