【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收，具體為一種燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)。
技術介紹
1、近年來，由于能源緊張，節(jié)能工作收到了越來越多的青睞，各種新型節(jié)能先進的燃氣蒸汽鍋爐爐型日趨完善，采用先進的低氮燃燒裝置，強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比趨于合理，氮氧化物達標排放。
2、煙氣是一般能耗設備浪費能量的主要途徑，排煙耗能大約在15％，煙氣余熱回收利用主要是通過某種換熱方式，將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。因此，為了進一步提高燃氣蒸汽鍋爐的熱效率，達到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。
3、現(xiàn)有的煙氣余熱回收方式中，通常采用在燃氣蒸汽鍋爐系統(tǒng)中安裝空氣預熱器，然后使得所述空氣預熱器中的介質(zhì)吸收燃氣蒸汽鍋爐排出的煙氣中的熱量，吸收熱量的介質(zhì)可再次被爐子利用。存在的缺點是，空氣的傳熱系數(shù)低，余熱回收利用不充分，節(jié)約的熱量不能智能化直觀顯示，并且煙囪煙氣溫度仍然高達100℃，造成寶貴能源的浪費。
技術實現(xiàn)思路
1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本技術的目的是提供一種燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，通過進出氣換熱器的設置，對進入鍋爐內(nèi)的助燃氣體進行預熱，提升了燃燒效率；通過將高溫煙氣引入預熱原料罐，將液體原料進行升溫，液體的傳熱系數(shù)高，提升了原料加入反應裝置時的溫度，反應效率大大提升；通過溴化鋰制冷機組的使用，將煙氣溫度逐步降至50℃，還可以為辦公區(qū)域提供用冷空調(diào)，大大提升了煙氣余熱的利用效率，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
2、本技
3、所述的燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括燃氣蒸汽鍋爐，燃氣蒸汽鍋爐通過進出氣換熱器與溴化鋰制冷機組相連，溴化鋰制冷機組通過進預熱原料罐管道與預熱原料罐相連，預熱原料罐通過進料泵與反應裝置相連，預熱原料罐內(nèi)設有加熱盤管。
4、所述的燃氣蒸汽鍋爐和進出氣換熱器之間設有一級引風機，用于將高溫煙氣引出。
5、所述的進出氣換熱器上設有助燃氣入口，進出氣換熱器通過鼓風機與燃氣蒸汽鍋爐相連。
6、所述的進預熱原料罐管道與預熱原料罐內(nèi)的加熱盤管相連，加熱盤管上連接有出氣管道。
7、所述的反應裝置內(nèi)部設有原料進料分布器，預熱原料罐通過進料泵與原料進料分布器相連。
8、所述的反應裝置的外側設有保溫層。
9、進出氣換熱器用于提升煙氣與助燃氣體的熱交換效率。
10、煙氣余熱梯級科學回收利用，煙囪煙氣溫度降低至50℃，煙氣余熱既能預熱鍋爐助燃空氣，又能提供空調(diào)用冷，具有很好的節(jié)能節(jié)電效果，經(jīng)濟性高；節(jié)能環(huán)保，智能化顯示節(jié)能數(shù)據(jù)，便捷高效。
11、本技術的工作原理為：
12、燃氣蒸汽鍋爐內(nèi)的高溫煙氣，經(jīng)一級引風機進入進出氣換熱器，助燃氣體經(jīng)助燃氣入口進入進出氣換熱器進行升溫換熱，后經(jīng)鼓風機進入燃氣蒸汽鍋爐內(nèi)；換熱后的煙氣溫度仍較高，之后進入溴化鋰制冷機組，利用煙氣余熱，為溴化鋰制冷機組提供動力，為辦公區(qū)域提供用冷空調(diào)；之后煙氣進入預熱原料罐，對原料進行預熱，預熱后的原料經(jīng)進料泵進入反應裝置，煙氣溫度逐步降至50℃，之后煙氣經(jīng)出氣管道進入下一裝置。其中，進出氣換熱器用于提升煙氣與助燃氣體的熱交換效率。煙氣余熱梯級科學回收利用，煙囪煙氣溫度降低至50℃，煙氣余熱既能預熱鍋爐助燃空氣，又能提供空調(diào)用冷，具有很好的節(jié)能節(jié)電效果，經(jīng)濟性高；節(jié)能環(huán)保，智能化顯示節(jié)能數(shù)據(jù)，便捷高效。
13、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
14、采用本技術燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，通過進出氣換熱器的設置，對進入鍋爐內(nèi)的助燃氣體進行預熱，提升了燃燒效率；通過將高溫煙氣引入預熱原料罐，將液體原料進行升溫，液體的傳熱系數(shù)高，提升了原料加入反應裝置時的溫度，反應效率大大提升；通過溴化鋰制冷機組的使用，將煙氣溫度逐步降至50℃，還可以為辦公區(qū)域提供用冷空調(diào)，大大提升了煙氣余熱的利用效率，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
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1.一種燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括燃氣蒸汽鍋爐(1)，燃氣蒸汽鍋爐(1)通過進出氣換熱器(2)與溴化鋰制冷機組(4)相連，溴化鋰制冷機組(4)通過進預熱原料罐管道(11)與預熱原料罐(3)相連，預熱原料罐(3)通過進料泵(10)與反應裝置(5)相連，預熱原料罐(3)內(nèi)設有加熱盤管(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的燃氣蒸汽鍋爐(1)和進出氣換熱器(2)之間設有一級引風機(6)，用于將高溫煙氣引出。
3.根據(jù)權利要求1所述的燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的進出氣換熱器(2)上設有助燃氣入口(7)，進出氣換熱器(2)通過鼓風機(8)與燃氣蒸汽鍋爐(1)相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的進預熱原料罐管道(11)與預熱原料罐(3)內(nèi)的加熱盤管(9)相連，加熱盤管(9)上連接有出氣管道(14)。
5.根據(jù)權利要求1所述的燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的反應裝置(5)內(nèi)部設有原料進料
6.根據(jù)權利要求1所述的燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的反應裝置(5)的外側設有保溫層(12)。
...【技術特征摘要】
1.一種燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括燃氣蒸汽鍋爐(1)，燃氣蒸汽鍋爐(1)通過進出氣換熱器(2)與溴化鋰制冷機組(4)相連，溴化鋰制冷機組(4)通過進預熱原料罐管道(11)與預熱原料罐(3)相連，預熱原料罐(3)通過進料泵(10)與反應裝置(5)相連，預熱原料罐(3)內(nèi)設有加熱盤管(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的燃氣蒸汽鍋爐(1)和進出氣換熱器(2)之間設有一級引風機(6)，用于將高溫煙氣引出。
3.根據(jù)權利要求1所述的燃氣蒸汽鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的進出氣換熱器(2)上設有助...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：蘇培善，張成美，段飛飛，于艷美，伊允金，
申請(專利權)人：淄博飛源化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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