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    用于輻射制冷布料的稀土漿料及其制備方法技術

    技術編號:41462878 閱讀:9 留言:0更新日期:2024-05-30 14:19
    本發明專利技術公開了一種用于輻射制冷布料的稀土漿料。所述漿料按重量份計,包括氧化鋁10?25份、氧化鋇5?10份、氧化鈮25?36份、稀土氧化物13?20份、氧化鈦16?35份。本發明專利技術的漿料生產成本低、同時具有較高的窗口發射率和反射率,涂布在織物、建筑外墻、屋頂、石油儲罐表面,能夠有效的降低物體表面溫度。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及涂層材料,具體是一種用于輻射制冷布料的稀土漿料及其制備方法


    技術介紹

    1、隨著科技發展,服裝熱能管理是近年來提出的一個衣物功能化的新概念。熱能管理是指通過衣物功能化來提高和改善人體與環境的熱交換,從而提高衣物穿著舒適度。在眾多熱能管理方法中,輻射制冷是近年來一種新興的熱能管理方法。通過使織物表面同時具有高太陽光反射效果以及高大氣窗口發射性能,人們在穿著這種功能衣物時,高太陽光反射效果可以降低太陽光能量入射,同時高“大氣窗口”發射效果可以將身體運動過程中產生的熱量以8-13微米熱輻射的形式發射到外太空中,實現散熱制冷效果。

    2、實現織物表面輻射制冷功能,需要使用具有輻射制冷效果的染料,而染料中最核心的是具有輻射制冷功能的漿料。

    3、在現有技術中,實現輻射制冷功能的漿料通常是有兩類材料組成的,第一類材料是高折射率填料,要求材料本身具有較高的折射率。高折射率材料可以使衣物具有較高的太陽光反射性能,同時,可以保證所制備染料有較高的遮蓋力。這類填料中,鈦白粉是綜合性能最好且最常用的太陽光反射型填料。

    4、眾所周知,鈦白粉具有三種晶型,分別為金紅石型,銳鈦礦型,以及板鈦礦型。其中,以金紅石型鈦白粉的折射率最高,反射性能最好。然而,高純度金紅石型鈦白粉價格較為昂貴。其作為漿料的主要成分,也是生產成本的主要組成部分。若能降低鈦白粉的使用,則可以有效降低成本。

    5、第二類材料是發射型填料,常見的發射型填料是二氧化硅微球和玻璃微球,這類材料在9.2微米遠紅外波段有較好的發射性能。現有技術的問題在于低遮蓋力、低成本和高性能難以統一。一方面,高反射性能需要織物內有較高的填料固含量,以金紅石型鈦白粉為例,高固含量金紅石鈦白粉雖然可以提高其太陽光反射性能,但面料會產生高昂的成本,在市場上難有競爭力。另一方面,二氧化硅微球和玻璃微珠這些填料雖然具有較高的發射性能,但這類材料折射率過低。提高發射型填料的含量會拉低填料整體的折射率,并拉低織物的太陽光反射效果。而為了保證輻射制冷的功能性,就需要額外增加鈦白粉含量,從而陷入了一個惡性循環。

    6、因此,輻射制冷織物需要一種低鈦含量,同時能保證輻射制冷功能性的稀土白色染料用漿料。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于克服現有技術的不足,提供一種用于輻射制冷布料的稀土漿料及其制備方法,以至少達到所述漿料制造成本低、窗口發射率高、反射率高的效果。

    2、本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的:

    3、一種用于輻射制冷布料的稀土漿料:

    4、按重量份計,原料包括氧化鋁10-25份、氧化鋇5-10份、氧化鈮25-36份、稀土氧化物13-20份、氧化鈦16-35份。

    5、進一步的,所述稀土氧化物為氧化鑭或氧化鈰。

    6、進一步的,所述漿料的制備方法,包括以下步驟:

    7、s1:將所述氧化鋁、氧化鈮、氧化鋇、稀土氧化物和氧化鈦混合后粉碎;

    8、s2:將粉碎后的粉體于高溫下進行燒結,然后將燒結后的熔融液入冷水淬火,得到粗產品粉體;

    9、s3:將所述粗產品粉體加入溶劑進行研磨,分別得到粒度15-25μm的a1漿料、粒度5-10μm的a2漿料和粒度0.3-0.7μm的a3漿料;

    10、s4:將所述a1漿料、a2漿料和a3漿料混合,即得。

    11、進一步的,步驟s2中,所述粉碎的粉體粒徑為30-40目。

    12、進一步的,步驟s2中,所述燒結的溫度為360-1400℃;

    13、進一步的,步驟s2中,所述燒結的時間為4-4.5h。

    14、進一步的,步驟s3中,所述粒度為中值粒度。

    15、進一步的,所述a1漿料、a2漿料和a3漿料重量比為1:0.8-1.3:0.4-0.6。

    16、進一步的,步驟s3中,所述溶劑包括水或醋酸丁酯;

    17、和/或,所述a1漿料、a2漿料和a3漿料的固含量為30-40%

    18、值得注意的是,本專利所用填料材料為具有高折射率的非晶態材料,非晶態材料的好處是所有材料都具有均一的性能,包括折射率,帶隙,以及發射率。而現有技術中,通常采用具有不同功能的填料相混合的方式作為填料,然而在實際效果上,不同功能填料存在濃度相互稀釋,使其性能出現場此消彼長的結果。

    19、而非晶態材料在實際制備過程中,其各組分含量并非隨意搭配,只有各組分配料在一定的比例下才能形成均勻的非晶態結構,否則會出現第二相偏析等結果出現。在實際操作中,最直接的檢測方式是待原料熔融成均相溶液后,直接取少量熔化的液體直接倒在鐵板表面,使其在空氣中自然冷卻,觀察冷卻后的液滴樣品是否如玻璃般透明。雖然以氧化鋁,氧化鈮和稀土氧化物為主要原料,可以通過配方調控獲得性質均一的非晶態材料,然而,這種材料折射率僅到1.8-2左右,折射率較低。而本專利技術中,向體系內額外引入鋇和鈦元素,通過這種方法可以進一步提高折射率,同時保持體系具有較高的帶隙。我們通過深入對配方比例調控成功獲得了具有高折射率的均一非晶態材料。

    20、本專利技術的有益效果是:

    21、1、本專利技術的漿料原料成本低、窗口發射率高、反射率高,可用于制備涂料產品。本專利技術的漿料綠色環保,涂布在織物、建筑外墻、屋頂、石油儲罐表面,能夠有效的降低物體表面溫度。

    22、2、本專利技術的輻射制冷涂料用漿料的“大氣窗口”發射率高達96%,同時紫外-可見-紅外光的反射效果達92%。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于輻射制冷布料的稀土漿料,其特征在于:

    2.根據權利要求1所述的漿料,其特征在于:所述稀土氧化物為氧化鑭或氧化鈰。

    3.由權利要求1-2任一所述漿料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

    4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟S2中,所述粉碎的粉體粒徑為30-40目。

    5.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟S2中,所述燒結的溫度為360-1400℃。

    6.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟S2中,所述燒結的時間為4-4.5h。

    7.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟S3中,所述粒度為中值粒度。

    8.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:所述A1漿料、A2漿料和A3漿料重量比為1:0.8-1.3:0.4-0.6。

    9.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟S3中,所述溶劑包括水或醋酸丁酯。

    10.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟S4中,所述A1漿料、A2漿料和A3漿料的固含量為30-40%。</p>...

    【技術特征摘要】

    1.一種用于輻射制冷布料的稀土漿料,其特征在于:

    2.根據權利要求1所述的漿料,其特征在于:所述稀土氧化物為氧化鑭或氧化鈰。

    3.由權利要求1-2任一所述漿料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

    4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟s2中,所述粉碎的粉體粒徑為30-40目。

    5.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟s2中,所述燒結的溫度為360-1400℃。

    6.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:潘文龍張俊輝吳德平鄧杰鄧冰顏世強宋軍張騫
    申請(專利權)人:中稀易涂科技發展有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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