【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種圓鋼表面微小線性缺陷的定量評估放行方法，屬于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
1、圓鋼生產(chǎn)過程中由于一次除磷不凈、二次氧化、軋槽老化、變形不合理形成褶皺等普通原因，造成軋制后圓鋼表面出現(xiàn)一些微小的線性缺陷，這些小缺陷深度≤0.7mm，深淺不一，有長有短，軋槽原因和變形不合理形成褶皺原因形成的小缺陷有一定的規(guī)律性，其余原因造成的缺陷沒有規(guī)律。同一過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或特性不可能完全相同，因為過程中存在人員、機器、材料、方法、環(huán)境、測量六大變差源，這種變差也許很大、也許很小。過程中的變差可能引起短期的、件與件之間的差異，可能對輸出有長期的影響。這些變差可能逐漸發(fā)生，比如：工具或是機器的磨損，可能跳躍性的發(fā)生，比如：操作程序上的改變，可能不規(guī)則的發(fā)生，比如環(huán)境的改變。缺陷產(chǎn)生后人工修磨存在不確定性，有的能修磨到，有的修磨不到，后續(xù)進行電磁感應(yīng)線圈、燃氣爐、電阻爐等設(shè)備加熱時，鍛造成軸類件、桿類件等零件（乘用車發(fā)動機內(nèi)高速運轉(zhuǎn)的曲軸除外）后，進行熒光磁粉探傷會產(chǎn)生磁痕缺陷。大多數(shù)鋼廠會“一刀切”，進行全部修磨，有的鋼廠則根據(jù)現(xiàn)場攤檢人員的經(jīng)驗，缺陷多的全部修磨，缺陷小的不修磨，個別缺陷人工點磨，此方法極不可靠，全部依據(jù)經(jīng)驗，一旦出現(xiàn)質(zhì)量異議的話，攤檢工人就會推卸此責(zé)任。而技術(shù)人員并不負責(zé)此方面的工作，沒有經(jīng)驗，為了保證質(zhì)量就全部修磨。
2、一些微小缺陷在電磁感應(yīng)線圈、燃氣爐、電阻爐等設(shè)備加熱時，會產(chǎn)生0.3mm以上的氧化鐵皮，所以軋制過程中產(chǎn)生的0.3mm以內(nèi)的微小缺陷不是危害性缺陷，如果進行全部修磨的話會造成質(zhì)
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的是提供一種圓鋼表面微小線性缺陷的定量評估放行方法，通過先將裂紋定性，確認裂紋的形式，再將裂紋定量，根據(jù)裂紋大小和產(chǎn)生的概率確認修磨方式，可對圓鋼表面微小線性缺陷作出定量評估，作為評審放行的依據(jù)，指導(dǎo)圓鋼后續(xù)的修磨處理，避免修磨過剩和修磨不到位造成質(zhì)量異議，在最優(yōu)化的工藝路線前提下保障軋材的表面質(zhì)量，并且依據(jù)設(shè)備檢測得出結(jié)論數(shù)據(jù)可靠，比靠人工經(jīng)驗評審放行準確，通過統(tǒng)計分析能夠識別特殊原因，并利用各種解決問題的工具加以消除，以便維持制造過程持續(xù)穩(wěn)定的運行。通過統(tǒng)計分析能夠識別制造過程普通原因的變化狀況，以便確定過程什么時候應(yīng)該改進設(shè)備及其技術(shù)的更新，有效地解決了
技術(shù)介紹
中存在的上述問題。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種圓鋼表面微小線性缺陷的定量評估放行方法，包含以下步驟：（1）軋制完成后，在鋸切處每軋制爐號截取兩段試樣，一段留存，一段放入腐蝕容器中進行腐蝕制作裂紋試樣，將裂紋進行定性確認，定量確定裂紋大?。唬?）將留存試樣與生產(chǎn)軋材表面質(zhì)量進行比較，形式都與留存試樣相同；（3）將生產(chǎn)出來的同一批次的軋材利用統(tǒng)計學(xué)的原理按照一定的規(guī)律和抽樣方案進行全自動漏磁檢測，對抽檢的每支軋材上面的缺陷數(shù)量進行統(tǒng)計，通過計算其產(chǎn)品缺陷數(shù)量的離散度、標準差等指標來衡量這個制造過程中產(chǎn)品的質(zhì)量波動情況；（4）根據(jù)定量確定裂紋的大小和缺陷出現(xiàn)的概率進行質(zhì)量評估，確定產(chǎn)品是否進行修磨處理。
3、所述步驟（1）中，兩段試樣為300～500mm長試樣，其中一段裂紋試樣選用鋼筋焊接吊耳。放入腐蝕容器中，外表面不與容器或其他試樣接觸，鹽酸水溶液容積比為1:1，腐蝕溫度70～80℃，到溫后腐蝕15～30min，檢驗面上的腐蝕產(chǎn)物用清水沖刷然后用高壓風(fēng)吹干；含硫鋼酸腐蝕時，在熱酸浸蝕10～15min撈取試樣，防止過腐蝕變黑。如果發(fā)生欠腐蝕，則在繼續(xù)進行腐蝕；如果發(fā)生過腐蝕。則應(yīng)將檢驗面重新加工，除去2mm以上在進行重新腐蝕。
4、所述步驟（1）中，經(jīng)酸浸檢驗發(fā)現(xiàn)試樣存在多處≤0.7mm表面裂紋，對裂紋試料切取最嚴重的部位，高倍試樣大小以20～30mm×15～20mm×15～20mm為宜，試樣檢驗面垂直于產(chǎn)品縱軸，將其檢驗面用粒度分別為400目、800目和1200目的砂紙打磨，并進行拋光，然后放在金相顯微鏡下放大100×觀察，發(fā)現(xiàn)裂紋尖端圓鈍，存在多處裂紋，最深0.7mm，所有裂紋內(nèi)部均已氧化，使用1.5%～4%硝酸乙醇溶液或2%～5%的苦味酸乙醇溶液浸蝕，腐蝕后裂紋處有輕微脫碳，與表面脫碳情況一致。
5、所述步驟（3）中，對冶煉澆次的第1爐和最后一爐，隨機抽取每爐連鑄坯生產(chǎn)的軋材100支，按照0.3mm的標準進行全自動漏磁探傷，對每支軋材上的超過0.3mm深度裂紋點數(shù)進行記錄，形成100個數(shù)據(jù)，缺陷點數(shù)上限設(shè)置為7點，一般軋材的一定尺為客戶下料單倍尺的六倍尺，預(yù)估每一單倍尺上一個缺陷，再富余一個缺陷，故缺陷點數(shù)上限設(shè)置為7點，子組大小設(shè)置為4個，對這100個數(shù)進行過程能力統(tǒng)計；
6、如果cpk≥1.33，說明生產(chǎn)過程控制能力穩(wěn)定，此≤0.7mm缺陷工藝控制過程穩(wěn)定，都是由于一次除磷不凈、二次氧化、軋槽老化、變形不合理形成褶皺等普通原因引起的變差，則對應(yīng)爐號的軋材整爐放行，不再進行機修磨處理，對冶煉澆次剩余爐號的軋材也全部放行。
7、如果cpk＜1.33，說明生產(chǎn)過程控制能力不穩(wěn)定，此≤0.7mm缺陷工藝控制過程不穩(wěn)定，有操作程序上的改變或者是環(huán)境的變化等特殊原因引起的變差，此兩爐生產(chǎn)的軋材全部機修磨；剩余爐號抽取第2爐和n-1爐，也按照上述方法進行處置，直至此澆次生產(chǎn)的爐次軋制的軋材全部評估完畢。
8、本專利技術(shù)的有益效果是：通過先將裂紋定性，確認裂紋的形式，再將裂紋定量，根據(jù)裂紋大小和產(chǎn)生的概率確認修磨方式，可對圓鋼表面微小線性缺陷作出定量評估，作為評審放行的依據(jù)，指導(dǎo)圓鋼后續(xù)的修磨處理，避免修磨過剩和修磨不到位造成質(zhì)量異議，在最優(yōu)化的工藝路線前提下保障軋材的表面質(zhì)量，并且依據(jù)設(shè)備檢測得出結(jié)論數(shù)據(jù)可靠，比靠人工經(jīng)驗評審放行準確。
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1.一種圓鋼表面微小線性缺陷的定量評估放行方法，其特征在于包含以下步驟：（1）軋制完成后，在鋸切處每軋制爐號截取兩段試樣，一段留存，一段放入腐蝕容器中進行腐蝕制作裂紋試樣，將裂紋進行定性確認，定量確定裂紋大??；（2）將留存試樣與生產(chǎn)軋材表面質(zhì)量進行比較，形式都與留存試樣相同；（3）將生產(chǎn)出來的同一批次的軋材利用統(tǒng)計學(xué)的原理按照一定的規(guī)律和抽樣方案進行全自動漏磁檢測，對抽檢的每支軋材上面的缺陷數(shù)量進行統(tǒng)計，通過計算其產(chǎn)品缺陷數(shù)量的居中狀況、散布狀況、分布形狀等指標來衡量這個制造過程中產(chǎn)品的質(zhì)量波動情況；（4）根據(jù)定量確定裂紋的大小和缺陷出現(xiàn)的概率進行質(zhì)量評估，確定產(chǎn)品是否進行修磨處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼表面微小線性缺陷的定量評估放行方法，其特征在于：所述步驟（1）中，兩段試樣為300～500mm長試樣，其中一段裂紋試樣選用鋼筋焊接吊耳。放入腐蝕容器中，外表面不與容器或其他試樣接觸，鹽酸水溶液容積比為1:1，腐蝕溫度70～80℃，到溫后腐蝕15～30min，檢驗面上的腐蝕產(chǎn)物用清水沖刷然后用高壓風(fēng)吹干；含硫鋼酸腐蝕時，在熱酸浸蝕10～15min撈取試樣，防
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼表面微小線性缺陷的定量評估放行方法，其特征在于：所述步驟（1）中，經(jīng)酸浸檢驗發(fā)現(xiàn)試樣存在多處≤0.7mm表面裂紋，對裂紋試料切取最嚴重的部位，高倍試樣大小以20～30mm×15～20mm×15～20mm為宜，試樣檢驗面垂直于產(chǎn)品縱軸，將其檢驗面用粒度分別為400目、800目和1200目的砂紙打磨，并進行拋光，然后放在金相顯微鏡下放大100×觀察，發(fā)現(xiàn)裂紋尖端圓鈍，存在多處裂紋，最深0.7mm，所有裂紋內(nèi)部均已氧化，使用1.5%～4%硝酸乙醇溶液或2%～5%的苦味酸乙醇溶液浸蝕，腐蝕后裂紋處有輕微脫碳，與表面脫碳情況一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼表面微小線性缺陷的定量評估放行方法，其特征在于：所述步驟（3）中，對冶煉澆次的第1爐和最后一爐，隨機抽取每爐連鑄坯生產(chǎn)的軋材100支，按照0.3mm的標準進行全自動漏磁探傷，對每支軋材上的超過0.3mm深度裂紋點數(shù)進行記錄，形成100個數(shù)據(jù)，缺陷點數(shù)上限設(shè)置為7點，一般軋材的一定尺為客戶下料單倍尺的六倍尺，預(yù)估每一單倍尺上一個缺陷，再富余一個缺陷，故缺陷點數(shù)上限設(shè)置為7點，子組大小設(shè)置為4個，對這100個數(shù)進行過程能力統(tǒng)計；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種圓鋼表面微小線性缺陷的定量評估放行方法，其特征在于包含以下步驟：（1）軋制完成后，在鋸切處每軋制爐號截取兩段試樣，一段留存，一段放入腐蝕容器中進行腐蝕制作裂紋試樣，將裂紋進行定性確認，定量確定裂紋大??；（2）將留存試樣與生產(chǎn)軋材表面質(zhì)量進行比較，形式都與留存試樣相同；（3）將生產(chǎn)出來的同一批次的軋材利用統(tǒng)計學(xué)的原理按照一定的規(guī)律和抽樣方案進行全自動漏磁檢測，對抽檢的每支軋材上面的缺陷數(shù)量進行統(tǒng)計，通過計算其產(chǎn)品缺陷數(shù)量的居中狀況、散布狀況、分布形狀等指標來衡量這個制造過程中產(chǎn)品的質(zhì)量波動情況；（4）根據(jù)定量確定裂紋的大小和缺陷出現(xiàn)的概率進行質(zhì)量評估，確定產(chǎn)品是否進行修磨處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼表面微小線性缺陷的定量評估放行方法，其特征在于：所述步驟（1）中，兩段試樣為300～500mm長試樣，其中一段裂紋試樣選用鋼筋焊接吊耳。放入腐蝕容器中，外表面不與容器或其他試樣接觸，鹽酸水溶液容積比為1:1，腐蝕溫度70～80℃，到溫后腐蝕15～30min，檢驗面上的腐蝕產(chǎn)物用清水沖刷然后用高壓風(fēng)吹干；含硫鋼酸腐蝕時，在熱酸浸蝕10～15min撈取試樣，防止過腐蝕變黑。如果發(fā)生欠腐蝕，則在繼續(xù)進行腐蝕；如果發(fā)生過腐蝕。則應(yīng)將檢驗面重新加工...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱葉，趙景存，
申請(專利權(quán))人：石鋼京誠裝備技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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