【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及探傷檢測，尤其涉及一種環形鍛件自動探傷檢測系統。
技術介紹
1、超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小；
2、鍛件粗加工、加工、熱處理、焊接、使用后等需進行早期、驗收性或維護性缺陷檢測，以管控鍛件質量，避免裂紋超過臨界引起失效風險，采用超聲波無損檢測是檢測環節的關鍵步驟，但是，在現有技術中，無法對檢測設備和環形鍛件進行監管分析，進而使檢測設備和環形鍛件對檢測結果造成干擾，降低檢測結果的準確性，且無法對檢測過程中進行監管，進而導致環形鍛件后續探傷分析受到影響，降低分析結果的有效性，不利于環形鍛件的穩定檢測；
3、針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種環形鍛件自動探傷檢測系統，去解決上述提出的技術缺陷，本專利技術通過從超聲波檢測設備自身和環形鍛件自身兩個角度進行分析，以了解超聲波檢測設備自身和環形鍛件自身是否對檢測造成影響，以便根據信息反饋情況對超聲波檢測設備和環形鍛件自身進行合理、有針對性的管理，有助于提高檢測結果的精度和準確性，在超聲波檢測設備自身和環形鍛件自身正常的前提下，通過對超聲波檢測設備的檢測過程角度進行分析，即從檢測過程中的設備操作狀態表現和信息顯示兩個點進行分析，以保證
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種環形鍛件自動探傷檢測系統，包括探傷管理平臺、信息采集單元、設施監管單元、工件自檢單元、實況核實單元、可視分析單元、探傷分析單元以及執行響應單元；
3、所述信息采集單元用于采集超聲波檢測設備的偏差風險數據和環形鍛件的表面干擾數據，偏差風險數據包括誤差風險值和表現偏離值，表面干擾數據包括附著物干擾值和氧化干擾值，并將偏差風險數據和表面干擾數據分別發送至設施監管單元和工件自檢單元；
4、所述設施監管單元用于對偏差風險數據進行設施檢測精度監管分析，將得到的合格信號發送至實況核實單元和可視分析單元，將得到的不合格信號發送至執行響應單元；
5、所述工件自檢單元用于對表面干擾數據進行表面干擾風險監管操作，將得到的正常信號經信息采集單元發送至實況核實單元和可視分析單元，將得到的干擾信號發送至執行響應單元；
6、所述實況核實單元在接收到合格信號和正常信號后，立即采集超聲波檢測設備的狀態風險數據，狀態風險數據包括參數偏離率和溫度偏離系數，并對狀態風險數據進行操作時段狀態風險監管分析，將得到的有效信號發送至探傷分析單元，將得到的偏離信號經探傷分析單元發送至執行響應單元；
7、所述可視分析單元在接收到合格信號和正常信號后，立即采集超聲波檢測設備的信息風險數據，信息風險數據包括信息丟失率和處理干擾系數，并對信息風險數據進行安全追蹤監管分析，將得到的穩定信號發送至探傷分析單元，將得到的受損信號發送至執行響應單元；
8、探傷分析單元在接收到有效信號和穩定信號后，立即采集環形鍛件的內部和外部檢測特征圖像并進行圖像波形分析，將得到的缺陷信號和反饋信號發送至執行響應單元。
9、優選的，所述設施監管單元的設施檢測精度監管分析過程如下：
10、s1：設置監測周期，并將其設定為時間閾值，獲取到時間閾值內超聲波檢測設備的誤差風險值，誤差風險值表示歷史檢測總次數中超聲波檢測設備掃查過程實際旋轉速度超出設定旋轉速度的部分，與實際旋轉路線偏離設定旋轉路線的部分經數據歸一化處理后得到的積值大于預設閾值所對應次數的占比值；
11、s2：獲取到時間閾值內超聲波檢測設備的表現偏離值，表現偏離值表示超聲波檢測設備的故障率與更換內部元件的個數經數據歸一化處理后得到的積值，再與超聲波檢測設備的檢測合格率經數據歸一化處理后得到的比值，將誤差風險值和表現偏離值分別設定為wc和bp，根據公式得到檢測風險評估系數g，將檢測風險評估系數g與其內部錄入存儲的預設檢測風險評估系數閾值進行比對分析：
12、若檢測風險評估系數g與預設檢測風險評估系數閾值之間的比值小于1，則生成合格信號；
13、若檢測風險評估系數g與預設檢測風險評估系數閾值之間的比值大于等于1，則生成不合格信號。
14、優選的，所述工件自檢單元的表面干擾風險監管操作過程如下：
15、ss1：獲取到時間閾值內環形鍛件表面的附著物干擾值，附著物干擾值表示環形鍛件表面的油污含量超出預設油污含量的部分與粉塵顆粒體積超出預設粉塵顆粒體積的部分經數據歸一化處理后得到的積值；
16、ss2：獲取到時間閾值內環形鍛件表面的氧化干擾值，氧化干擾值表示環形鍛件表面的氧化皮面積大于預設氧化皮面積的部分，與環境濕度值和環境溫度值經數據歸一化處理后得到的積值，將附著物干擾值和氧化干擾值與其內部錄入存儲的預設附著物干擾值閾值和預設氧化干擾值閾值進行比對分析：
17、若附著物干擾值小于預設附著物干擾值閾值，且氧化干擾值小于預設氧化干擾值閾值，則生成正常信號；
18、若附著物干擾值大于等于預設附著物干擾值閾值，或氧化干擾值大于等于預設氧化干擾值閾值，則生成干擾信號。
19、優選的，所述實況核實單元的操作時段狀態風險監管分析過程如下：
20、t1：將時間閾值劃分為i個子時間段，i大于零的自然數，獲取到各個子時間段內超聲波檢測設備的參數風險值，參數風險值表示超聲波檢測設備的實際運行參數所對應數值低于設定運行參數的個數與持續時長經數據歸一化處理后得到的積值，實際運行參數包括工作頻率、運行電壓，將參數風險值大于預設參數風險值閾值所對應子時間段的個數與子時間段總個數之比設定為參數偏離率；
21、t2：獲取到各個子時間段內環形鍛件的最大溫度值超出初始溫度值的部分與環境溫度均值經數據歸一化處理后得到的積值，并將其設定為偏離倍率值，以子時間段的個數為x軸，以偏離倍率值為y軸建立直角坐標系，通過描點的方式繪制偏離倍率值曲線，進而獲取到偏離倍率值曲線的變化趨勢值，并將其設定為溫度偏離系數，將參數偏離率和溫度偏離系數與其內部錄入存儲的預設參數偏離率閾值和預設溫度偏離系數閾值進行比對分析：
22、若參數偏離率小于預設參數偏離率閾值，且溫度偏離系數小于預設溫度偏離系數閾值，則生成有效信號；
23、若參數偏離率大于等于預設參數偏離率閾值，或溫度偏離系數大于等于預設溫度偏離系數閾值，則生成偏離信號。
24、優選的，所述可視分析單元的安全追蹤監管分析過程如下：
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【技術保護點】
1.一種環形鍛件自動探傷檢測系統，其特征在于，包括探傷管理平臺、信息采集單元、設施監管單元、工件自檢單元、實況核實單元、可視分析單元、探傷分析單元以及執行響應單元；
2.根據權利要求1所述的一種環形鍛件自動探傷檢測系統，其特征在于，所述設施監管單元的設施檢測精度監管分析過程如下：
3.根據權利要求1所述的一種環形鍛件自動探傷檢測系統，其特征在于，所述工件自檢單元的表面干擾風險監管操作過程如下：
4.根據權利要求1所述的一種環形鍛件自動探傷檢測系統，其特征在于，所述實況核實單元的操作時段狀態風險監管分析過程如下：
5.根據權利要求1所述的一種環形鍛件自動探傷檢測系統，其特征在于，所述可視分析單元的安全追蹤監管分析過程如下：
6.根據權利要求1所述的一種環形鍛件自動探傷檢測系統，其特征在于，所述探傷分析單元的圖像波形分析過程如下：
【技術特征摘要】
1.一種環形鍛件自動探傷檢測系統，其特征在于，包括探傷管理平臺、信息采集單元、設施監管單元、工件自檢單元、實況核實單元、可視分析單元、探傷分析單元以及執行響應單元；
2.根據權利要求1所述的一種環形鍛件自動探傷檢測系統，其特征在于，所述設施監管單元的設施檢測精度監管分析過程如下：
3.根據權利要求1所述的一種環形鍛件自動探傷檢測系統，其特征在于，所述工件自檢單元的表面干擾...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張照明，李永利，
申請(專利權)人：陜西大力神航空新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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