【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁制造，具體而言，涉及一種混凝土預(yù)制樁模具。
技術(shù)介紹
1、近年來，混凝土樁表面預(yù)制成凹凸異型，基樁施工、土體固結(jié)后可大幅度提高基樁的承載力，尤其在軟土區(qū)域應(yīng)用，可降低樁基工程造價(jià)，得到工程技術(shù)人員認(rèn)可，廣泛應(yīng)用于建設(shè)工程中。然而，成型后異型混凝土預(yù)制樁的交界面在制造、養(yǎng)護(hù)工藝時(shí)造成微裂紋，土體中腐蝕離子通過微裂紋與預(yù)制樁中鋼筋接觸，腐蝕鋼筋，造成預(yù)制樁的耐久性降低，限制了混凝土預(yù)制異型樁的應(yīng)用范圍。
2、目前，為了減少預(yù)應(yīng)力放張、蒸汽養(yǎng)護(hù)造成的預(yù)應(yīng)力混凝土異型樁微裂紋，大都采用內(nèi)外模組合一體的結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)模采用與預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁變形接近剛度的鋼板制造，外模采用高剛度的鋼板制造，通過內(nèi)外模剛度差既能滿足預(yù)制樁制造各工況下的需求，又可減少預(yù)應(yīng)力混凝土異型樁微裂紋產(chǎn)生。但是，在混凝土預(yù)制樁放置于充滿蒸汽的蒸養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸汽熱量需依次通過外模、外模與內(nèi)模之間的架空層和內(nèi)模達(dá)到混凝土樁，由于架空層中空氣的存在，在升溫階段，外模與內(nèi)模之間的熱傳導(dǎo)性能差，內(nèi)模升溫較慢，導(dǎo)致預(yù)制樁養(yǎng)護(hù)效率較低。
3、在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，為了提升混凝土預(yù)制樁制作時(shí)內(nèi)外模之間的熱傳導(dǎo)性能，在外模的側(cè)壁上開設(shè)有與內(nèi)外模之間的空間連通的導(dǎo)熱孔。然而，在實(shí)際實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，在混凝土預(yù)制樁放置于充滿蒸汽的蒸養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)時(shí)，外模直接與蒸汽接觸，升溫較快，而蒸汽僅僅通過導(dǎo)熱孔滲透進(jìn)入內(nèi)外模之間，無法形成有效對(duì)流，使得外模與內(nèi)模之間的熱傳導(dǎo)性能雖然有些改善，但是依然達(dá)不到要求，內(nèi)模升溫依然較慢，導(dǎo)致預(yù)制樁養(yǎng)護(hù)效率低。
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種混凝土預(yù)制樁模具，包括內(nèi)模(11)與套設(shè)于所述內(nèi)模(11)外側(cè)的外模(12)，其特征在于，所述內(nèi)模(11)朝向所述外模(12)突出形成有多個(gè)竹節(jié)成型部，多個(gè)所述竹節(jié)成型部將所述內(nèi)模(11)與所述外模(12)之間的空間分隔成多個(gè)熱交換單元(112)，每個(gè)所述熱交換單元(112)對(duì)應(yīng)的所述外模(12)的側(cè)壁上均設(shè)有至少一組通汽孔(121)，每個(gè)所述熱交換單元(112)內(nèi)均設(shè)有分隔結(jié)構(gòu)，所述分隔結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)模(11)之間形成有導(dǎo)流間隙(141)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：所述分隔結(jié)構(gòu)包括多個(gè)剛性的隔板(14)，多個(gè)所述隔板(14)的外周壁均與所述外模(12)的內(nèi)側(cè)壁密封連接，多個(gè)所述隔板(14)沿所述外模(12)的軸向間隔設(shè)置，多個(gè)所述隔板(14)均與所述內(nèi)模(11)之間形成有所述導(dǎo)流間隙(141)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：多個(gè)所述隔板(14)均沿所述外模(12)內(nèi)壁形狀設(shè)置且沿所述外模(12)的徑向分布，多個(gè)所述隔板(14)的兩端均與所述內(nèi)模(11)的外側(cè)壁互相貼合，所述導(dǎo)流間隙(141)設(shè)
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：一組所述通汽孔(121)包括兩個(gè)通汽孔(121)，兩個(gè)所述通汽孔(121)分別設(shè)于所述熱交換單元(112)的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：所述內(nèi)模(11)包括半筒體(113)、外擴(kuò)板(114)以及半環(huán)板(115)，所述半筒體(113)數(shù)量為多個(gè)且沿軸向間隔設(shè)置，相鄰兩所述半筒體(113)之間均設(shè)有一所述半環(huán)板(115)，所述半環(huán)板(115)的兩端與相鄰兩所述半筒體(113)之間均通過一所述外擴(kuò)板(114)連接，所述半環(huán)板(115)與兩所述外擴(kuò)板(114)形成所述竹節(jié)成型部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：所述半環(huán)板(115)與所述外模(12)之間形成有形變間隙，用于在混凝土異形樁成型過程中預(yù)留所述內(nèi)模(11)隨同混凝土樁體放張的形變余量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：所述內(nèi)模(11)包括多個(gè)沿軸向間隔設(shè)置的半筒體(113)以及連接于多個(gè)所述半筒體(113)兩端的外擴(kuò)板(114)，所述外擴(kuò)板(114)背離所述半筒體(113)的一側(cè)與所述外模(12)焊接固定，相鄰兩所述外擴(kuò)板(114)與相鄰兩所述外擴(kuò)板(114)之間的外模(12)內(nèi)側(cè)壁形成所述竹節(jié)成型部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：所述通汽孔(121)為圓形孔與多邊形孔中的一種。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種混凝土預(yù)制樁模具，包括內(nèi)模(11)與套設(shè)于所述內(nèi)模(11)外側(cè)的外模(12)，其特征在于，所述內(nèi)模(11)朝向所述外模(12)突出形成有多個(gè)竹節(jié)成型部，多個(gè)所述竹節(jié)成型部將所述內(nèi)模(11)與所述外模(12)之間的空間分隔成多個(gè)熱交換單元(112)，每個(gè)所述熱交換單元(112)對(duì)應(yīng)的所述外模(12)的側(cè)壁上均設(shè)有至少一組通汽孔(121)，每個(gè)所述熱交換單元(112)內(nèi)均設(shè)有分隔結(jié)構(gòu)，所述分隔結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)模(11)之間形成有導(dǎo)流間隙(141)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：所述分隔結(jié)構(gòu)包括多個(gè)剛性的隔板(14)，多個(gè)所述隔板(14)的外周壁均與所述外模(12)的內(nèi)側(cè)壁密封連接，多個(gè)所述隔板(14)沿所述外模(12)的軸向間隔設(shè)置，多個(gè)所述隔板(14)均與所述內(nèi)模(11)之間形成有所述導(dǎo)流間隙(141)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：多個(gè)所述隔板(14)均沿所述外模(12)內(nèi)壁形狀設(shè)置且沿所述外模(12)的徑向分布，多個(gè)所述隔板(14)的兩端均與所述內(nèi)模(11)的外側(cè)壁互相貼合，所述導(dǎo)流間隙(141)設(shè)于所述隔板(14)內(nèi)側(cè)壁的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的混凝土預(yù)制樁模具，其特征在于：一組所述通汽孔(121)包括兩個(gè)通汽孔(121)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)天龍，張日紅，葛群謙，鮑添，邱風(fēng)雷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波中淳高科股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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