【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及中空纖維膜，具體而言涉及管式中空纖維膜組件以及過濾方法。
技術介紹
1、中空纖維膜外形成纖維狀，具有自支撐作用的膜，它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面/如反滲透膜，也可位于纖維的內表面例，如超濾膜，其中超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，其過濾精度在0.005-0.01μm范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質，因此廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。
2、中空纖維膜應用在超濾技術中一般是將多束膜絲封裝后再裝入耐高壓金屬殼體內，原液由殼體的端口進入，經過中空纖維膜過濾后在膜的另一側排出濾清液，一段時間后膜表面會被污物堵塞，需要定期清洗，但由于殼體內進液口一側和排液口的存在流速差，導致流速慢一側的膜表面更容易被堵塞以及清理不徹底，因此會減少膜的整體使用壽命。
技術實現思路
1、鑒于現有技術的缺陷煜不足，根據本專利技術目的的第一方面，提出一種管式中空纖維膜組件，包括：
2、封裝殼，包括殼體以及密封安裝在所述殼體端部的兩個封蓋，兩個所述封蓋的端部分別設置進水口、排水口；
3、多個纖維膜單元，安裝在所述封裝殼內部，并用于過濾原液；
4、保持架，被設置在所述封裝殼內部，并用于固定多個所述纖維膜單元；
5、其中，所述纖維膜單元包括膜架以及固定安裝在所述膜架內側的多束中空纖維膜，所述膜架包括沿多束所述中空纖維膜長度方向分布在所述中空纖維膜外側的布液筒，所述布液筒上開設有
6、優選的，所述布液筒的內部開設有與所述進水口連通的排液通道，每個所述排液窗內沿所述排液通道水流方向相對的一側開設有排液口，沿所述排液通道內水流方向相同的一側設有分液臺；
7、其中，所述排液口被設置呈將進入所述排液窗內的水導向至所述分液臺，所述分液臺被設置呈將水分散的導向至所述中空纖維膜，使所述排液通道內的原水能通過所述排液口進入所述排液窗，并撞擊所述分液臺后能均勻的分布到所述中空纖維膜表面。
8、優選的，所述膜架還包括固定設置在所述布液筒兩端的第一膜固封板和第二膜固封板，多束所述中空纖維膜的端部分別固定在所述第一膜固封板和第二膜固封板之間，且所述中空纖維膜內部的濾液通道貫通所述第二膜固封板，所述第一膜固封板、布液筒和第二膜固封板的截面被設置呈“匚”字形“工”字形，所述中空纖維膜分布在所述布液筒的單側或雙側。
9、優選的，多個所述纖維膜單元被設置呈筒體或盤體填充在所述封裝殼的內部，且多組所述纖維膜單元的濾液端相互連通，并與所述排水口連接。
10、優選的，多個所述纖維膜單元被設置呈直徑不同的筒體，多個所述纖維膜單元同軸設置，且由外至內依次嵌套分布在所述殼體的內側；
11、其中，所述膜架被設置呈空心筒，多組所述中空纖維膜被設置在所述膜架的內和/或外側，并沿所述膜架的軸線同軸分布。
12、優選的，多個所述纖維膜單元被設置呈直徑相同的盤體，并沿所述殼體的軸線方向依次疊放填充在所述殼體的內側；
13、其中，所述膜架被設置呈空心盤，多組所述中空纖維膜被設置在所述膜架的上和/或下側，并繞所述膜架的軸線呈中心對稱分布。
14、優選的，所述膜架的兩側均設有保持架，所述保持架上靠近所述膜架的一側設有凸出的限位凸環，所述限位凸環之間形成用于卡裝所述膜架的限位槽，且兩個所述保持架上設置的通過孔分別與進水口、排水口連通。
15、優選的，所述保持架被設置呈盤體或管體，且所述保持架包括
16、優選的，第一架體，被設置位于靠近所述第一膜固封板的一側，且所述第一架體上設置的所述通過孔用于將所述進水口進入的原液分別導向至多個所述第一膜固封板，并通過所述第一膜固封板上的進液口流入所述布液筒內的排液通道；
17、優選的，第二架體，被設置位于靠近所述布液筒的一側，且所述第二架體上設置的所述通過孔用于將所述濾液通道內流出濾清液匯流，并通過所述排水口排出。
18、優選的，所述殼體的外側壁上設有至少一個排廢口，且所述殼體的內部具有容納多個所述纖維膜單元的過濾倉，所述排廢口被設置與所述過濾倉連通。
19、根據本專利技術目的的第二方面，提出一種采用上述的管式中空纖維膜組件的過濾方法，該過濾方法包括以下步驟：
20、步驟1、原水凈化：將進水口與原液的供液機構連通，原液加壓后由第一架體上的通過孔經過進液口進入到布液筒內，然后在布液筒內的排液通道流動，經過呈矩陣分布的排液窗排出，使原液能均勻的到達中空纖維膜表面，原水經過中空纖維膜表面的微孔過濾后，濾清液從中空纖維膜內的濾液通道流出，并通過第二架體上的通過孔之后匯集從排水口排出，過濾后的懸濁液由殼體表面開設的排廢口排出；
21、步驟2、濾芯清洗：當所述中空纖維膜達到清洗周期時，采用正壓沖洗、背壓反沖洗或化學清洗的方式對所述中空纖維膜表面清洗；
22、步驟3、濾芯更換：當其中局部的中空纖維膜破損或透過率不達標之后，檢查并更換其中的纖維膜單元，并保留合格的纖維膜單元。
23、與現有技術相比，本專利技術提出的管式中空纖維膜組件與過濾方法的顯著優點在于：
24、1、本專利技術提出的管式中空纖維膜組件將膜架與中空纖維膜結合構成纖維膜單元，其中的膜架不僅能夠對空纖維膜進行固定，并能夠控制原水的流向分布，將原水均勻的導向至中空纖維膜的表面，并提高原水對膜表面的沖擊效果，可避免中空纖維膜局部被雜質堵塞，通過率降低的問題，并能延長組件的清理周期；
25、2、本專利技術的管式中空纖維膜組件通過設置多個分體式纖維膜單元組成的濾芯，相較于傳統單一不可拆分的纖維膜，其可針對通過率低或損毀的纖維膜單元進行更換，來降低組件整體的維護成本。
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1.一種管式中空纖維膜組件，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，所述布液筒(52)的內部開設有與所述進水口(201)連通的排液通道(522)，每個所述排液窗(521)內沿所述排液通道(522)水流方向相對的一側開設有排液口(524)，沿所述排液通道(522)內水流方向相同的一側設有分液臺(523)；
3.根據權利要求1所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，所述膜架(50)還包括固定設置在所述布液筒(52)兩端的第一膜固封板(51)和第二膜固封板(53)，多束所述中空纖維膜(60)的端部分別固定在所述第一膜固封板(51)和第二膜固封板(53)之間，且所述中空纖維膜(60)內部的濾液通道(601)貫通所述第二膜固封板(53)，所述第一膜固封板(51)、布液筒(52)和第二膜固封板(53)的截面被設置呈“匚”字形“工”字形，所述中空纖維膜(60)分布在所述布液筒(52)的單側或雙側。
4.根據權利要求1-3中的任意一項所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，多個所述纖維膜單元被設置呈筒體或盤體，填充在所述封裝殼的
5.根據權利要求4所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，多個所述纖維膜單元被設置呈直徑不同的筒體，多個所述纖維膜單元同軸設置，且由外至內依次嵌套分布在所述殼體(10)的內側；
6.根據權利要求4所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，多個所述纖維膜單元被設置呈直徑相同的盤體，并沿所述殼體(10)的軸線方向依次疊放填充在所述殼體(10)的內側；
7.根據權利要求3所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，所述膜架(50)的兩側均設有保持架(30)，所述保持架(30)上靠近所述膜架(50)的一側設有凸出的限位凸環(303)，所述限位凸環(303)之間形成用于卡裝所述膜架(50)的限位槽(301)，且兩個所述保持架(30)上設置的通過孔(302)分別與進水口(201)、排水口(202)連通。
8.根據權利要求7所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，所述保持架(30)被設置呈盤體或管體，且所述保持架(30)包括
9.根據權利要求1所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，所述殼體(10)的外側壁上設有至少一個排廢口(101)，且所述殼體(10)的內部具有容納多個所述纖維膜單元的過濾倉(100)，所述排廢口(101)被設置與所述過濾倉(100)連通。
10.一種過濾方法，其特征在于，采用如權利要求1-9中的任意一項所述的管式中空纖維膜組件，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種管式中空纖維膜組件，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，所述布液筒(52)的內部開設有與所述進水口(201)連通的排液通道(522)，每個所述排液窗(521)內沿所述排液通道(522)水流方向相對的一側開設有排液口(524)，沿所述排液通道(522)內水流方向相同的一側設有分液臺(523)；
3.根據權利要求1所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，所述膜架(50)還包括固定設置在所述布液筒(52)兩端的第一膜固封板(51)和第二膜固封板(53)，多束所述中空纖維膜(60)的端部分別固定在所述第一膜固封板(51)和第二膜固封板(53)之間，且所述中空纖維膜(60)內部的濾液通道(601)貫通所述第二膜固封板(53)，所述第一膜固封板(51)、布液筒(52)和第二膜固封板(53)的截面被設置呈“匚”字形“工”字形，所述中空纖維膜(60)分布在所述布液筒(52)的單側或雙側。
4.根據權利要求1-3中的任意一項所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，多個所述纖維膜單元被設置呈筒體或盤體，填充在所述封裝殼的內部，且多組所述纖維膜單元的濾液端相互連通，并與所述排水口(202)連接。
5.根據權利要求4所述的管式中空纖維膜組件，其特征在于，多個所述纖...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉軼，楊樹明，芮玉青，馬志遠，劉家勝，
申請(專利權)人：國能龍源環保南京有限公司，
類型：發明
國別省市：
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