【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及安全閥測試，尤其涉及一種安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、安全閥是啟閉件，受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門，安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用，實際使用中，安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用，尤其針對起跳壓力可調(diào)的安全閥，即，安全閥起跳壓力可隨用戶的不同需求在一定范圍能任意設(shè)置，常用于系統(tǒng)保護壓力需經(jīng)常變動的場合，例如新能源電池的動力電池包或儲能電池包。
2、在對安全閥進行壓力測試時，由于每個供壓端只能提供固定壓力，需要根據(jù)同一安全閥的不同起跳壓力將其先后安裝于多個供壓端上，在該過程中，需要進行多次安裝和拆卸，工作量大，測試效率低。
3、因此，亟需一種裝置解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，能夠通過調(diào)壓閥實時調(diào)整升壓速率，以模擬真實壓力容器的壓力變化，以得到接近真實環(huán)境中的安全閥泄壓性能的參數(shù)，測試數(shù)據(jù)精準，且測試效率高。
2、為達此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，包括儲氣件，所述儲氣件通過第一管道連通待測安全閥，還包括調(diào)壓閥以及壓力檢測件，所述調(diào)壓閥串聯(lián)進所述
4、作為優(yōu)選地，還包括第一開關(guān)閥，所述第一開關(guān)閥設(shè)置于所述第一管道，且位于所述壓力檢測件的下游，所述第一開關(guān)閥用于控制所述第一管道的通斷。
5、作為優(yōu)選地，還包括流量檢測件，所述流量檢測件設(shè)置于所述第一管道，且位于所述壓力檢測件和所述第一開關(guān)閥之間，所述流量檢測件用于對所述第一管道內(nèi)的氣流進行流量監(jiān)測。
6、作為優(yōu)選地，還包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的一端連通外界，另一端通過第二管道連通所述儲氣件，所述空氣壓縮機被配置為向所述儲氣件提供高壓空氣。
7、作為優(yōu)選地，所述第二管道設(shè)置有第二開關(guān)閥，所述第二開關(guān)閥用于控制所述第二管道的通斷。
8、作為優(yōu)選地，所述壓力檢測件為壓力計。
9、作為優(yōu)選地，所述第一開關(guān)閥為電磁閥。
10、作為優(yōu)選地，所述流量檢測件為流量計。
11、作為優(yōu)選地，還包括第三管道，所述第三管道連通所述儲氣件和所述第一管道，所述調(diào)壓閥設(shè)置于所述第三管道和所述第一管道的連通處。
12、作為優(yōu)選地，還包括安裝座，所述安裝座設(shè)置于所述第一管道背離所述儲氣件的端部，所述待測安全閥設(shè)置于所述安裝座。
13、有益效果：本技術(shù)提供了一種安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，該安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)包括儲氣件，所述儲氣件通過第一管道連通待測安全閥，還包括調(diào)壓閥以及壓力檢測件，所述調(diào)壓閥串聯(lián)進所述第一管道，所述壓力檢測件串聯(lián)進所述第一管道且用于檢測所述第一管道的氣壓，所述調(diào)壓閥位于所述壓力檢測件的上游，所述調(diào)壓閥被配置為能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)所述第一管道(21)的氣壓的升壓速率；本技術(shù)提供的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)能夠通過調(diào)壓閥實時調(diào)整升壓速率，以模擬真實壓力容器的壓力變化，以得到接近真實環(huán)境中的安全閥泄壓性能的參數(shù)，測試數(shù)據(jù)精準，且測試效率高。
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1.安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，包括儲氣件(11)，所述儲氣件(11)通過第一管道(21)連通待測安全閥，還包括調(diào)壓閥(33)以及壓力檢測件(14)，所述調(diào)壓閥(33)串聯(lián)進所述第一管道(21)，所述壓力檢測件(14)串聯(lián)進所述第一管道(21)且用于檢測所述第一管道(21)的氣壓，所述調(diào)壓閥(33)位于所述壓力檢測件(14)的上游，所述調(diào)壓閥被配置為能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)所述第一管道(21)的氣壓的升壓速率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一開關(guān)閥(31)，所述第一開關(guān)閥(31)設(shè)置于所述第一管道(21)，且位于所述壓力檢測件(14)的下游，所述第一開關(guān)閥(31)用于控制所述第一管道(21)的通斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括流量檢測件(15)，所述流量檢測件(15)設(shè)置于所述第一管道(21)，且位于所述壓力檢測件(14)和所述第一開關(guān)閥(31)之間，所述流量檢測件(15)用于對所述第一管道(21)內(nèi)的氣流進行流量監(jiān)測。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管道(22)設(shè)置有第二開關(guān)閥(32)，所述第二開關(guān)閥(32)用于控制所述第二管道(22)的通斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力檢測件(14)為壓力計。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述第一開關(guān)閥(31)為電磁閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述流量檢測件(15)為流量計。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三管道(23)，所述第三管道(23)連通所述儲氣件(11)和所述第一管道(21)，所述調(diào)壓閥(33)設(shè)置于所述第三管道(23)和所述第一管道(21)的連通處。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括安裝座(12)，所述安裝座(12)設(shè)置于所述第一管道(21)背離所述儲氣件(11)的端部，所述待測安全閥設(shè)置于所述安裝座(12)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，包括儲氣件(11)，所述儲氣件(11)通過第一管道(21)連通待測安全閥，還包括調(diào)壓閥(33)以及壓力檢測件(14)，所述調(diào)壓閥(33)串聯(lián)進所述第一管道(21)，所述壓力檢測件(14)串聯(lián)進所述第一管道(21)且用于檢測所述第一管道(21)的氣壓，所述調(diào)壓閥(33)位于所述壓力檢測件(14)的上游，所述調(diào)壓閥被配置為能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)所述第一管道(21)的氣壓的升壓速率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一開關(guān)閥(31)，所述第一開關(guān)閥(31)設(shè)置于所述第一管道(21)，且位于所述壓力檢測件(14)的下游，所述第一開關(guān)閥(31)用于控制所述第一管道(21)的通斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括流量檢測件(15)，所述流量檢測件(15)設(shè)置于所述第一管道(21)，且位于所述壓力檢測件(14)和所述第一開關(guān)閥(31)之間，所述流量檢測件(15)用于對所述第一管道(21)內(nèi)的氣流進行流量監(jiān)測。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥泄壓性能測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括空氣壓縮機(13)，所述空氣壓縮機(13)的一端連通外界，另一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王懷，張歡，薛軍，
申請(專利權(quán))人：深圳市富程威科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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