【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于六面頂壓機領(lǐng)域，具體涉及一種后堵打磨裝置。
技術(shù)介紹
1、后堵是六面頂壓機上重要的組成部件，其形狀為分大端和小端的臺階圓柱體，一般是鋼質(zhì)鑄造件或鍛造件，但是后堵工藝要求對其表面光潔度又有較高要求，所以就需要對后堵外表面進行拋光打磨。傳統(tǒng)的打磨方式都是采用人工打磨，勞動強度大，工作效率低，而且存在無均勻連續(xù)進給和主運動線速度不足的問題，需要作業(yè)人員具有一定的工作經(jīng)驗；使用機床或加工中心進行打磨加工，又需長時間占用設(shè)備資源，影響六面頂壓機整機生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。因此，亟需設(shè)計一種專用于后堵拋光的打磨裝置來解決以上問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述情況，本技術(shù)設(shè)計了一種后堵打磨裝置，專門用于六面頂壓機后堵工件的拋光打磨，能夠很好地解決人工作業(yè)存在的無均勻連續(xù)進給和主運動線速度不足的問題。
2、為了實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種后堵打磨裝置，包括主體機架、工件小車和打磨小車，所述主體機架水平底板上方左右錯位鋪設(shè)有相互平行的直線軌道一和直線軌道二，所述工件小車和打磨小車分別對應(yīng)可前后滑動地設(shè)置在直線軌道一和直線軌道二上方；所述主體機架上方固定連接有豎直設(shè)置的固定立架一和固定立架二，工件小車和打磨小車分別通過伸縮桿一和伸縮桿二與固定立架一和固定立架二對應(yīng)可伸縮連接；所述工件小車上方設(shè)置有托料機構(gòu)，用于托撐后堵工件，所述打磨小車上方設(shè)置有打磨機構(gòu)，用于打磨后堵工件。
4、進一步地，所述托料機構(gòu)包括矩形陣列設(shè)置在工件小車上的四個可
5、進一步地，所述打磨機構(gòu)包括設(shè)置在打磨小車上的打磨電機，打磨電機的軸線與后堵工件的軸線相互平行，打磨電機的輸出軸上可拆卸設(shè)置有打磨輪，打磨電機底部通過滑動組件可左右滑動地設(shè)置在打磨小車上方，打磨輪與后堵工件能夠相互接觸或遠離。所述滑動組件包括沿左右方向水平固設(shè)在打磨小車上方的電機滑軌，以及固定連接在打磨電機底座下方的電機滑塊，電機滑塊與電機滑軌配合可滑動連接。
6、進一步地，所述打磨電機底座中間固定設(shè)置有推移螺母，推移螺母中心螺紋連接有調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠通過定位軸承與打磨小車可轉(zhuǎn)動連接，并且調(diào)節(jié)絲杠遠離打磨電機的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄，用于推動打磨電機沿電機滑軌左右滑移。
7、進一步地，所述工件小車和打磨小車底部分別設(shè)置有行走滾輪一和行走滾輪二，行走滾輪一和行走滾輪二分別能夠在直線軌道一和直線軌道二上滾動行走。
8、進一步地，所述伸縮桿一和伸縮桿二可采用電動伸縮桿、液壓油缸或氣缸，優(yōu)選電動伸縮桿，伸縮桿的一端與兩固定立架對應(yīng)連接，另一端與兩行走小車對應(yīng)連接。
9、進一步地，所述主體機架、工件小車和打磨小車均為鋼結(jié)構(gòu)矩形框架，框架的外側(cè)配合敷設(shè)有板材外罩，主體機架上設(shè)置有電控箱。
10、本技術(shù)還包括能夠使其正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)手段，另外，本技術(shù)中未加限定的裝置或組件，均采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。
11、本技術(shù)的有益效果如下：
12、本技術(shù)提供的后堵打磨裝置，用于六面頂壓機后堵工件的拋光打磨，能夠很好地替代人工作業(yè)，解決了人工作業(yè)存在的無均勻連續(xù)進給和主運動線速度不足的問題，降低勞動強度，提高工作效率，同時無需占用其他機加工設(shè)備資源，有利于節(jié)約六面頂壓機整機生產(chǎn)成本。
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1.一種后堵打磨裝置，其特征在于：包括主體機架、工件小車和打磨小車，所述主體機架水平底板上方左右錯位鋪設(shè)有相互平行的直線軌道一和直線軌道二，所述工件小車和打磨小車分別對應(yīng)可前后滑動地設(shè)置在所述直線軌道一和直線軌道二上方，所述主體機架上方固定連接有豎直設(shè)置的固定立架一和固定立架二，工件小車和打磨小車分別通過伸縮桿一和伸縮桿二與固定立架一和固定立架二對應(yīng)可伸縮連接；所述工件小車上方設(shè)置有托料機構(gòu)，用于托撐后堵工件，所述打磨小車上方設(shè)置有打磨機構(gòu)，用于打磨后堵工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述托料機構(gòu)包括矩形陣列設(shè)置在工件小車上的四個可左右旋轉(zhuǎn)的托料軸承，后堵工件軸線沿前后方向放置在四個托料軸承上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述固定立架一頂部設(shè)置有進給電機，進給電機的輸出軸上同軸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，用于帶動后堵工件旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述打磨機構(gòu)包括設(shè)置在打磨小車上的打磨電機，打磨電機的軸線與后堵工件的軸線相互平行，打磨電機的輸出軸上可拆卸設(shè)置有打磨輪
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述滑動組件包括沿左右方向水平固設(shè)在打磨小車上方的電機滑軌，以及固定連接在打磨電機底座下方的電機滑塊，電機滑塊與電機滑軌配合可滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述打磨電機底座中間固定設(shè)置有推移螺母，推移螺母中心螺紋連接有調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠通過定位軸承與打磨小車可轉(zhuǎn)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述工件小車和打磨小車底部分別設(shè)置有行走滾輪一和行走滾輪二，行走滾輪一和行走滾輪二分別能夠在直線軌道一和直線軌道二上滾動行走。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述主體機架、工件小車和打磨小車均為鋼結(jié)構(gòu)矩形框架，主體機架上設(shè)置有電控箱。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種后堵打磨裝置，其特征在于：包括主體機架、工件小車和打磨小車，所述主體機架水平底板上方左右錯位鋪設(shè)有相互平行的直線軌道一和直線軌道二，所述工件小車和打磨小車分別對應(yīng)可前后滑動地設(shè)置在所述直線軌道一和直線軌道二上方，所述主體機架上方固定連接有豎直設(shè)置的固定立架一和固定立架二，工件小車和打磨小車分別通過伸縮桿一和伸縮桿二與固定立架一和固定立架二對應(yīng)可伸縮連接；所述工件小車上方設(shè)置有托料機構(gòu)，用于托撐后堵工件，所述打磨小車上方設(shè)置有打磨機構(gòu)，用于打磨后堵工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述托料機構(gòu)包括矩形陣列設(shè)置在工件小車上的四個可左右旋轉(zhuǎn)的托料軸承，后堵工件軸線沿前后方向放置在四個托料軸承上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述固定立架一頂部設(shè)置有進給電機，進給電機的輸出軸上同軸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，用于帶動后堵工件旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后堵打磨裝置，其特征在于：所述打磨機構(gòu)包括設(shè)置在打磨小車上...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于衛(wèi)召，柴柳志，楊曉南，李海江，
申請(專利權(quán))人：河南博泰圣莎拉機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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