一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統以及治理方法，涉及化工爐氣治理技術領域，其采用熱堿液塔替代了高能耗的電除塵器，不僅有效提高了除堿塵效率，并且可以顯著降低生產成本。熱堿液塔的應用還進步改變了后續工序的運行邏輯和流程，其將熱堿液塔中富余的熱堿液送至重堿工序作為濾過洗水使用，相比于現有技術中采用洗滌液來說，熱堿液中氨含量低，能夠有效解決氨氣逃逸污染環境的問題。同時，將原本用作濾過洗水的洗滌液輸送至蒸氨系統進行氨氣回收，洗滌液中堿塵含量低，能夠有效避免管道堵塞的問題。該治理系統以及治理方法邏輯嚴謹，整體除塵效率可高達99.75%，氨氣回收效率高，低污染，環境友好，具有較佳的實用價值。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工爐氣治理，具體而言，涉及一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統以及治理方法。
技術介紹
1、純堿又名碳酸鈉，是重要的基本化工原料。輕灰煅燒工序是輕質純堿生產的最后一道工序，來自濾過工序的濕重堿在煅燒爐內加熱分解后制得合格的輕質純堿。重堿（nahco3）在煅燒爐內加熱分解產生大量的爐氣，溫度100~130℃，主要成分（mol%）為：nh3（2.6%）、co2（23.4%）、h2o（72.1%）、air（2%）、na2co3粉塵（200~300g/nm3）。
2、現有的爐氣處理設備如圖1所示，通常是高溫爐氣通過爐氣系統導出，經旋風分離器110和電除塵器120除去爐氣中夾帶的堿塵，爐氣則輸出至爐氣冷凝器130進行冷凝，在冷凝過程中，爐氣中的水蒸汽冷凝下來的同時，并溶解一部分氨、二氧化碳和殘留的堿塵構成冷凝液，冷卻液直接送去蒸氨系統回收氨氣，而冷凝后的爐氣則進一步送至爐氣洗滌塔140處理。在爐氣洗滌塔140中，洗滌液對爐氣中剩余的氨進行洗滌，再將溶解有氨的洗滌液送至重堿工序作為濾過洗水使用。
3、該工序存在以下問題：
4、1、電除塵器的能耗大，除塵效率低，大量的堿塵帶入后續系統，導致爐氣冷凝器堵塞、換熱效率低等問題；
5、2、爐氣冷凝器輸出的冷凝液中含有大量殘留的堿塵（na2co3），堵塞蒸氨系統設備管道，影響蒸氨系統的穩定運行；
6、3、爐氣洗滌塔輸出的洗滌液中含有大量的氨，送至重堿工序作為濾過洗水，氨氣逃逸導致操作環境惡劣、造成環境污染等問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統以及治理方法，其能夠有效去除爐氣中的堿塵，并克服現有技術中設備堵塞以及環境污染的問題。
2、本專利技術的實施例是這樣實現的：
3、一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統，其包括；
4、旋風分離器，旋風分離器的進氣端連接至煅燒爐的爐氣排放口；
5、熱堿液塔，熱堿液塔下部的進氣端與旋風分離器的出氣端連通；熱堿液塔的底部裝有熱堿液，熱堿液經熱堿液泵輸送至熱堿液塔的中上部，用以對爐氣進行循環沖淋，富余的熱堿液經熱堿液泵輸送至重堿工序；
6、爐氣冷凝器，爐氣冷凝器頂部的進氣端與熱堿液塔頂部的出氣端連通；
7、爐氣洗滌塔，爐氣洗滌塔下部的進氣端與爐氣冷凝器下部的出氣端連通；爐氣洗滌塔的底部裝有洗滌液，洗滌液經洗滌液泵輸送至爐氣洗滌塔的中部，用以對爐氣進行循環沖淋，富余的洗滌液經洗滌液泵輸送至蒸氨系統。
8、進一步地，在本專利技術其它較佳實施例中，爐氣冷凝器底部的排液端經過冷凝液泵與熱堿液塔的下部連通。
9、進一步地，在本專利技術其它較佳實施例中，還包括爐氣分離器，爐氣分離器的進氣端與爐氣洗滌塔頂部的出氣端連通，爐氣分離器底部的排液端與爐氣洗滌塔的頂部連通。
10、進一步地，在本專利技術其它較佳實施例中，旋風分離器包括串聯設置的一級旋風分離器和二級旋風分離器；一級旋風分離器的進氣端連接至煅燒爐的爐氣排放口，二級旋風分離器的出氣端與熱堿液塔的進氣端連通。
11、進一步地，在本專利技術其它較佳實施例中，蒸氨系統包括蒸氨塔和氨回收塔，蒸氨塔上部的進液端與洗滌液泵連通，蒸氨塔的下部設置有低壓蒸汽進口管道，用以引入低壓蒸汽；蒸氨塔頂部設置有與蒸氨塔連通的氨分縮器，氨分縮器頂部的出氣端與氨回收塔底部的進氣端連通，氨回收塔頂部的出氣端與爐氣洗滌塔的進氣端連通。
12、進一步地，在本專利技術其它較佳實施例中，蒸氨塔底部的排液端通過廢淡液泵連通至進料預熱器的熱側入口，進料預熱器的熱側出口連通至爐氣洗滌塔的頂部；進料預熱器的冷側入口與洗滌液泵連通，冷側出口連通至蒸氨塔上部的進液端。
13、一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理方法，其采用上述治理系統，包括：
14、將煅燒重堿生成含堿塵的爐氣輸送至旋風分離器進行初步分離，分離出的爐氣輸送至熱堿液塔的下部，堿塵通過旋風分離器底部回收；
15、爐氣由熱堿液塔的下部進入，與從熱堿液塔中上部進入的熱堿液逆流接觸，讓爐氣中攜帶的堿塵進一步轉移至熱堿液中；富余的熱堿液輸送至重堿工序，作為濾過洗水使用；熱堿液塔頂部輸出的爐氣輸送至爐氣冷凝器；
16、爐氣冷凝器將爐氣中大部分水蒸汽冷凝并輸送回到熱堿液塔下部，作為熱堿液塔洗滌用水的補充；經過冷凝后的爐氣輸送至爐氣洗滌塔的底部；
17、爐氣由爐氣洗滌塔的下部進入，與從爐氣洗滌塔中部進入的洗滌液逆流接觸，對爐氣中的氨氣進行洗滌；經過洗滌后的爐氣通過引風機送入爐氣壓縮工序；富余的洗滌液輸送至蒸氨工序，對其中的氨氣進行回收。
18、進一步地，在本專利技術其它較佳實施例中，熱堿液塔輸出的富余的熱堿液溫度控制在85~90℃，氨含量＜2000mg/l，將其冷卻至30~40℃后，輸送至重堿工序，作為濾過洗水使用；熱堿液塔輸出的爐氣溫度控制在85~90℃。
19、進一步地，在本專利技術其它較佳實施例中，爐氣冷凝器將輸入的爐氣冷卻至35~40℃。
20、進一步地，在本專利技術其它較佳實施例中，爐氣洗滌塔輸出的爐氣溫度控制在35~40℃，氨含量＜0.6%；爐氣洗滌塔輸出的富余的洗滌液溫度控制在35~40℃，氨濃度1.5%~2%，將其加熱至80~85℃之后送至蒸氨工序，回收其中的氨氣。
21、本專利技術實施例的有益效果是：
22、本專利技術實施例提供了一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統以及治理方法，其采用熱堿液塔替代了高能耗的電除塵器，不僅有效提高了除堿塵效率，并且可以顯著降低生產成本。熱堿液塔的應用還進步改變了后續工序的運行邏輯和流程，其將熱堿液塔中富余的熱堿液送至重堿工序作為濾過洗水使用，相比于現有技術中采用洗滌液來說，熱堿液中氨含量低，能夠有效解決氨氣逃逸污染環境的問題。同時，將原本用作濾過洗水的洗滌液輸送至蒸氨系統進行氨氣回收，洗滌液中堿塵含量低，能夠有效避免管道堵塞的問題。該治理系統以及治理方法邏輯嚴謹，整體除塵效率可高達99.75%，氨氣回收效率高，低污染，環境友好，具有較佳的實用價值。
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【技術保護點】
1.一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統，其特征在于，包括；
2.根據權利要求1所述的輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統，其特征在于，所述爐氣冷凝器底部的排液端經過冷凝液泵與所述熱堿液塔的下部連通。
3.根據權利要求2所述的輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統，其特征在于，還包括爐氣分離器，所述爐氣分離器的進氣端與所述爐氣洗滌塔頂部的出氣端連通，所述爐氣分離器底部的排液端與所述爐氣洗滌塔的頂部連通。
4.根據權利要求3所述的輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統，其特征在于，所述旋風分離器包括串聯設置的一級旋風分離器和二級旋風分離器；所述一級旋風分離器的進氣端連接至煅燒爐的爐氣排放口，所述二級旋風分離器的出氣端與所述熱堿液塔的進氣端連通。
5.一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理方法，其特征在于，采用如權利要求1~4任一項所述的治理系統，包括：
6.根據權利要求5所述的輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理方法，其特征在于，所述熱堿液塔輸出的富余的熱堿液溫度控制在85~90℃，氨含量＜2000mg/L，將其冷卻至30~40℃后，輸送至重堿工序，作為濾過洗水使用；所述熱堿液塔輸出的爐氣溫度控制在85~90℃。
7.根據權利要求5所述的輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理方法，其特征在于，所述爐氣冷凝器將輸入的爐氣冷卻至35~40℃。
8.根據權利要求5所述的輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理方法，其特征在于，所述爐氣洗滌塔輸出的爐氣溫度控制在35~40℃，氨含量＜0.6%；所述爐氣洗滌塔輸出的富余的洗滌液溫度控制在35~40℃，氨濃度1.5%~2%，將其加熱至80~85℃之后送至蒸氨工序，回收其中的氨氣。
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【技術特征摘要】
1.一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統，其特征在于，包括；
2.根據權利要求1所述的輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統，其特征在于，所述爐氣冷凝器底部的排液端經過冷凝液泵與所述熱堿液塔的下部連通。
3.根據權利要求2所述的輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統，其特征在于，還包括爐氣分離器，所述爐氣分離器的進氣端與所述爐氣洗滌塔頂部的出氣端連通，所述爐氣分離器底部的排液端與所述爐氣洗滌塔的頂部連通。
4.根據權利要求3所述的輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理系統，其特征在于，所述旋風分離器包括串聯設置的一級旋風分離器和二級旋風分離器；所述一級旋風分離器的進氣端連接至煅燒爐的爐氣排放口，所述二級旋風分離器的出氣端與所述熱堿液塔的進氣端連通。
5.一種輕灰煅燒爐含塵爐氣的治理方法，其特征在于，采...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙桂周，馮文虎，徐哲，
申請(專利權)人：愛智環境科技西安有限公司，
類型：發明
國別省市：
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